数控第二次实验报告Word格式文档下载.docx

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机械工程学院

实验日期

2017年3月20日

姓名

***

学号

实验报告日期

同组者

报告退发

（订正重做）

一.实验目的

1.了解铣削加工的工艺参数。

2.掌握常用数控铣削编程指令。

3.熟悉数控铣削手工编程方法。

4.学会数控铣床实际操作加工。

二．实验原理

1.机床坐标系与工件坐标系

X,Y,Z坐标系方向的确认在“数控技术”课本上已学习。

机床坐标系的原点在机床说明书中均有规定，一般利用机床机械结构的基准线来确定。

数控铣床的原点一般取在X,Y,Z坐标正方向极限位置上。

工件坐标系是为了编程需要根据零件图样及加工工艺等而建立的坐标系，在确定工件坐标系时不必考虑工件在机床上的实际夹装位置，编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。

2.与坐标相关的G指令

（1）绝对坐标编程和相对坐标编程指令G90和G91

（2）工件坐标系设定的预置寄存指令G92

（3）工件坐标系零点偏置指令G53~G59

（4）插补坐标平面选择指令G17、G18、G19

3.常用G功能指令

（1）快速点定位指令G00

（2）直线插补指令G01

（3）圆弧插补指令G02、G03

（4）暂停指令G04

（5）刀具半径补偿指令G41、G42、G40

（6）进给功能字F

（7）主轴转速功能字S

4.常用M指令

M00：

程序停止M01：

计划停止M02：

程序结束

M30：

程序结束返回M03：

主轴顺时针转M04：

主轴逆时针转

M05：

主轴停止M06：

换刀指令M07：

2号切削液开

M08：

1号切削液开M09：

切削液关

3．对刀原理及方法

1.对刀原理

加工的两个坐标系，机床坐标系和工件坐标系，对刀的目的就是建立两个坐标系的关系。

首先确定两坐标系的空间位置关系，再确定对刀点相对于工件原点的空间位置关系，最后将对刀数据输入到相应的工件坐标系存储单元。

2.对刀方法

（1）夹装好工件以及基准刀具

（2）将原G54中数值清零

（3）将方式开关置于“回参考点”位置，分别按+X,+Y,+Z方向按键令机床进行回参考点操作，此时机床原点与参考点重合，坐标显示（0,0,0）

（4）以待加工工件孔或外形的对称中心为X,Y轴的对刀位置点，手轮操作，使刀具刃接触工件表面，用中分法确定X,Y中心坐标

（5）刀具接触到工件上表面为Z坐标原点。

4．实验内容

1.象棋制作

打开Mastercam软件，在画图界面上添加圆柱形毛坯，再选择要加工的汉字“将”，将汉字移到圆面中心处，将汉字设为要加工的区域，再按规定设置各个参数，形成如图一的样式。

