化窝煤矿复工复产工作方案及安全技术措施215Word文件下载.docx

化窝煤矿复工复产工作方案及安全技术措施215Word文件下载.docx

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会审地点

会审时间

主持人

职务

姓名（签字）

日期

矿长

总工程师

安全矿长

生产矿长

机电矿长

通防副总

会审意见

化窝煤矿复工复产工作实施方案及安全技术措施

为了切实做好我矿复工复产的安全生产工作，保证煤矿安全复工复产，根据贵州百里杜鹃经济能源局和贵州百里杜鹃安全监督管理局文件《关于印发2019年煤矿节后复工复产验收方案的通知》（百经能通［2019］13号）文件的要求，结合我矿实际，做到复工复产工作安全可靠、顺利进行，深入落实企业安全生产主体责任制，切实抓好复工复产的安全工作，特制定以下工作方案和安全技术措施：

一、复工开工时间安排

1、2019年２月12、13日为全体员工报到时间，报到时全体员工应带好身份证，并统一在调度室报到注册。

2月14、15、16、17日为全员复工培训学习时间，２月17日下午在矿进行职业卫生体检，体检合格后与我矿签订劳动用工合同。

2、组织复工培训学习。

召开“收心会”，贯彻学习上级相关部门关于煤矿安全生产的相关文件、安全生产的方针政策、复工安全措施、安全作业规程等。

并进行考试（考核），考试合格后方可上岗作业。

3、2月14日由矿长（林思望）组织开展化窝煤矿春节后复工复产安全隐患自查自纠工作，并及时编制整改措施进行整改。

4、针对2月14日所查出的安全隐患及问题整改结束后，及时上报集团公司进行复查验收，确保2月17日前煤矿能够完成复产复工相关工作。

二、成立春节后复产复工安全检查小组

组长：

林思望

副组长：

邹进美

成员：

张德亮、聂以华、林雪飞、曹孙炳、邓昭顺、史开平、张显春、张健、王伟王景林

三、安全检查内容

　1、检查供电系统安全可靠性。

复工前，要对矿井内、外部供电系统、备用电源、矿井变配电设备、供电线路、用电设备等进行全面检查，及时检修，保证主扇、排水、瓦斯排放等关键设备的正常供电；

　　2、严格瓦斯检查排放。

由矿辅助救护队对井下有毒有害气体进行全面检查。

停产停风地点瓦斯超限的，必须制定排除瓦斯安全措施，只有在停风区瓦斯浓度、二氧化碳浓度不超过规定数值、且符合开启局扇的条件时，方可人工开启局扇，严禁采用“一风吹”的方式排放瓦斯；

