仓库知识PPT推荐.ppt

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指在前置期内满足销售需求的库存量。

nn调整系数调整系数：

指结合产品价值及对市场的影响程度，对各类产品的库存量进行适当调整的系数。

nn订货点订货点：

根据现有库存水平需要发出订货需求的时点。

库存定额管理库存定额管理11v安全库存计算计算方法如下：

根据前置期内缺货的可能性计算安全库存第一步：

计算库存需求分布的标准差。

计算时我们先算出各月需求偏离均值的绝对离差，再应用下面公式求出标准差：

库存定额管理库存定额管理12第二步：

根据所期望的服务水平确定安全库存水平服务水平服务水平11年缺货次数年缺货次数/年订货次数年订货次数按服务需求期望值和标准差计算安全库存顾客服务水平库存定额管理库存定额管理13库存定额管理库存定额管理公司库存总额的简易推算公司库存总额的简易推算某公司年计划销售某公司年计划销售30003000万元，根据二八原则，其万元，根据二八原则，其AA类产品销类产品销售额占售额占80%80%（24002400万元），其万元），其BB类产品销售额占类产品销售额占15%15%（450450万元），万元），其其CC类产品销售额占类产品销售额占5%5%（150150万元）。

按标准库存周转天数计算，万元）。

按标准库存周转天数计算，AA类产品为类产品为1515天，天，BB类产品为类产品为3030天，天，CC类产品为类产品为6060天，则该经销商天，则该经销商的库存推算如下（年度按的库存推算如下（年度按360360天计算）：

天计算）：

AA类产品库存：

类产品库存：

24002400（3401534015）=240022.6=106=240022.6=106万元万元BB类产品库存：

450450（3403034030）=45011.3=40=45011.3=40万元万元CC类产品库存：

150150（3406034060）=1505.7=26=1505.7=26万元万元总库存：

总库存：

106+40+26=172106+40+26=172万元万元举举举举例例例例14库存定额管理库存定额管理如何确定订货点如何确定订货点？

订货点存货水平前置期库存安全库存订货点存货水平前置期库存安全库存订货点存货水平前置期库存安全库存订货点存货水平前置期库存安全库存前置期库存预测需求量前置期库存预测需求量前置期库存预测需求量前置期库存预测需求量订货前置期订货前置期订货前置期订货前置期三年同期销售平均同比增长三年同期销售平均同比增长前置期需求库存预测前置期需求库存预测库存增长率库存增长率库存增长率库存增长率=（平均销售增长率（平均销售增长率（平均销售增长率（平均销售增长率/年度库存周转次数）年度库存周转次数）年度库存周转次数）年度库存周转次数）实际前置期库存实际前置期库存实际前置期库存实际前置期库存=前置期天数前置期天数前置期天数前置期天数日均销售额日均销售额日均销售额日均销售额（1111库存增长率）库存增长率）库存增长率）库存增长率）采购时点库存量采购时点库存量=采购每日需求量采购每日需求量（在途日数（在途日数+验收日数验收日数+保险日数）保险日数）15安全库存设置安全库存设置安全库存设置安全库存设置N-N-年销售计划总量年销售计划总量年销售计划总量年销售计划总量H-H-产品生产周期产品生产周期产品生产周期产品生产周期n-n-单只产品耗材单只产品耗材单只产品耗材单只产品耗材K-K-生产周期的倍数生产周期的倍数生产周期的倍数生产周期的倍数下限下限下限下限=N/12/30HnK=N/12/30HnK上限上限上限上限=N/12/30HnK=N/12/30HnK如：

如：

XXXXXX公司某弹簧公司某弹簧公司某弹簧公司某弹簧（A（A类物资类物资类物资类物资）2008）2008年年计划年年计划年年计划年年计划22002200万只弹簧万只弹簧万只弹簧万只弹簧,该弹簧的生产周期为该弹簧的生产周期为该弹簧的生产周期为该弹簧的生产周期为66天天天天,该弹簧单只消耗原材料该弹簧单只消耗原材料该弹簧单只消耗原材料该弹簧单只消耗原材料10g10g即即即即：

下限：

下限=2200000012306102=2200000012306102上限上限上限上限=2200000012306104=2200000012306104=7333333g=7333333g（7333Kg7333Kg）=14666666g=14666666g（14666Kg14666Kg）成品仓库的上下限不用乘以成品仓库的上下限不用乘以成品仓库的上下限不用乘以成品仓库的上下限不用乘以nn类别上年销售情况占用资金情况占用库房面积大小K下限上限A较大少小24B一般一般一般13C很少大一般12库存定额管理库存定额管理16核心思路：

