氢氧化钠溶液蒸发浓缩的管道设计化工原理课程设计Word文档格式.docx

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指导教师

专业

班级

1.课程设计任务

1.1设计总任务

将10%的氢氧化钠溶液蒸发浓缩到50%，年产30万吨。

1.2我的具体任务

正常生产、停车检修及设备清洗时的管路设计；

泵的选型、阀门选型、确定管径及管材；

绘制带控制点的流程图并说明。

2.课程设计要求及成果要求

2.1课程设计要求

学生应在老师指导下独立完成，题目不可更换；

查阅相关资料，自学具体课题中涉及到的新知识。

2.2对课程设计成果的要求

写出详细设计说明；

写出详细计算过程、经验值的取舍依据；

设计完成后提交课程设计说明书及相关设计图；

设计说明书应内容充实、写作规范、项目填写正确完整、书面整洁、版面编排、图表绘制符合要求。

2.3最后提交的课程设计成果

课程设计说明书纸质文件及电子文件；

课程设计相关设计图纸质文件及电子文件。

指导教师（签名）：

教研室主任（签名）：

1.前言

化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节。

通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；

学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；

掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、带控制点的流程图等图形。

在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性、经济合理性。

本次化工原理课程设计实际的生产任务是将10%的氢氧化钠溶液通过蒸发浓缩至50%的氢氧化钠的溶液，年产30万吨。

这次设计的任务包括管路的设计、换热器的设计和蒸发器的设计,而我的任务是管路的设计。

管路是由管子、管件、阀门、以及管路上的小型设备等管路组成件连接而成的输送流体或传递压力的通道。

在这次课程设计中，一方面提高了自己的思维能力和自己解决实际问题的能力，另一方面让我熟悉了化工厂在实际生产中使用的专用设备和相关零件以及实际生产环境和流程。

本次课程设计是以我们学生自己设计为主,老师负责解答我们所遇到的困难并指导我们的设计方向，所以在整个设计过程中，从对管路草图的讨论、修改，对各部分管路、管件的选择都要靠我们自己从相关书籍和资料中寻找和查阅相关数据和公式，而我们也从这一过程中学习和熟悉了这些专业工具书的使用方法。

而这一技巧对以后的工作有着非常巨大的帮助。

所以说，这次课程设计对我们在以后的工作中能够有出色表现打下了坚实的基础，也加强了我们自己的钻研精神和解决问题的能力。

这次课程设计是我们将课堂理论知识运用到实际生产的一次尝试。

课程设计这一平台给了我们独立思考的空间和自由发挥所学知识的机会，这对加深我们所学知识的理解有着很大的帮助。

在这次课程设计中我们自己操作，验证自己所学的理论知识，并在此基础上灵活设计出自己的一套生产方案，这一过程培养了我们严谨思考的习惯和在实际工作中灵活应变的能力。

总之，此次课程计是理论联系实际的桥梁，让我体会到了工程实际问题的复杂性，了解到了课程设计的基本内容，掌握了课程设计的主要程序和方法，培养了我解决实际问题的能力，也让我养成实事求是、严肃认真、高度负责的工作态度。

