金件检验标准文档格式.docx
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因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
3.2.6）尺寸偏差：
因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
3.2.7）“R角”过大/小：
产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
3.2.8）表面凹痕：
由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
3.2.9）倒圆角不够：
产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
3.2.10）异色点：
在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
3.2.11）破裂：
因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
3.2.12）麻点：
喷涂件表面上有附着的细小颗粒。
3.2.13）堆漆：
喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
3.2.14）阴影：
喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
3.2.15）露底色：
喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
3.2.16）鱼眼：
由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
3.2.17）飞油：
超出了规定的喷涂区域。
3.2.18）剥落：
产品表面出现涂层脱落的现象。
3.2.19）色差：
产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
3.2.20）手印：
产品表面出现的手指印。
3.2.21）硬划痕：
由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
3.2.22）软划伤：
没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
3.2.23）毛丝：
产品表面出现细小的尘丝。
4、职责和权限：
）IQC、QA负责依据检验标准进行检验和判定。
）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。
5、作业程序
检验条件
5.1.1外观检验条件
5.1.1.1）光源：
日光灯600～800LUX。
5.1.1.2）目视距离：
15-30cm。
5.1.1.3）目视角度：
检测面与人眼方向成45°
。
5.1.1.4）目视时间：
10～30S。
5.1.2检验工具
5.1.2.1）量测工具：
精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱
5.1.3检验单位代码对照表
项目名称
数目（个）
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积（mm2）
对应代码
N
D
H
DS
L
W
S
检验依据
MIL—STD—105ELEVELⅡ检验水准。
允收品质水平：
CR（致命缺陷）:
AQL=0
MA（严重缺陷）：
AQL=
MI（轻微缺陷）：
测试项目采用特殊检验S-2水准：
AQL=，收0退1。
检验项目与缺陷判定
序号
缺陷名称
检验规格
判定
1
划伤（硬）
A面N＞2;
D＞2mm;
H＞0.2mm;
L＞3mm;
S＞0.5m㎡;
DS＜10cm
MA
B面N＞3;
D＞3mm;
L＞5mm;
S＞0.8m㎡;
DS＜8.0cm
MI
C面N＞3;
S＞1.0m㎡;
DS＜5.0cm
2
划伤（软）
3
毛边
A面L＞1.0mm;
且明显划手
B面L＞1.2mm;
C面L＞1.5mm;
4
毛丝
A面L＞2.0mm;
且无法去除
B面L＞2.5mm;
C面L＞3.0mm;
5
破裂
L＞2.0mm;
W＞0.5mm;
6
变形
＞1.0mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）
7
间隙
上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳＞1.0mm
8
表面凹凸
A面S＞0.8m㎡
B面S＞1.0m㎡
C面S＞1.2m㎡
9
断差
上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳＞1.5mm
10
批锋毛刺
五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤
CR
11
麻/尘/沙/异色点
A面N＞5;
D＞0.5mm;
S＞1m㎡;
B面N＞8;
C面N＞10;
12
堆漆堆粉
A面N＞1;
DS＜20mm;
S＞1m㎡
B面N＞2;
DS＜15mm;
S＞2m㎡
DS＜10mm;
13
起泡
S＞1.0m㎡
14
折弯
超出工程图纸公差范围
15
露底色
A面喷漆喷粉露底色S＞0.5m㎡
B面喷漆喷粉露底色S＞1.0m㎡
C面喷漆喷粉露底色S＞2.0m㎡
16
色差
A面色差S＞1.0m㎡
B面色差S＞2.0m㎡
C面色差S＞3.0m㎡
17
手印/压印
A面L＞3.0mm;
S＞1.0m㎡且无法擦除
B面L＞4.0mm;
S＞2.0m㎡且无法擦除
C面L＞5.0mm;
S＞3.0m㎡且无法擦除
18
阴影
A面S＞2.0m㎡
B面S＞3.0m㎡
C面S＞4.0m㎡
19
飞油粉
20
鱼眼
A面S＞0.5m㎡;
N＞5;
B面S＞1.0m㎡;
N＞8;
DS＞8.0cm
C面S＞1.5m㎡;
N＞10;
DS10cm
21
油粉脱落
N＞1;
DS＜20cm
B面S＞1.8m㎡;
N＞2;
DS＞15cm
C面S＞1.0m㎡;
N＞3;
DS＞10cm
22
流漆
W＞0.8mm
W＞1.0mm
C面S＞1.2m㎡;
W＞1.2mm
23
氧化生锈
A面S＞0.2m㎡;
DS＜30cm
B面S＞0.8m㎡;
DS＞20cm
24
切割不齐
A面L＞1mm;
A面L＞1.2mm;
D＞1.0mm;
A面L＞1.5mm;
D＞1.2mm;
25
点焊、铆接
超出承认样板
26
尺寸偏差
27
倒圆角不够
28
倒R角过大过小
29
螺柱松脱
螺丝柱出现松脱
30
螺柱歪斜
螺柱歪斜角度＞°
31
螺孔堵塞
螺丝堵塞、盲孔
32
螺牙过浅
螺丝牙攻丝过浅螺丝锁不进锁不平
33
螺牙漏攻
漏攻螺丝锁不了螺丝
34
通孔不通
要求贯通的孔没通
35
盲孔不盲
要求不贯通的孔位被贯通
36
螺牙纹
螺牙纹残缺烂牙
37
厚度
38
光泽度
39
丝印
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均
40
混装、短装
不允许
41
缺零部件
42
材质
材质与样品不一致
43
装配
无法装配、装配过紧或过松
44
结构
结构尺寸超标，影响装配
试验项目
5.4.1.酒精擦拭试验
a）测试规范及要求：
用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500ｇ的力，每秒一次循环的频率来
b）回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落
现象，100次后喷涂不可露底。
擦拭次数
测试结果/现象
缺陷类别
n≦20
丝印变形或脱落
CR（0/1）
n≦50
喷涂脱落，见底材
50＜n≦80
80＜n≦100
5.4.2附着力测试
1试验目的：
测试阳极氧化层与基材之间的附着力。
2试验条件：
A）用锋利刀片（刀锋角度为20°
～30°
）在测试样本表面划5×
5个1mm×
1mm小网格，每一条划线应深及阳极氧化层的底材；
用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
用粘附力（10±
1）N/25mm的胶带（NICHIBANCT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与阳极氧化层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置）；
用手抓住胶带一端，在60°
方向，～1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况。
B）最少样品数量：
3PCS
3操作方法：
A）对待测阳极氧化层目检，外观无异常。
B）用锋利刀片（刀锋角度为20°
1mm小网格C）用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBANCT405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，
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