QCT29106汽车低压电线束技术条件Word下载.docx

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和保管。

本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束（含单根线）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容），或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：

按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB11121汽油机油

GB17930车用无铅汽油

GB/T13527.2软聚氯乙烯管（电线绝缘用）

HG/T2196机动车辆用橡胶材料

3术语和定义

本标准采用下列及QC/T417.1中的定义。

JB/T6313.1电工铜编织线

4要求

4.1电线束应符合本标准的要求，并按经规定程序批准酌图样及技术文件制造。

4.2电线束尺寸应符合下列要求：

干线和保护套管长度宜不小于100mm，并为10的倍数。

如：

100mm、110mm、120mm等。

支线长度宜不小于30mmO

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2所示的a

4.4.1端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压接部位，在图区中可见电线导体，但不能妨碍插接。

表2拉力值

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4.4.6采用刺破连接方法时应符合下列要求:

0.35mm2电线拉力值应不小于50N。

4.4.6.1电线端面应平整，并与电线的轴线相垂直。

端面处导体与绝缘层应在同一平面上。

在连接处电线应不弯曲，并在图3所示a区内可见电线端部。

4.4.6.2端子与电线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开。

4.4.7端子与电线连接处的电压降应不大于表3的规定。

表3电压降

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4.5接点应符合下列要求:

4.5.3

接与未焊接的过渡部位a应呈圆弧状，且在b区可见未焊接的导体端部。

2规定。

采用无焊料焊接方法时

4.5.4接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于表撕裂力应不小于表4的规定。

表4撕裂力

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4.5.5干区和湿区接点表面绝缘应良好，绝缘材料应靠紧在接点部位上，无位移、脱开现象。

4.5.6湿区接点的绝缘处理部位经防水试验后绝缘电阻不低于

4.6密封塞在压接时不应损伤。

电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。

电线和密封塞与端子压接后，在图5所示的a区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。

4.7电线束包扎时，应紧密、均匀，不应松散。

采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。

4.8电线束中电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象。

4.9电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出。

4.10

电线束中线路导通率为100%，无短路、错路现象。

4.12电线束经QC/T413中3.11规定的耐温度、湿度循环变化性能试验后，应符合本标准中的规定。

表5工作温度及贮存温度「C）

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4.13电线束经受QC/T413中3.12规定的耐振动性能试验后，应符合本标准中4.7、4.8、4.9、4.10的规定。

4.14电线束经QC/T413中3.13规定的持续时间为48h的耐盐雾性能试验后，应符合本标准中4.10的规定。

4.15电线束宜进行耐工业溶剂性能试验，其溶剂种类推荐采用玻璃清洗剂、车用无铅汽油、汽油机油。

试验后应符合本标准中4.7、4.8、4.10的规定。

5试验方法

在具体试验方法中如无其他规定，试验应在下述条件下稳定

环境温度：

18C〜28C

空气相对湿度：

45%〜75%

5.2

5.3

定。

大气压力:

86kPa〜106kPa

电线束尺寸用钢卷尺检测，应符合

电线束外观用目视法检查，应符合

4.2的规定。

4.4.1、4.4.3、4.461、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9的规

5.4

轴线这一过程为一个循环。

绝缘层压接部位弯折试验按图2所示进行。

以轴线为基准弯折30°

再向相反方向弯折60°

然后回到

5.5电线与端子连接、刺破连接、接点的拉力和撕裂力试验应用示值相对误差不大于拉力试验机夹头的位移应匀速运动，其速度为25mm/min—l00mm/min。

1%的拉力试验机检测,

5.5.1

电线与端子连接、刺破连接、接点的拉力试验沿电线轴线方向施加拉力。

5.5.2

无焊料焊接接点撕裂力试验如图6所示。

受力方向

5.6端子与导体压接和压接接点横断面检验应按下述方法进行。

561试样的制作：

将受检试样按图7所示位置（应避开端子的加强筋）截断后，取其中一侧作为试样，其断面应磨平，并做化学腐蚀处理，直至能够完全显示截面状态。

5.6.2试样检验：

将做好的试样断面用显微镜观察，按附录A要求对照检验。

5.7端子与电线压接处的电压降试验按图8所示，在端子与电线压接处中间位置至电线75mm长的电线处（剥

去绝缘层钎焊牢固）的两点间测量，扣除75mm长的电线电压降后既为端子与电线压接处的电压降。

当一个端子同时连接两根或两根以上电线时对各根电线分别施加电流以测量电压降。

5.8用图9所示装置进行接点防水试验。

将经过防水处理的接点浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后,用直流电压100V±

10%，量程0〜200g（示值误差为±

3%）的绝缘电阻测试装置或精度为1.5级的兆欧表测量绝缘电阻。

1—绝缘电阻测试装置或兆欧表；

2—经防水处理后的接点；

3—电极；

4—玻璃容器；

5—水溶液

5.9线路导通、短路、错路的检验，在专用检验装置上进行。

5.10电线束耐低温试验：

将试样放在表5中下限贮存温度值的低温箱内，温度偏差为^2C,时间为8h,再

在常温下放置24h后，检验电线束应符合4.11.1的规定。

5.11电线束耐高温试验：

将试样放在表5中安装位置所对应的上限贮存温度值的高温箱内，温度偏差为

i2C，时间为8h，再在常温下放置24h后，检验电线束的相应部位应符合4.7和4.8的规定，整体电线束

应符合4.10的规定。

5.12电线束耐温度变化试验，在不工作状态下进行。

根据试样的安装位置将表5中下限工作温度值和上限

工作温度值作为试验温度，在每一种温度中的暴露时间为2h，温度转换时间不大于12min，循环次数为5

次。

再在常温下放置24h后，检验电线束的相应部位应符合4.7和4.8的规定，整体电线束应符合4.10的

规定。

5.13电线束耐温度、湿度循环变化试验，按QC/T413-2002中4.11在不工作状态下进行，再在常温下放置

24h后检验电线束应符合4.12的规定。

5.14电线束耐振动试验，在不工作状态下，按QC/T413-2002中4.12规定的试验方法进行，试验后检验电

线束应符合4.13的规定。

5.15电线束耐盐雾试验按QC/T413-2002中4.13规定进行，试验后检验电线束应符合4.14的规定。

5.16电线束耐工业溶剂试验，在不工作状态下进行。

按表6规定的溶剂顺序，同一试样经每种溶剂20个

循环后按不同的安装位置分别进行检验。

试验后检验电线束应符合4.15的规定。

表6试验用溶剂和循环条件

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6检验规则6.1电线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。

6.2电线束的检验分出厂检验和型式检验。

6.3出厂检验应符合表7的规定。

表7出厂检验内容

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