图一

图二

再进行模拟加工，将出现图二的模拟过程，因此只需将自动生成的程序在数控机床上运行，将会得到跟CAM模拟一致的成品。

2.扳手制作（加工程序见附录1）

在CAM中进行CAD画图，按照规定的扳手长度和形状将扳手在画图界面上画出来，可得到如图三的样式

图三

对扳手进行各参数的设置，再进行模拟加工，可得到图四的成品。

图四

3.手工编程姓氏

CAD做图如图五

图五

手工编程姓氏“孔”，程序如下

%1234

N10G54LF选G54为工件坐标系

N20G90G00X-20Y20Z20.0S500M03LF绝对值编程，将刀具快速移到对刀点

N30Z-3.0LF刀具快速下降

N40G41G01X-20Y20F150M08LF左刀补

N50X0Y20LF直线插补

N60X-10Y10LF

N70G02X-10Y-20R19.8F150LF圆弧插补

N80X-15.2Y-13.9LF

N90G40G00X-15.2Y-13.9LF取消刀补

N100Z5LF抬刀

N110X-18.9Y-6.4LF点定位

N120Z-3.0LF

N130G41X-18.9Y-6.4LF左刀补

N140G01X1.4Y4.4F150LF

N150G40G00X1.4Y4.4LF取消刀补

N160Z5LF

N170X6.2Y20LF

N180Z-3.0LF

N190G41X6.2Y20LF左刀补

N200Y-16.4LF

N210G03X10Y-20R3.8F150LF圆弧插补

N220X18LF

N230G03X19Y-18RF150LF圆弧插补

N250G40G00X19Y-18LF撤销刀补

N260Z5LF提刀

N270X-20Y20M09M05LF返回对刀处，关闭冷却液

N280M02LF程序结束

5．实验体会

实验遇到的问题：

1在CAM画图过程中因为把毛坯的两个定位孔加了进去，导致模拟加工的时候一直出现问题；

2换刀的时候露出的10mm刀刃过短，导致浪费时间再次换刀；

3加工扳手之前的操作中忘记回参考点，导致在确定工件坐标系后出现问题；

4安装毛坯后忘记拧紧螺母，导致开始加工的瞬间发生剧烈振动崩裂毛坯；

5在加工扳手过程中，因进给速度过大导致铣削圆弧时发生振动和噪音。

实验体会：

通过本次实验，让我们掌握了一个完整的数控加工的过程：

开控制电，开机，回参考点，毛坯划线、安装，拧紧毛坯，建立工件坐标系，记录当前位置，编程回当前位置，U盘导入程序，空运行，无问题后设置好进给速度开始切削，切削完成后后续处理。

并且对坐标系的建立，常用的G指令、M指令有了更加深入的了解，也更加熟悉了数控铣削手工编程方法。

在老师耐心详细的介绍下，我们对Mastercam软件有了初步的认识并能进行简单的模拟操作。

通过实验，我们对课堂所学的数控知识进行了巩固和利用，这对我们今后的数控学习有着很大的帮助。

而在实验过程中碰到的一些问题则锻炼了我们对问题的思考能力，还提高了我们解决问题的能力，让我们懂得了团队合作的重要性。

在实验过程中我们遇到了很多问题和麻烦，如上文所述，当然有问题就要解决，在花了比其他人更多的时间的前提下，加上各组员积极讨论，最终还算比较完美的解决了面临的问题。

前车之鉴，后车之师，有过此次实验中遇到的问题及解决经验，我相信在将来的实验或是工作中我们肯定不会犯同样的错误。

附录1

扳手加工程序：

O0000（OHAN）

（DATE=DD-MM-YY-20-03-17TIME=HH:

MM-17:

09）

（MCXFILE-C:

\USERS\LENOVO\DESKTOP\新建文件夹\HAN.EMCAM）

（NCFILE-C:

\USERS\LENOVO\DESKTOP\OHAN.NC）

（MATERIAL-ALUMINUMMM-2024）

（T1|10平底刀|H1）

N130G0G90G54X-10.Y41.5S1600M3

N140G43H1Z25.

N150Z10.

N160G1Z-6.F500

N170Y31.5F500.

N180G3X0.Y21.5I10.J0.

N190G1X52.299

N200G2X76.Y32.I23.701J-21.5

N210X102.994Y17.185I0.J-32.

N220X103.776Y14.5I-4.218J-2.685

N230X98.776Y9.5I-5.J0.

N240G1X81.169

N250G3X76.5Y0.I7.331J-9.5

N260X81.169Y-9.5I12.J0.

N270G1X98.776

N280G2X103.776Y-14.5I0.J-5.

N290X102.994Y-17.185I-5.J0.

N300X76.Y-32.I-26.994J17.185

N310X52.299Y-21.5I0.J32.

N320G1X-52.299

N330G2X-76.Y-32.I-23.701J21.5

N340X-104.952Y-13.63I0.J32.

N350X-105.428Y-11.5I4.524J2.13

N360X-100.428Y-6.5I5.J0.

N370G1X-83.836

N380G3X-80.5Y0.I-4.664J6.5

N390X-83.836Y6.5I-8.J0.

N400G1X-100.428

N410G2X-105.428Y11.5I0.J5.

N420X-104.952Y13.63I5.J0.

N430X-76.Y32.I28.952J-13.63

N440X-52.299Y21.5I0.J-32.

N450G1X0.

N460G3X10.Y31.5I0.J10.

N470G1Y41.5

N480G0Z25.

N490M5

N520M30

%