管道预制方案文档格式.docx

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8）寰球下发的《焊接材料管理规定》3026-210-QAC-PR-0152

9）《石油化工低温钢焊接规程》SH3505-2004

10）《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004

3工程概况

3.1工程简介

DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、热分离区、汽油加氢区及机柜间和配电室五个施工区域，施工区域内的所有管道安装工程由我公司承担。

根据目前所到图纸统计，管道材质有碳钢管道、低温钢、不锈钢、合金钢等，工期紧、工程管道量大且材质复杂。

目前收集到的材质有API5L、API5LGALV、　ASTMA671、　ASTMA671、　ASTMA312TP304L、ASTMA106、ASTMA672GrC65、ASTMA672GrC65、ASTMA672GrC70、ASTMA333、ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91。

3.2主要实物工程量

因目前详细设计图纸不全，根据目前图纸无法确定管道具体实物工程量。

等图纸到全后再进行补充。

3.3工程特点分析

1）管道量大,由于目前图纸不全，根据以往经验估算，B区约5万米管线，48万DIN；

2）石化装置易燃易爆，特别是ASTMA335P11、ASTMA335P22、ASTMA335P91等材质管道多，管壁厚，且焊后需要进行热处理，质量要求高，难度大；

3）管径覆盖范围广，根据目前所到图纸统计结果，管径从1/2``~40``；

4）管道涉及多种材质，包括合金钢、碳钢、低温碳钢、不锈钢等，且每一大类中又细化若干小类，材质种类多，易混，给供应、技术、施工带来很的难度；

5）集中预制，预制达到50%以上，预制深度高，半成品管理要求高，管理难度大，相应对者的要求高；

6）工期紧，这么大的项目，从项目成立到项目完工，只有不到两年的时间，冬季施工，需要特殊保障措施。

且新疆冬季漫长，有几个月根本无法进行室外施工，更加增加了施工难度。

按时、保质、保量的完成工程是对施工单位的一大考验。

4施工组织

4.1管道预制厂施工组织机构

4.2岗位职责

项目经理：

负责工程管理、行政管理等全面工作。

预制施工经理：

全面负责预制工作，包括施工生产、人员管理、计划安排、质量保证、安全管理、组织协调、文明施工、贯彻执行项目部各项管理制度等。

总工程师：

负责技术管理工作，负责质保体系的有效运行。

安全经理：

负责预制过程安全、保卫管理工作。

质量经理：

负责预制全过程的质量控制工作。

材料供应岗位：

分管预制材料、消耗材料、劳保用具、机具等的供应管理（包括甲供物资的收发管理）及根据预制图对作业班组发料。

工号工程师：

负责技术策划、技术管理、交底、签发作业指导书。

解决图纸、施工过程存在的技术问题和对外报检工作。

监督作业班组执行工艺纪律，整理施工记录。

质量监督部岗位：

负责监督预制方案的执行，检查工序质量和日报内容检查确认，及无损探伤焊口，监督不合格返修，联系共检。

预制成品出厂前协同技术人员进行最终检查和成品标识。

追溯热处理效果，对于无损探伤委托单须报总包方/监理认可后通知无损检验人员检验。

对发现的不合格负责监督返修。

计划统计部岗位：

负责协助管道预制技术组制定预制计划，统计日预制焊口量，制定工程量统计报表，并根据实际工作进度修正预制计划。

人力资源部岗位：

负责提供合格的预制人员及对预制人员考评、考核、落实经济责任制。

机电维护岗位：

负责设备电器维修，包括吊装设备、机械加工设备、焊接及热处理设备、电动工具、厂内照明等。

起重运输岗位：

负责材料半成品、成品、配件吊装等。

管道预制岗位：

负责机具、材料的正确使用及管段的正确下料预制、标识配合检验

机械加工岗位：

负责管段机械切割、坡口加工、钻孔、维护，当采用自动焊接时，负责按操作工艺施焊，保证加工后尺寸符合要求。

焊接联络员：

在项目质检负责人的领导下，负责项目焊接联络和相关统计工作

焊条烘烤员：

严格执行焊材领用保管、烘烤发放和回收制度，并认真作好原始记录

热处理岗位：

负责按热处理工艺实施热处理。

5施工工艺

5.1总体施工方法

为加大管道预制深度，保证预制质量，实行管道工厂化预制（管道预制厂布置见附图）。

预制厂内设置一个室内预制厂房、两个室外预制区、六个半成品堆放区、管件堆放区、临时材料堆放区、防腐区以及合金钢、不锈钢、低温钢、普通碳钢堆放区，以防止材料混用、错用；

引进管道预制装置。

设立两条管道预制生产线（一条CO2气体保护焊，一条埋弧自动焊生产线）以提高施工工效、保证工程质量。

现场管道预制根据材料到货情况分若干小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制管理；

并且严格按照标准、规范要求施工，遵守工艺纪律，每道工序必须按照技术要求作好检查记录，随时提供给监理单位、业主检查。

为控制预制质量，防止出现扯皮推诿现象，宜按照谁预制、谁安装原则（必要时一个承包组将分预制、安装两个小组开展工作）。

在每个预制小组内，一切工作由作业组长（一般由管工担任）统一负责、管理。

作业组长按管道工程师的要求，按线号和管段号严格按照图纸中的材质的、管段长度照规范在力工的配合下进行管段长度的切割、坡口的打磨、管段的组对，焊工每天按管道工程师下发的焊接领料卡，在焊条烘烤员那里领取焊材，并按照规范要求进行焊接。