2.设计思路

在氢氧化钠溶液的浓缩过程中,先把稀的碱液用较高温度的水加热到接近沸点,在用蒸发器将其中多余的水分蒸发掉,达到实际生产中所需的浓度。

考虑到在整个生产过程中料液都是在流动且原料液与完成液的浓度相差较大，一个换热器和一个蒸发器可能满足不了实际生

产要求，所以在设计中采用多个换热器和多个蒸发器。

3.能源的合理利用

多效蒸发是目前工业生产中浓缩溶液的常用装置。

随着科学技术的不断发展和节能降耗的需求，前期蒸发过程中如果将产生的蒸汽直接排向外界，不仅浪费了蒸汽，造成热能损失，而且其中夹杂的不良气体又会污染空气。

多效蒸发器能够很好的利用二次蒸汽，使二次蒸汽作为下一个蒸发器的热源，这不仅节经济合理、节约能源，而且减少了废气的排放，减轻了对环境的影响。

蒸发器中产生的冷凝水具有很高的温度，可以合理设计管道，把生成的冷凝水用于给换热器中的料液进行加热。

对于清洗管程和壳程的管道设计，我们尽量共用管道，以减少管道的成本。

4.具体任务说明

本次课程设计的主要任务是将10%的氢氧化钠溶液加热蒸发浓缩至50%，年产30万吨。

设计任务包括管路设计、换热器设计以及蒸发器设计三个部分，而我负责的是管路设计。

在主要的输送管路和铺筑管路中的计算包括管路的直径、流量和能量损失，根据计算结果选择泵的类型，根据泵的性能指标和实际生产要求得出泵的安装高度。

设计管路中包括换热器的清洗，换热器包括管程和壳程，在设计清洗管路时要把清洗管程和清洗壳程的管路分开，还要考虑到一次清洗和分别清洗的情况，要求设计的管路实际可行，总长最短，清洗效果最佳。

