T梁预制质量保证措施Word文件下载.docx

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T梁梁体内的非预应力钢筋形成梁体内的钢筋骨架，钢筋在加工场地调直、下料、弯制、存放，绑扎时直接在台座上绑扎、安装。

钢筋骨架的现场安装程序：

安装固定支座垫板―→在底模上准确标出各钢筋网片的定位线―→绑扎底板、横梁钢筋和侧面钢筋―→焊接定位钢筋―→安装固定锚板―→绑扎锚板后钢筋―→固定波纹管―→绑扎翼板钢筋―→固定负弯矩波纹管―→安装负弯矩锚垫板―→穿设钢绞线。

3、波纹管、钢绞线的定位与安装

波纹管在现场随用随加工，接头采用大一号的波纹管作为接头管套接，套接长度为30--50cm，管端用胶带裹紧，波纹管在施工中要防止堵塞，使用前逐节检查其密封性，并严格按设计坐标位置安装固定，要求波纹管的安装位置要准确，弯起平顺、圆滑，固定牢靠。

钢绞线按设计长度下料、编索、绑扎，在浇筑混凝土前采用人工穿束。

二、混凝土的拌制与运输

T梁主梁、墩顶湿接缝、翼板横向湿接缝均采用C50混凝土浇筑，混凝土采用HNT90/h型拌和站统一拌料，4辆8m3混凝土搅拌运输车运至施工现场，利用龙门吊上的电动葫芦提升料斗入仓浇筑。

倾落高度应控制在2.0m以内，防止砼产生离析，砼布料要均匀。

砼浇注采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷缝及施工缝的产生。

T梁保护层厚度采用高强塑料垫块或砼垫块进行控制，采用两种垫块相结合的方式保证T梁保护层厚度符合要求。

三、T粱成型及张拉

1、混凝土浇筑与养生

混凝土的浇筑应连续进行，根据本标段T梁梁高及跨长，选择水平分层、斜向分段的方式进行浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。

为保证T梁砼浇筑密实，T梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。

T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器。

其布置原则是：

波纹管下部马蹄部分混凝土采用附着式振动器振捣，波纹管以上用插入式振动棒振捣，施工中严格掌握振捣工艺，既不能过振，更不能漏振。

施工中应严格控制混凝土配合比，测定集料含水量。

针对不同的气候条件及时调整施工配合比，控制好坍落度，保证混凝土具有良好的和易性，避免因配合比控制不严，使含水量过大以致在采用整体钢模时水分无法排出而产生水泡，影响梁体的质量和外观。

2、张拉与压浆

混凝土达到规范要求强度后拆模，达到设计强度的95％时进行张拉。

为保证结构受力安全，同一片板应对称张拉，张拉程度及质量控制标准严格按照施工规范执行。

张拉施工时应做好现场记录，如实测伸长值与理论伸长值相差6％以上时应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续施工。

预应力钢束孔道压浆的目的主要是防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的水泥浆将预应力传递至混凝土结构中，因此，孔道压浆宜在张拉24小时内进行，既可防止预应力筋松弛，又能使构件尽快安装。

压浆采用一次压浆法，由一端压入水泥浆．至另一端冒出浓浆时停止，用气密锚帽密封，然后继续压注，压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa。

为了保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min。

四、施工中主要采用的技术措施

为保证桥梁外形美观，必须严格控制立模和拆模的工序，保证模板质量，处理好模板接缝。

张拉前张拉设备应进行标定校验，并经常检验观察，专人使用管理、定期维护。

对伸长值要充分考虑孔道摩擦、锚固钢材应力、混凝土收缩、徐变等应力损失。

五、在T梁籀工中常见的问题及施工中注意事项

1、锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。

（1）、锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。

（2）、用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢束标准抗拉强度的90％。

（3）、锚具、夹具须经过有资质的权威专业技术部门鉴定和产品鉴定，出厂前应由供应方按规定进行检验，并提供质量证明书。

（4）、锚具、夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

（5）、对锚夹具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货数量和使用情况确定是否复验。

2、预应力筋张拉时出现锚垫板变形，梁的起拱不正常，千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出，千斤顶支架倾倒等。

（1）、锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。

将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动。

（2）、千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进行，避免回油过猛。

（3）、张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。

（4）、油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。

在高压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭

（5）、在测量伸长值及拧螺母时，要停止开动千斤顶。

（6）、千斤顶支架必须与粱端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。

（7）、张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

3、预应力筋在张拉与锚固时，由于各种原因，发生预应力筋的断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度等。

（1）、穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。

（2）、张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。

（3）、当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝：

如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。

（3）、焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。

（4）、张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。

（5）、张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。

（6）、发生断丝后可以提高其他束的张拉力进行补偿，更换新束，利用备用孔增加预应力束。

4、在混凝土浇筑过程中，发生预应力孔道漏浆，严重时导致孔道堵塞，这样就改变了孔道摩阻系数，使预应力张拉伸长值发生偏差，当孔道堵塞时预应力筋无法穿入。

（1）、施工时，应防止混凝土振捣棒直接接触击波纹管

（2）、进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁。

（3）、管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固，不易脱开和漏浆。

（4）、在混凝土浇筑完成后，在混凝土终凝前，用高压水冲洗管道，并用通孔器检查管道是否畅通。

（5）、先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波纹管堵塞。

5、在预应力混凝土梁板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。

（1）、在预留孔道时，应认真阅读图纸，正确计算出孔道在每一断面上的坐标。

（2）、将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等准确牢固地定位，定位箍筋的位置、间距要合理。

（3）、在浇筑混凝土时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动。

6、预应力孔道压浆不饱满，不能使预应力筋与梁体混凝土牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。

（1）、锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。

封锚时应留排气孔。

（2）、孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。

冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。

（3）、正确控制水泥浆的各项指标。

泌水率最高不超过3％，水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0．01%，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10％。

（4）、压浆应缓慢、均匀进行。

（5）、保证压浆压力。

压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，最大压力一般为0.5～O.7Mpa。

7、压浆时间太晚，对预应力筋的安全不利；

移运吊装时问过早，影响压浆强度。

（1）、使施工人员明确压浆和移运吊装的有关规定。

（2）、合理组织施工工序。

（3）、工地要有备用压浆设备。

（4）、压浆工作应在张拉完毕后尽早进行，一般预应力混凝土构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不宜超过14d。

（5）、预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后，方可进行移动和吊装，设计未规定时，不应低于粱身混凝土设计标号的55％，且不低于20MPa。

8、预制T梁吊装完成后，相邻T梁的横隔板对不齐，有错台，同一排横隔梁不在一条直线上

（1）、施工时对横隔梁的位置与方向角度要引起高度重视。

（2）、横隔梁模板安装要准确无误。

（3）、对模板尺寸和方向角度严格检查，确保正确。

（4）、架梁时要控制梁位准确并适当根据横隔梁对位情况稍加调整，使横隔梁互相对齐。

六、结语

采用上述措施浇筑的T型梁，梁体表面平整密实，接缝平顺，无蜂窝麻面，气泡较少，线形轮廓清晰。

张拉后，T梁各部位均无裂纹，结构完整，起拱度符合要求，保证了T型梁的质量及桥梁营运的寿命。

连霍洛三（豫陕界）段改建工程

TJ-**标段项目经理部

2012.04.25

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