作业组长负责对所预制管线的焊口进行统计并上报焊接质检员进行检查确认，完成的合格焊口由专业焊接联络员进行录入，上报。

同时在作业组长的监督下由力工按管段标识对管段进行标识，做好预制管段的可追溯性工作。

预制场分机械化生产区域和非机械化预制区域两部分。

非机械化预制区域又按照管道材质分若干子区域；

预制车间内主要安排管径较小的合金钢、低温钢、不锈钢管道和部分碳钢管道预制。

室外主要安排机械化预制生产线预制和较大管径管道的预制。

预制完工的管道半成品可集中放置在堆放区。

5.2施工工序流程

预制临建→预制班组确定→技术员技术交底→图纸移交→单线领料→下料切割→标识→坡口加工→组对点焊→点焊检验→焊口预热（必要时）→焊接→标识→外观检验→无损检测→热处理（必要时）→标识→记录→封堵、存放→移交安装

1）预制及验收工作流程

返修

扩探

2）流程说明：

a）项目管道责任工程师对单线图按分区目录清查，进行二次设计，报EPC和监理，签字确认。

将单线图信息（单线图号、管段、焊口、支架等）录入计算机数据库，作为预制管道管理依据。

b）在管道预制前15天，由项目部计划员向预制厂下达预制计划，同时由项目施工技术部下发单线图，以此作为管道预制的依据。

c）预制厂计划统计员负责根据项目预制计划排出详细的网络计划和班组计划，并按最早开工和最晚开工做出计划进度曲线，以用于进度控制。

d）管道预制工程师根据网络计划安排预制管线交项目材料供应部负责按备料。

e）管道预制工程师按技术方案和焊接工艺对班组进行技术交底，并按作业计划发放单线图，进行施工准备。

预制厂材料员根据班组作业计划进行材料发放，并作好记录。

f）施工期间，预制组分别在点焊后和焊完后进行自检，合格的焊口报焊接质检员进行检查确认，完成的合格焊口由专业焊接联络员（2~3名）按照固定口和转动口分别收集并录入计算机，并在单线图上标识。

焊接联络员、管道工程师、焊接质检员和总包商代表一起根据焊口完成情况随机抽口。

专业焊接联络员填写报审表和申请单并经管道工程师确认后送报总包方/监理审核批准，最后，无损检测人员按批准的通知单要求实施无损检测。

无损检测结果由焊接联络员录入电脑，定期检查探伤比例完成情况并向管道工程师、施工经理汇报进展状况。

当有返修发生时，焊接联络员通知相关作业人员和工号工程师和质检人员实施返修、确认、报批、复验、登记等工作。

需热处理的焊口，经EPC、监理确认后进行热处理。

g）预制厂计划员根据日报检验结果绘制出“S”曲线，与计划“S”曲线进行比较，从而确定实际进度是否正常，如果超出计划“S”曲线的下限，要分析说明原因，并采取相应措施。

h）管段预制焊口全部完成后，在计算机中做出特殊标记，施工员通知质检员检查。

i）全部检验合格后，贴上合格标识，由预制厂办理出厂手续。

5.3技术要求及措施

5.3.1施工准备

5.3.1.1单线图二次设计

详图设计工程师根据技术交底会议的内容和寰球公司下发的二次设计管理规定，按预制进度计划要求对单线图进行二次设计，生成二次设计单线图。

5.3.1.2二次设计图纸审查

详图设计工程师完成二次设计单线图，经项目技术负责人批准后，把单线图送交总承包方审核。

（报批文件包括2份纸版文件和1份电子版文件），总承包审核签字后的二次设计单线图返回一份做施工底图。

当总承包商发布新版轴侧图文件或发布设计变更文件时，仍按上面程序执行。

当施工方需要对批准后的轴侧图进行变更时，必须填写轴侧图二次设计变更申请，经总承包批准后可以进行变更修改，且按上面程序报批。

5.3.1.3信息录入

数据录入员在Excel软件的系统窗口中录入轴侧图的基本信息,发现信息有问题及时与技术员沟通。

5.3.2材料检验

5.3.2.1管道组成件的检验

1．管道组成件到货后，应检查是否有制造厂的合格证或质量证明书，且产品的材质、规格和批号等标识与质量证明文件相符，否则不得使用。

2．钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、结疤等缺陷；

钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。

3．SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应逐根进行无损检测，检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；

非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定，检验结果以I级为合格。

设计压力小于10MPa输送极度危害介质（苯除外）的管子，每批抽5%且不少于1个进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；

非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定检验结果以II级为合格，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。

4．做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行.。

管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

不锈钢管道组成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。

暂时不能安装的管子，应封闭管口。

5．项目供应科管理员根据材料到货情况录入库存信息，根据库存材料信息对符合要求的管段图进行配料并生成材料配料单。

5.3.2.2焊接材料的检验

1．焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。

焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。

2．出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

3.焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。

所有采购合格的焊材均应存