　　3、必须检查和恢复通风系统，重点检查通风系统是否畅通，通风设施是否完好，凡通风系统不合理或矿井主要通风机运行不正常的不得恢复工；

4、检查矿井行走路线和作业场所安全。

要严格执行敲帮问顶，认真检查支护情况，对运输系统、排水系统等进行细致检查，凡存在严重隐患的，不得复工。

5、检查安全避险“六大系统”运行情况，确保系统运行正常。

四、安全检查内容的落实

1、由林思望负责，机电部门协助对供电、供风、安全监控系统、人员定位系统、通风系统是否正常运行进行详细检查。

2、由林雪飞负责，电、钳工协助对井上下机电设备逐一进行检查，并将检查结果详细记录，建立台帐，及时排除安全隐患。

3、地面安全王景林负责，对煤坪矸渣场、食堂、澡堂、水池、火工品、防雷设施、职工房等进行检查，并做好记录，建好台帐，同时对矿区排洪沟（墙）做好计划和防范措施。

4、井下安全检查由聂以华负责，陈于好协助，对井下通风系统、排水系统、各点各面的安全隐患逐一进行排查，制定维修方案及整改措施，并对各点、面的维修方案进行调度安排。

5、安全培训由张德亮负责，对报到注册的新老员工进行安全学习，并编制考卷对全体员工进行安全知识学习考试。

6、由王景林负责，对全体员工的劳动合同进行完善，并清查参保人员，凡未参加工伤保险的人员及时安排到指定医院检查身体参保。

7、由林思望负责，邹进美协助，对全体报到注册的新老员工安排召开春节后的收心安全会，对2019年的安全工作目标、任务、注意环节进行布置、强调。

8、由聂以华负责，对井下供风地点的局扇、风筒进行检查，凡是有破漏的地点进行补漏，不能补漏的进行更换，并且悬挂规范，距碛头不得大于5米。

9、由林思望组织人员，对检查的隐患逐一落实人员整改，由检查小组进行全面验收。

10、由邓昭顺负责，对井下供风地点和进回风巷进行全矿井测风，确保风量满足要求。

五、安全技术措施

（一）瓦斯排放措施

瓦斯排放前，排放单位应将排放地点及瓦斯情况等如实报告调度室，以便调度室根据实际情况合理地安排排放时间和控制人员入井。

排放时，必须有一名矿长，职能部门负责瓦检员和值班电工在现场监护，以便及时处理在作业中出现的问题。

排放时，必须先检查瓦斯，当局部扇风机及开关附件10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，且设备和电缆无失爆和破损等现象，方可启动局部扇风机向排放地点送入有限风量，逐步排放积聚瓦斯。

在排放事先未敷设风筒的巷道、溜煤眼及其它作业场所积聚的瓦斯时，应在上述措施的基础上逐段敷设风筒采取逐段排放的方法，且排放人员应随时保持面部面向风筒出口，敷设风筒人员必须待瓦检人员检查回风流中的瓦斯浓度在0.8％以下时方可向前（或向上）送风筒，排放人员应在敷设风筒人员撤至安全地点后，方可接风筒继续排放前段（或上段）积聚瓦斯。

所有参加排放人员都应听从现场负责人的指挥，不得擅自离开岗位和进入回风流中，并随时将自己岗位的情况向现场负责人汇报。

排放瓦斯后，经检查证实整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过0.8％，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％，且稳定三十分钟后，瓦斯浓度没有变化，才可恢复局扇的正常通风。

通风结束后，现场负责人向调度室汇报，调度室再下达命令，首先恢复回风系统的供电（供电前应对回风系统所有电气设备附近20米内和各作业点的瓦斯浓度进行检查，必须保证在0.5％以下）再安排作业人员入井。

（二）通风瓦斯管理安全措施

1、加强通风瓦斯管理，认真检查管理瓦斯，严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业；

严禁不检查瓦斯就作业；

严禁无风、微风作业；

加强盲巷和独头的管理；

加强通风设备和设施的管理；

瓦检员跟班作业，按要求及时检查瓦斯，瓦检员必须经培训考核，持证上岗；

瓦检员必须使用完好的光学瓦检器，严禁空检、徦检和漏检；

检查地点、次数必须符合要求，每班必须检查3次的地点有：

主井进风、副井进风、风井回风、机电硐室、主副水仓、密闭前等；

掘进迎头和掘进巷内回风必须严格执行“一炮三检”的规定。

若总回风巷瓦斯浓度达0.75%或其他地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须立即停止工作，撤出人员，向矿调度室汇报，进行处理；

2、加强放炮管理，严格执行“远距离放炮”制度和“三人连锁放炮”制度，加强火工产品的存储和使用管理；

装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8%以下，方可作业；

放炮时，瓦检员、爆破员、班组长必须用时在场，班组长撤人、设置警戒、清点好人员后，瓦检员检查瓦斯浓度符合规定，通知爆破员可以爆破，爆破员接到指令，发出放炮警示，10秒后方可起爆。