基于历史统计，科学安排生产，动态控制库存注：

在实施动态库存量的控制阶段，生产经理要每周至少一次关注产品的库存量及发货量的变化，有计划地调整最低库存量，并相应调整即时制采购计划库存定额管理库存定额管理17vv库存管理意义库存管理意义库存管理意义库存管理意义vv库存定额管理库存定额管理库存定额管理库存定额管理vv库存管理程序库存管理程序库存管理程序库存管理程序vv仓库定置管理仓库定置管理仓库定置管理仓库定置管理vv仓库现场管理仓库现场管理仓库现场管理仓库现场管理目录目录目录目录18v入入库库：

物物资资入入库库前前须须检检验验，检检验验合合格格后后，仓仓管管员员凭凭“入入库库单单”及及“检检验验报报告告单单”办办理理入入库库手手续续，并并把把物物资资摆摆放放在在规定的位置。

规定的位置。

库存管理程序库存管理程序No.公司公司入入库库单单供货单位：

年月日物料名称规格/代号单位数量单价总金额送检凭证备注第一联存根联供方：

复核：

开单：

保管员：

注：

此表一式五联，第一联存根联，第二联财务联，第三联抵扣联，第四联收据联，第五联统计联19v出出库库：

仓仓管管员员根根据据领领料料单单办办理理物物资资出出库库手手续续，应应保保证型号、规格、数量正确，手续齐全。

证型号、规格、数量正确，手续齐全。

XX公司公司领领料料单单部门：

年月日材料名称规格代号单位单价领用数实发数金额用途第一联领用单位主管：

领料人：

此单一式三联，第二联会计，第三联仓库库存管理程序库存管理程序20v核核对对：

凭凭出出入入库库的的原原始始记记录录、凭凭证证每每日日对对帐帐、卡卡及及时时进进行行登登记记，做做到到日日清清日日结结，保保证证帐帐、物物、卡相符。

卡相符。

物资编号物资编号图号图号物资名称物资名称单位单位型号规格型号规格上限上限下限下限区架码区架码层位码层位码日期日期入库入库出库出库结存结存月月日日库名：

库名：

物资收发登记卡物资收发登记卡*公司公司库存管理程序库存管理程序21v盘点盘点：

AA类物资每月至类物资每月至少一次，少一次，BB类物资每两月类物资每两月至少一次，至少一次，CC类物资一季类物资一季度至少一次。

发现盘盈度至少一次。

发现盘盈盘亏应查明原因，及时盘亏应查明原因，及时报相关领导审批并作财报相关领导审批并作财务部理。

务部理。

盘点差异报告单盘点差异报告单*公司公司部门：

部门：

年年月月日日月份月份品名及型号规品名及型号规格格单单位位单价单价胀面数胀面数量量实存实存数量数量盘盈盘盈盘亏盘亏盘亏盘亏原因原因数数量量金金额额数数量量金金额额生产负生产负责人意责人意见见财务负财务负责人意责人意见见公司负公司负责人意责人意见见会计：

会计：

盘点人：

库存管理程序库存管理程序22v处置：

处置：

根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，根据物资对产品性能、安全性、可靠性、重要度等方面影响程度，对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处对不合格品进行综合分析，按返工、返修、让步接收、报废不同方式及时处置置*公司公司材料报废报告单材料报废报告单使用部门：

使用部门：

年年月月日日材料名称材料名称型号规格型号规格数量数量单价单价金额金额预计回收残预计回收残值值报废金额报废金额报废原因报废原因生产负责人生产负责人意见意见财务负责人意财务负责人意见见公司负责人公司负责人意见意见主管：

主管：

保管人：

制表：

库存管理程序库存管理程序23*公司公司物资库存报表物资库存报表序号序号产品名称产品名称型号规格型号规格图号图号单位单位起初库存起初库存入库数入库数出库数出库数结存数结存数合计合计填报人：

填报人：

填报日期：

库存管理程序库存管理程序24服务水平：

交货率服务水平：

交货率评估维度评估维度评估维度评估维度总量分析总量分析库存结构库存结构ABCABC产品结构产品结构ABCABC产品定额管产品定额管理理各品种的定额管理各品种的定额管理库龄结构库龄结构盘点管理盘点管理差错率差错率盈亏率盈亏率交货率交货率满足率满足率及时率及时率平均库存平均库存周转天数