底板钢筋工程技术交底Word文档格式.docx

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1.1.2运输机具：

现场配置塔式起重机MC230A、FO/23B各一台，负责钢筋的垂直、水平运输。

1.2材料准备

1.2.1材料进场核对配料单。

（1）材料按施工预算中的钢筋数量计划订购钢筋，钢筋按施工进度计划分批进场，并做好验收。

火烧丝、焊条等按计划采购、发放。

（2）施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志牌。

进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。

各种钢筋应按型号、种类分开码放并挂好标志牌，标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。

（3）核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。

1.2.2检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象。

进场钢筋的外观检查：

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。

盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。

1.2.3检查钢筋垫快、定位梯子筋、马登和火烧丝是否符合要求。

1.3钢筋连接要求

1.3.1钢筋保护层

部位

基础底板底面

基础底板顶面

基础梁底面

基础梁顶面

剪力墙外墙外侧

剪力墙内侧

厚度

40

25

30

注：

1.梁、柱的钢筋保护层厚度还应不小于其纵向钢筋的直径。

2.梁柱箍筋和构钢筋的保护层厚度应不小于15mm。

1.3.2钢筋接头位置

（1）基础底板钢筋φ25，由于A级机械接头在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。

底板钢筋接头位置仍按下铁搭接在跨中1/3范围，上铁搭接在墙支座，且接头百分率不超过50％。

（2）基础地梁的纵筋连接采用A级机械接头，地梁纵筋的接头部位仍依据上述原则：

上铁位于柱两侧，下铁位于跨中，同一区段的接头面积不得多于上下铁面积的50%。

梁钢筋分批接头的净距应≥1000。

1.3.3钢筋锚固及搭接长度

受拉钢筋的最小锚固长度LaE

砼强度与抗震等级

钢筋种类与直径

C30

≥C40

一级抗震

三级抗震

HPB235

27d

25d

23d

21d

HRB335

d≤25

34d

31d

29d

26d

D＞25

38d

32d

HRB400

41d

37d

45d

纵向受拉钢筋的最小搭接长度LLE（mm）

搭接长度按上表及搭接接头百分率取值

当接头百分率≤25％时为1.2LaE；

50％时为1.4LaE；

100％时为1.6LaE；

不同直径搭接按较小的直径计算。

1.3作业条件

1.3.1测量放线：

基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门窗洞口、集水井、电梯井、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆将位置标记清楚。

1.3.2检查：

（1）检查钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度，各种马镫高度，各种墙柱的钢筋定距框等。

（2）及时核对钢筋加工是否与设计图纸及加工配料单相同。

（3）要求做好防水层和防水保护层并完成隐检工作。

（4）检查放好的线、施工缝、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等。

2施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

2.1.1钢筋加工工艺流程

施工工艺：

进场钢筋检验→钢筋调直、除锈→核对料单→钢筋切断→弯曲成型→按规格、型号码放标牌→验收

2.1.2钢筋绑扎工艺流程

（1）底板测量定位放线（所有暗柱等插筋位置用红漆标明）→铺电梯井、集水井短向钢筋→铺电梯井、集水井长向钢筋→铺电梯井、集水井构造钢筋→搭设钢管架子大梁支撑→绑扎纵轴大梁→铺底板底层纵轴钢筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎横轴大梁（同纵轴）→铺底板底层二层横向钢筋→摆放垫块位置→铺底板上层纵向钢筋→铺底板上层横向钢筋→绑扎拉接筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

（2）滚压直螺纹钢筋连接工艺流程

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验

2.2施工操作要点及要求

2.2.1钢筋加工

（1）钢筋加工前应先按图纸要求翻样，并做出钢筋加工单；

经技术主管复核签认后，钢筋成型组按加工单统一配料成型，现场安装随工程进度陆续进场。

钢筋成型后，按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。

直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训后固定人员进行。

机械接头用钢筋下料禁止用切断机断料，一律用砂轮锯，保证钢筋端头质量。

（2）钢筋的品种及接头类别

钢筋直径大于等于16mm的采用滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于16mm的钢筋采用绑扎连接。

（3）定位钢筋的加工

用两个100×

100的角钢来做定型模具，制作钢筋定位筋。

竖向梯子筋加工：

根据水平、竖向钢筋的间距、排距点焊接成梯子。

梯子主筋直径比剪力墙的竖向主筋的直径规格提高一级，可替代墙的竖向主筋。

梯子筋上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（一边小1mm），这三根顶撑的长度下料时必须准确，用无齿锯将端部垂直切平，不得飞边，斜歪等现象。

且端部涂刷防锈漆。

马凳加工：

下腿横筋宽度要大于板下铁钢筋网的间距（≥下铁网间距+5cm），马凳高度=板厚—2×

15mm（保护层）—3×

板上下铁钢筋网的直径。

马凳以上钢筋要有一定的刚度，采用剩余的钢筋短料，焊接牢固。

顶板马凳

水平定位筋、暗柱定位筋、梯子筋等加工尺寸必须准确，具体如下图：

（4）丝头加工

1）钢筋加工端面要求平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端头不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