放炮30min后，检查瓦斯浓度在0.8％以下，人员才允许作业。

放炮地点在井外侧20m指定地点，井下所有人员同时撤出到井口50m以外，所有能通爆破迎头的通道都必须设置警戒，悬挂爆破警示牌。

（三）维修整改措施

1、听从上级指挥，对上级的命令指示和任务要接受快，完成好，并符合要求。

2、维修队应按自己工作范围，工作职责分别制定出维修计划，在维修时应根据井下安全生产实际情况，突出重点和先主后次的原则进行维修。

3、充分发挥每个职工主观能动作用，积极专研业务技术按质量标准化要求维护井巷并保质保量完成任务，对重点地做到不完成任务不下班。

4、树立“安全第一”、“以人为本”的观念，狠反“三违”，上班时必须坚持有两人以上同时工作，并有专人在现场负责安全。

5、班前会必须由带班矿长亲自组织召开，并将当班次的生产任务，安全注意事项作详细交待，同时入井前对所带工具是否齐全，材料是否备齐等进行检查。

6、维修中运巷、主运输巷、联络横巷支架时，严防顶板冒落、片帮伤人和堵人，必须随时保证在发生冒顶、堵塞井巷时有人员撤退的出口。

7、在独头巷道维修支护时，必须由外向内逐架进行维修，严禁操作人员进入里边操作，同时严格坚持先检查后作业。

8、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。

架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得终止工作，撤换支架的工作应连续进行。

如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封实，确保工作地点的安全。

9、修复旧井巷时，必须首先进行通风，检查瓦斯只有在回风流中瓦斯浓度不超过0.8％，二氧化碳浓度不超过0.5％，井下空气成份符合要求时，方准进行修复工作。

10、在维修巷道相架时，如遇下方有采空区，必须先检查采空区下方安全煤柱是否完好，再确定维修顺序，若下方安全煤柱破坏严重，必须先将上方巷道箱架打好脚撑，然后检查采空区通风是否良好，瓦斯浓度是否超限，顶底板是否完好，待先整改隐患，支护好煤柱后再按规定维修巷道箱架。

（四）顶板管理安全措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度；

每次进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可组织人员入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸；

迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、掉顶伤人；

2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护；

3、严禁空顶作业，锚网支护时每循环进尺不超过3.0m，顶板破碎时掘一排支一排；

4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；

如发现顶板下沉情况严重，顶板压力大，顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工；

两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员，进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护；

修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业；

5、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距加强支护，并及时向矿生产技术部汇报；

6、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求；

7、做好顶板管理工作，及时安装顶板离层观测仪，及时记录顶板变化情况，做好顶板预测预防工作。

（五）机电设备和提升运输安全措施

1、检查检验检修制：

当接到送检通知书后，开工检修前，必须首先对应检修设备，进行一系列的查询了解，检查、检验工作，判明检修的内容和要求，特别是有故障存在时，要认真分析研究，辨明故障的位置和性质时，方可行动。

但无论工作量的大小，均应制订检修计划（包括检修级别、检修手段安全措施，力量组合以及工具，材料的安排组织）。

并详细地作好记录；

2、作业条件，范围和作业制度：

根据设备所处的场地检修级别、检修手段，实行专人负责，一般是白班8小时工作制，特殊情况需要多人多班工作时，则实行班组责任人负责8小时工作制，每班结束时，必须向下班交待工程进度，应注意的问题，对下班工作的建议；

3、任务：

开辟检修工场，拆卸解体，检修测试，更换或研磨，进行检修将应急或定期预防性的检修项目，乃至更新换代，革新改造的项目，均按完好的标准进行校核组装。

组装结束，必须经过盘车、试车、验收合格。

并打扫工场、整装正容，才算检修完成任务；

4、检修操作：

按照检修程序动工拆卸，拆卸中对设备复杂与要求精装部件，必须绘制草图，详细记录，作记号，不得蛮干，不得损坏。

经修复的零部件、必须验收，合符技术数据方可进行校装，组装必须按组装的程序进行，组装的同时，进行盘车试车，试验其性能恢复程度，认定技术数据不差，交设备管理员验收，挂上合格牌的才能上岗投产或入库封存，并做好打扫工场