钢结构防腐油漆施工方案设计Word下载.docx
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2.3石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3548-2011
2.4石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003
3.施工条件
3.1机械设备准备齐全并到位。
3.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
3.3管理人员到位。
3.4安全及技术交底进行完毕。
3.5材料到位并检查合格。
4.人员安排
4.1组织机构网络图
5、劳动力安排
2014年1月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
管理人员
4
架子工
2
除锈工
油漆工
合计
14
6、施工工艺流程：
施工的准备-------金属构件除锈、清理------底漆涂刷-------工程验收
6.1施工方法
6.1.1施工的准备和要求
电动工器具的检查：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3）电缆或软线插头完好。
4）开关动作正常、灵活，无损坏。
5）电气保护装置完好。
6）机械防护装置完好。
7）转动部件灵活。
施工工器具及场地要求：
类别
名称
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
磨光机
Ф125
台
钢结构表面处理
湿度计
把
测施工环境湿度
油漆刷
40
油漆施工
电动搅拌器
搅拌油漆
移动脚手架
网架施工用
安全
设施
安全网
100
M²
安全防护
安全帽
12
个
安全带
高空作业安全防护
6.1.2主要施工材料
材料管理
1.领料：
1）需核对油漆材料类别及数量。
2）自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。
3）材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存：
1）不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2）储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3）油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。
4）油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
油漆不得受到阳光直射防止起火。
6.1.3金属构件
生锈程度的等级
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。
A级：
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。
B级：
金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈。
C级：
金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。
D级：
黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
表面除锈清洁度
采用手工或电动工具除锈法。
1）手工或电动工具除锈法：
B-St1级：
使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮，直到刷不出铁锈为止，处理完成后再用溶剂清理
B-St2级：
需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物，然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去，处理后表面若没有得到光泽，仍须再用溶剂清洗。
B-St3级：
使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物，并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽，然后再用溶剂清理。
2）表面处理
2.1钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。
2.2钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
2.3焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。
2.4除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
6.2油漆施工方法及注意事项
6.2.1油漆施工环境：
1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。
2）油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
3）钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
4）施涂油漆后，4h内严禁雨淋。
5）刷涂时构件不得有结露。
6.2.2油漆混合及稀释：
二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。
稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
调和漆使用前应充分搅拌均匀。
6.2.3油漆施工方式：
1）刷涂2）喷涂。
本次施工采用刷涂方式
刷涂：
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷或滚筒。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。
6.3施工注意事项：
1）除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。
2）厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。
3）除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
4）油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。
5）施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
6）油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
6.4质量要求：
1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2）涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3）施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
4）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
5）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
6）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
为了达到油漆涂装基准，工件油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
工件油漆涂装质量控制图
技术要求：
底漆：
根据本次钢结构设计说明，选用无机富锌底漆。
6.5安全文明施工：
1）施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2）必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。
3）工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
4）确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班
组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。
5）在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。
6）所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。
7）施工完成后，应做到工完料尽场地清。
8）脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。
6．6易燃易爆油品的控措施：
1.不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。
2、废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。
3、施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。
4、施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。
6.6工程检验及验收：
检验项目
检验
方法
检验标准
施工负责人
、手工及电动工具除锈
目视
（一）露出金属光泽
、漆料检查
检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。
、膜厚检查
目视和测厚仪
（一）每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后，隔日方可涂刷下道漆。
（二）各道漆涂刷程序依图纸说明施工。
（三）漆膜厚度应依设计规定执行。
（四）各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%，油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度。
、完成面检查
不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。
7.安全注意事项
8.施工现场存在危险因素分析：
7.1进入现场条件
Ø
进入施工现场必须严格执行安全健康环境管理手册的规定。
进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。
严禁酒后作业。
刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。
刷油人员严禁吸烟并远离火源。
室内油漆施工通风必须良好。
7.2油漆库的管理
油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。
油漆仓库必须做到防火、防水、防霉等措施。
油漆入库要贴上标签，注明批次和入库日期，分类存放。
库存油漆出仓采取先进先出的办法，防止积压变质。
库存油漆，每月盘点一次，做到帐物相符。
仓管员必须根据工程进度和油漆消耗定额，编制进货计划，使库存保持一定周转量，做到不积压，不停工待料。
施工中严格控制油漆的损耗，损耗量必须控制在一定范围内。
7.3对油漆要求
不同油漆应分类存放。
油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。
7.4现场环境
1.）现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱扔。
2.）现场进行刷油的人员领用油漆要做到：
用多少领多少，坚决避免多领造成污染和浪费。
3.）注意施工现场的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须有隔离措施。
4.）现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标识。
5.）现场刷油时必须有良好的通风。
7.5高空作业注意事项
1.在施工时必须有足够的光线；
2.遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；
3.高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；
作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系
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