生产中心提升生产效率的方案文档格式.docx
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第2季度生产效率及新产能表
车间
工序
机台
原产能标准
引用原产能标准
第2季度生产效率
设定第2季度效率90%
拟定第3季度
标准产能（米）
理论极限产能
提高幅度
高压
框绞
6盘
800
176.66%
90.00%
1400
2400
600
8盘
128.99%
1000
1900
200
54-1
350
127.10%
500
1600
150
54-2
142.37%
挤出
90-1
146.52%
1100
3480
300
90-2
158.10%
150
480
154.59%
700
1570
220
交联
交联机
270
164.84%
450
700
180
成缆
3+2-1
125.19%
185
1000
35
3+2-2
117.20%
3+2-3
152.00%
660
50
特缆
束丝
2550
107.00%
3000
3550
绝缘
1号
181.00%
6000
9450
4号
5000
122.00%
6500
1500
5号
172.00%
8500
11600
3500
6号
132.00%
7000
2000
导线
1600
153.00%
2700
14000
编织
100
142.00%
160
277
60
18盘
118.00%
1500
550
163.00%
3300
630单绞
670
133.00%
330
30盘
129.00%
2500
80
500笼绞
370
130
630笼绞
390
2000
110
打盘
1200
134.00%
13000
护套
高温70
710
147.00%
65-2
420
750
65-3
470
164.00%
850
380
90
440
159.00%
1060
310
70+50
760
158.00%
1300
2290
540
拉丝
拉丝kg
13-1
150.00%
500
1150
13-2
143.00%
13-铝
161.00%
659
注明：
目前的新标准产能是否合理，在第3季度试运行后再做调整（因第3季度是行业旺季，有充分的数据来做进一步产能标准调整支撑）
以上数据来源于生产中心第2季度产能统计分析表（详情点击附件1：
生产中心第2季度产能统计分析表）
2013年7月份以前，各车间所填写的生产效率表缺少数据、分类汇总、没有原因分析、整改措施、跟进人等，7月中旬生产中心各车间经过研究、最终设计出一份日生产效率表样，月末可以自动汇总分析，不但完善了数据和有利于监督管理也节省了很多人工操作（详情点击附件2：
生产中心生产效率报表）
每天生产中心审核前一天生产效率报表，对出现异常数据的机台、班组进行了解询问原因，根据整改措施表进行跟进、检查落实情况，问题严重的要求车间制定PDCA循环整改方案，上报生产中心，然后生产中心根据方案日期进行追踪检验。
（3）.对生产效率进行旬总结和月总结的统计、分析并落实整改：
旬总结：
旬总结是根据日数据报表进行一旬的生产效率总结，首先将各机台、工序、车间的产量、工作时间、实际产能、开机率、生产效率进行分类、汇总，罗列数据到旬数据报表，组织班长、车间经理对上旬效率问题的整改方案完成情况进行汇报，如有未完成的后续安排计划，并对上旬数据进行分析，汇总新的问题制定PDCA循环整改方案，出具完成进度表和总结报告
月总结：
是根据日数据表和旬总结进行的统计、分析、汇总问题。
按数据类型共分5大类（生产时间汇总分析、产量汇总分析、实际小时产量汇总分析、开机率汇总分析、生产效率汇总分析），这5大类分别以车间、班组、机台层面罗列，最后汇总成生产中心层面。
在组织班长、车间经理对上月效率问题的整改方案完成情况进行汇报，如有未完成的后续安排计划，并对上月数据进行分析，汇总新的问题制定PDCA循环整改方案，出具完成进度表和总结报告
效率表日、旬、月运转流程图：
（4）.树立标杆数据，奖励员工勇于超越
目的:
发现并改善影响生产效率的因素，使生产效率提高，降低成本，增加员工单位小时收入以保障企业员工稳定性。
分析：
目前，企业缺乏激励机制，员工对于提升生产效率不积极，不热情。
措施：
在2013年4月份、5月份、6月份的生产报表中，查出各机台平均每天的单位小时最大产量作为“标杆”数据。
将标杆数据公示在车间，在以后的生产中，鼓励各机台员工超越这个标杆数据，向员工明确，只要超越标杆数据将对其给予奖励。
具体奖励如下：
A.给予超越标杆数据的机台员工100元奖励。
如果是多人合作共同超越的，则平均分配奖金（多人合作中若有尚未转正的员工不参与奖金分配）。
B.超越标杆数据的机台员工在参加技术评级考核时，给予“实践操作”一项加10分，如果是多人合作共同超越的，每人在“实践操作”项上都加10分（多人合作中尚未转正的员工不参与加分）；
同时给所在工序班长“指导团队能力”的考核项上加10分。
C.将超越标杆数据的机台员工的个人成绩及照片公示在企业光荣榜上树立为典型模范，同时记录在企业发展史作为荣誉传承，公示期为1个月，多人合作中若有尚未转正的员工也可以公示。
将新创造的记录作为新的标杆数据公示在车间，鼓励员工继续超越追赶，然后再鼓励…，长此以往，形成良性循环，促进生产效率的提升。
方案原则：
A.由车间副经理/统计员，统计填写各机台操作人员及生产效率，并传回给生产中心总办。
B.总办归档每日车间传回的效率表，在每月（GS月）月底，自动查找超越标杆数据。
C.若当月机台没有超越标杆数据的数据产生，则在次月查找…以此类推，如果当月出现多个超越标杆数据的数据，则选取最大的那个超越数据作为奖励依据和新的标杆记录。
E.如果个别班组有多个机台，并且在当月有多个机台超越标杆数据，则每个超越机台的员工都在技术评级时“实践操作”项上加分，但不管有几个机台超越标杆数据，班长都只能加分10次为止，即，班长只能加分一次。
5.对各班组提高生产效率的考核方法：
（1）把生产效率列为车间考核项目：
规定以现行拟定标准为基数，每月考核一次，分值占考核总分10%（暂定）达成率为100%的得100分，每超过1%加2分，每降低1%扣2分，满分一百分，加分上限110分
通过考核促进员工主动提升生产效率、降低成本、从而增加员工工资
（2）考核班组关于生产效率的提升方案：
日常工作中班组根据实际情况，按照鱼骨梳理法总结自己工序存在的影响效率因素，再制定PDCA循环整改，能不能真正落实并起到效果就要接受考核，在班组提交提高效率方案时，让班组邀请验证人对其提出的方案进行实施监督和评价验证效果，如果方案的验证效果对提高生产效率确实有效，企业对其奖励（载体详见“班组关于效率提升方案”）
6．新目标提出及PDCA循环推广：
每月对生产数据月总结后，也许会有机台创造新的产能记录和生产效率，届时生产中心以新创造的记录来立该机台的新目标，鼓励员工打破新纪录，若有的机台连续2个月没有打破原来产能和效率数据，生产中心组织该机台员工和车间经理进行分析原因，从根本解决问题，再立新的目标数据
以上是生产中心关于生产效率提升的方案，贯穿起来就是生产效率提升体系：
填写数据表旬总结月总结PDCA循环整改落实检查
鱼骨分析法分析效率低问题
7.所需支持
领导支持方面：
本方案需要企业高层领导提出指导意见和奖励资源提供
班组支持方面：
本方案需要生产中心各班组具体落实完成并反馈意见
各部门支持方面：
本方案落实中，会涉及企业各部门，例如：
技术
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