2）丝头有效螺纹长度、丝头中径及牙型角应符合设计规定。

并符合相应标准规定。

3）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

4）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

5）丝头加工完毕经自检合格后，应立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

2.2.2钢筋运输

钢筋加工场地位于施工场地东南角，按施工现场平面图规定的位置，清理平整钢筋堆放场地；

按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚；

由塔吊吊运至作业面。

2.3钢筋绑扎、连接：

2.3.1底板钢筋绑扎

钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置。

直螺纹接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过50％且应尽量避开有抗震设防要求的梁端和箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。

梁、柱钢筋绑扎时，箍筋绑扎避开直螺纹套筒部位，以免主筋保护层偏小。

2.3.2基础反梁绑扎

梁绑扎前应先用架管搭2.3m高1.6m宽纵横梁钢筋支撑架子，下设垫木。

摆放梁主筋时注意纵横梁主筋的穿插顺序，原则上先由南向北绑扎纵向梁。

梁绑扎完后先拆梁中间的架子，梁中间落实后把梁两边放下并用垫块垫实，考虑到纵向梁长度大，在绑扎到后浇带时先将后浇带内的一段成型钢筋落下。

钢筋绑扎时，箍筋必须避开直螺纹套筒。

2.3.3钢筋网片绑扎

基础底板为双层双向钢筋网片，绑扎时四周边缘至少两根钢筋必须全部绑扎牢固，中间部分的相交点全部绑牢，保证受力钢筋不位移。

相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形分布；

大于等于16的钢筋接头全部采用滚压直螺纹套筒连接，其它为绑扎搭接。

底铁绑扎完后应先请质量部门和监理预验，避免上铁绑扎完，下铁有不合格点时造成大量返工。

2.3.4摆放马凳

下铁钢筋绑扎完预检合格后摆放马凳，以保证上下钢筋的间距和整体骨架的稳定，然后摆放的绑扎上层钢筋，马凳的摆设方向应与上层铁的下铁方向垂直，而且马凳腿的钢筋不能落在防水保护层上，距防水保护层距离不得小于40mm。

马凳形状如下图：

2.3.5墙柱插筋

基础底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放墙柱插筋；

插筋与底板筋交接处增设定位箍筋，并与底板钢筋绑扎牢固，插筋与底板的上层钢筋应固定牢固，确保插筋不移位；

墙、柱插筋伸入基础的锚固长度必须符合图纸设计要求；

依据设计要求，所有门窗口暗柱主筋均需在底板生根。

钢筋工长及质量员应注意检查，不得遗漏。

2.3.6钢筋安装技术措施

（1）外墙外侧、底板、基础梁底采用水泥砂浆垫块控制。

（2）墙、梁钢筋的竖向保护层每隔600mm梅花形放置塑料卡子，位置既要保证主筋保护层，又要保证构造筋及箍筋的保护层；

阴阳角处必须上下形直线放置。

外墙外侧水泥砂浆保护层垫块布置同塑料卡子垫块的布置。

底板、梁底垫块垫在底铁（下皮铁）与模板之间成梅花形布置；

四周也应直线形布置。

（3）垫块制作：

按照设计要求的保护层厚度，用相同高的木条在平整地面或模板上圈边作为模板，用1:

2水泥砂浆制作，垫块要表面抹平，厚度一致，切割成50×

50mm的方块，每个垫块上预留绑丝。

（4）墙体水平筋的起步位置距结构面50mm，暗柱起步箍筋距结构面为30mm。

（5）暗梁与暗柱交接处的暗梁箍筋在暗柱内50mm位置绑扎第一个。

（6）墙根钢筋竖向搭接长度取500mm，以满足竖向搭接按三步水平筋的要求。

（7）机械连接接头的钢筋全部采用砂轮锯切断，以保证钢筋端部的质量。

（8）水平及竖向梯子筋比相应钢筋大一个级别，梯子顶模筋用无齿锯切断并比墙厚小2mm，两侧防锈漆防腐。

2.3.7钢筋连接措施

（1）钢筋就位：

钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；

如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

（2）接头拧紧：

把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。

（3）作标记：

连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。

（4）施工检验：

对施工完毕的接头进行的质量检验。

3质量要求

3.1主控项目要求

3.1.1当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。

3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合规定。

钢筋的弯曲直径或弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端需要作1800弯勾，其圆弧弯曲直径应不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。

HRB335级HRB400级钢筋末端需作900或弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分应按设计要求确定。

箍筋末端应作弯勾，弯勾按照抗震规范规定为1350，两弯勾的平直部分应互相平行，弯勾平直部分的长度不小于10d，箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。

钢筋作不大于90°

的弯折时,弯折处的弯弧同直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋弯曲点不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和弯曲。

3.1.3纵向受力钢筋的连接方式。

钢筋直径大于等于16的采用滚压直螺纹机械连接，钢筋直径小于16的钢筋采用绑扎连接。

3.1.4钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。

（1）进场钢筋必须有合格证、试验报告，所有进场钢筋现场抽检合格后才能使用，操作人员的上岗证资料必须入档。

进场钢筋必须分类、分型号码放整齐，各种型号钢筋原材及半成品均应挂牌标识。

（2）钢筋下料单经专职质检员审核签字后,方可下料。

钢筋半成品制作，先作样板，经质检员确认后成批下料。

（3）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

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