从经济的角度考虑，要求管路中尽可能的减少阀门和接头的数量。

由于生产任务是连续24小时生产，所以所选管材必须内疲劳，管路必须易检修、易清洗和能替换。

本次设计中的生产料液是氢氧化钠溶液，是具有腐蚀性的碱液，所以所选管材可以选用耐腐蚀的无缝不锈钢管。

5.确定管径、管材及其型号

从《化学化工物性数据手册》查得氢氧化钠溶液在20℃，1atm时的物性数据为：

ρ=1109Kg/h

μ=0.00175Pa·

S

年产30万吨50%的氢氧化钠溶液，一年工作330天，每天连续24小时工作，则完成液按小时算的产量是：

则10%的原料液的质量流量为：

换算为体积流量是：

因为稀的氢氧化钠溶液与水的流速范围相差不大，可取ν=1.8m/s，之后再经过核算求取ν。

则：

由于输送的是稀碱液，所以输送管路都用耐腐蚀的铸铁管，其主要参数如下：

表5-1所选管道参数

项目

参数

型号

公称直径/mm

壁厚/mm

内径/mm

GB/T14976

200

8

184

重新核算流速，即：

6.泵的选型

生产时需要将氢氧化钠溶液输送到距离液面高度为7m的第一效蒸发器入口，以储液槽的液面为1-1’面，出口管的内侧为3-3’面。

草图如下：

图6-1

在1-1’和3-3’截面之间运用伯努利方程：

式中：

Z1=0Z3=7mP1=P3=1atmν1=0ν3=1.78

因此方程简化为：

只要算出系统的总能量损失∑hf，就可以算出泵的压头。

6.1总能量损失∑hf的计算

表6-1阀门和弯头的个数及当量长度

90ͦ标准弯头

标准三通

全开闸阀

底阀

截止阀

个数

4

10

1

当量长度/m

1.2

2.5

0.25

2.8

局部阻力系数ξ

0.75

3.5

0.17

8.5

6.4

总当量长度

总局部阻力系数

取管壁的相对粗糙度ε=0.20mm,则管壁的相对粗糙度为

雷诺数

查表得摩擦系数λ=0.041

设管长为50m

每一个换热器间的能量损失是20KPa，则：

6.2泵的确定

由以上计算的到泵的理论压头：

泵的实际压头是理论压头的1.03到1.1倍，所以：

最终选择耐腐蚀泵F50-30

表6-2耐腐蚀泵F50-30的参数

泵的型号

50F-30

轴功率kw

流量L/s

50

电机功率kw

6.5

扬程m

30

效率%

44

转速r/min

6500

允许吸上真空度m

6

6.3泵的最大允许安装高度的确定

如泵的工作草图6-1所示，在面1-1’和2-2’之间列伯努利方程：

在20℃，10%的NaOH的饱和蒸汽压Hv=2200Pa=0.22m水柱，设当地大气压Ha=10m水柱。

有一个底阀和一个90ͦ的标准弯头，则：

设10%氢氧化钠溶液储液槽到泵吸入口之间的距离为10m，则：

在实际生产中，安装高度比理论高度小0.5到1.0米，所以在我的设计中，泵的安装高度在液面上方2.4米。

7.阀门及管件的选择

阀门的选择要参考介质温度、工作压力和操作要求等各方面的因素，由此工艺流程设计要求，选择如下：

截止阀型号：

J45W-25Ti

闸阀型号：

Z40W-16Ti型钛合金楔式闸阀

三通阀型号：

1Cr18Ni9Ti

90ͦ标准弯头型号：

CrSMo

以上所选材质均耐碱性腐蚀。

8.流程说明

8.1生产流程及阀门控制

8.1.1正常生产流程

原料液储槽阀1阀2泵阀3阀4阀5一号换热器阀6阀7二号换热器阀8阀9三号换热器阀10阀11四号换热器阀12阀13蒸发器

8.1.2阀门控制

首先关闭所有阀门，然后打开三通阀4、5、6、7、8、9、10、11、12、13（直进直出），再打开截止阀35、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46，再打开三通32、29、26（直进侧出），再打开三通25、28、31、34（直进直出），再打开三通30、33、36（直进直出）和27（直进侧出），再打开闸阀51，最后打开底阀1和闸阀2，在打开泵之后开启截止阀3。

8.2壳程清洗流程及阀门控制

8.2.1同时清洗壳程

8.2.1.1同时清洗壳程的流程

壳程清洗液存储器阀21阀22阀23阀24阀25阀27阀49阀30阀48阀33阀47阀36阀50壳程清洗液废液槽

8.2.1.2同时清洗壳程的阀门控制

关闭所有阀门，然后打开闸阀21，再打开三通阀22、23、24（直进直出）和25（侧进左出），再打开闸阀47、48、49，三通，再打开三通阀30、33、36（直进侧出）和27（直进直出）最后打开闸阀50。

8.2.2单独清洗壳程

8.2.2.1只洗一号换热器壳程的流程

壳程清洗液存储器阀21阀22阀23阀24阀25阀27阀50壳程清洗液废液槽

8.2.2.2只洗一号换热器壳程的阀门控制

在正常生产的基础上：

将三通阀4由直进直出改为直进侧出，打开三通阀14（直进侧出），将三通阀6关闭，之后打开闸阀21，三通阀22、23、24（直进直出）、25（侧进左出），关闭闸阀49，打开三通阀27（直进直出），打开闸阀50。

8.2.2.3只洗二号换热器壳程的流程

壳程清洗液存储器阀21阀22阀23阀24阀28阀30阀50壳程清洗液废液槽

8.2.2.4只洗二号换热器壳程的阀门控制

将三通阀7、8关闭，打开三通阀14（侧进右出），打开三通阀15（直进侧出），之后打开闸阀21，三通阀22、23（直进直出）、24（直进侧出）、28（侧进左出），关闭闸阀49、48，打开三通阀30（直进侧出）、闸阀50

8.2.2.5只洗三号换热器壳程的流程

壳程清洗液存储器阀21阀22阀23阀31阀33阀50壳程清洗液废液槽

8.2.2.6只洗三号换热器壳程的阀门控制

将三通阀9、10关闭，打开三通阀15（侧进右出），打开三通阀16（直进侧出），之后打开闸阀21，三通阀22（直进直出）、23（直进侧出）、打开三通阀31（侧进左出），关闭闸阀48、47，打开三通阀33（直进侧出）、闸阀50

8.2.2.7只洗四号换热器壳程的流程

壳程清洗液存储器阀21阀22阀34阀36阀50壳程清洗液废液槽

8.2.2.8只洗四号换热