太钢1800高炉上料系统操作说明Word格式文档下载.docx

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上料监控

上料画面中每个仓所指示的模拟量数字为该仓本次筛料值，本次筛料值=该仓筛料后重量–该仓筛料前重量，当称量罐下料为空时，该仓筛料值清零。

当称量罐为双侧同时筛料时，料仓显示的重量为本次筛料的总重。

双侧筛料总重在称量罐打开闸门放料前取值，称量总重=称量罐满值–称量罐空值。

当仓号标注为绿色时，表示在本次称量中该仓将向称量罐中装料。

振动筛、给料机、液压泵、润滑泵、返焦返矿皮带等设备停止时为红色，当设备运行时为绿色，当设备出现故障时为红色与黄色交替闪烁，其中故障包括超时故障、过载故障。

称量罐闸门开极限显示绿色，关极限显示红色，中间状态为灰色，故障时红色和黄色交替闪烁，故障包括超时故障和双极限故障。

称量罐显示手动，则东西仓振动筛，给料机，称量罐闸门均处于手动状态，当称量罐显示自动，则上述各设备均处于自动状态。

当称量罐显示工作，则表示称量罐投入使用；

当称量罐显示停用，则表示称量罐处于休止状态。

称量罐手动与停用的区别：

在正常的自动程序中，将称量罐的自动状态换为手动，将不会影响自动程序的执行步骤，当该称量罐需要自动执行操作时，程序将等待操作人员将称量罐状态转换为自动；

当程序自动执行时，如果将称量罐设置为停用状态，则程序将跳过该称量罐自动执行部分。

当称量罐显示放料时，则表示在当前周期中，该称量罐需要进行放料，当称量罐显示等待时，则表示在下个周期中，该称量罐需要进行放料。

称量罐显示的数据为设定值和控制值，焦炭设定值=上位设定值+中子水补偿值。

控制值用来控制称量罐称量的重量，控制值=设定值–误差投入值+空值。

双筛同时工作时，设定值和控制值均显示于左侧，单筛分别工作时，则显示于两侧，每个仓的误差投入值为称量罐误差投入值的一半。

称量罐下方为罐的实际重量显示，焦炭称量罐称量范围为-1429公斤到+10000公斤；

烧结称量罐称量范围为-50000公斤到+35000公斤；

杂矿称量罐称量范围为-3143公斤到+22000公斤；

焦丁称量罐称量范围为-714公斤到+5000公斤。

周期数：

放料指针周期号。

排料类型：

两种类型“焦”和“矿”。

焦装料：

焦装料指针在表中的位置；

矿装料：

矿装料指针的位置。

炉顶料和皮带料：

分别对炉顶和皮带的料批计数。

炉顶允许：

炉顶料批数是否满足上料条件，双罐工作时，炉顶料+皮带料不能大于2，单罐工作时，不大于1。

一检时间：

该信号传送到炉顶，炉顶设备开始动作，准备装料。

二检时间：

检测炉顶设备是否准备好，否则发出二检停N1信号。

三检时间：

该信号传送炉顶，本批装料结束，炉顶延时发“满”信号。

四检时间：

判断下批料的放料时机，首先四检时间为零，其次两批间隔不小于65秒，此时发出“下料允许”信号。

料头料尾表显示当批料的状态，并记录下料重量。

料批表记录当班与前班下料批数和下料总重。

当前第几罐显示下料过程中称量罐的排列顺序，以及称量罐的罐号。

主皮带操作：

手动状态可以单独操作电机。

自动状态使用联启联停方式，由现场转换开关的状态自动设定启动方式，首先启动电机润滑泵，启动N1电机，2秒后打开抱闸，皮带电机启动间隔为3秒。

N1皮带运行6秒后N2皮带启动。

故障切除按钮短接润滑泵，二级跑偏，除铁器停N2皮带故障。

三检复位：

清除炉顶料和皮带料计数。

周期复位：

放料指针回到第一位。

紧急空焦：

选中紧急空焦，主画面文字绿色，当执行空焦时，指示红黄闪烁。

紧急空焦投入时机在正常的矿批+焦批之后进行。

料批清零：

本班料批计数清零。

放料切除：

在系统不放料的状态下转入放料切除。

备料切除：

称量罐有空满状态后进入切除装料状态。

称量罐复位：

复位对应料罐的累积误差，称量罐控制值等于设定值，东西料仓累积装料重量清零。

称量罐空值清零。

返焦返矿总启动控制返焦返矿皮带自动启动停止。

跟料：

仓下上料只根据时间进行判断，不再检测炉顶料罐空满。

闸门复位：

解除闸门锁定，锁定信号在闸门放料不发出空信号时产生。

N1报警显示N1皮带故障记录，复位按钮清除故障记录。

称量罐报警复位：

清除称量罐报警记录。

详细报警显示在系统报警画面。

炉顶数据：

显示仓下与炉顶通讯的数据状态。

控制面板：

可以模拟给定仓下与炉顶通讯的数据。

矿设定

矿重量设定表：

设定值以公斤为单位，东西两仓分别设定，每列设定有重量总计。

矿料批设定每列由1到9数字区分。

矿放料指针选中的数据列号码变为绿色。

放料周期分为放料指针，焦装料指针，矿装料指针。

矿放料表：

数字代表称量罐号，烧结罐5到9，杂矿罐10到13，焦丁罐14。

料批号由K1到K9代码表示。

最后一列为杂矿罐跟烧结设定，选中的罐将和烧结同时放料。

焦设定

焦炭设定与矿设定相同。

周期表中红色为布料环位报警状态。

当批选中要进行放料的称量罐用绿色表示，下批选中的用灰色表示。

当批装料重量设定可以直接写入，设定后选择称量罐复位，数据送入称量罐重量控制值。

每个称量罐对应一个操作面板，手自动和罐工作信号在面板上选择。

空满强制信号转换称量罐装放料状态，强制空满信号不可长时间给定。

返矿返焦系统监视面板，显示皮带，三通翻板，四通翻板，返焦筛状态，焦丁仓，返矿仓，返焦仓料位。

返焦返矿皮带操作面板：

自动手动两种状态控制皮带启动停止，自动状态下皮带连锁顺序启停。

强制信号模拟皮带运行状态。

焦丁罐操作面板：

操作步骤与焦矿称量罐相同。

“跟烧结”按钮可以设定焦丁称量罐是否与烧结称量罐同时放料。

系统默认跟烧结。

四通翻板操作面板：

由操作员手动选择四通方向，根据返焦皮带的启停状态，程序自动启动返焦筛，变更三通翻板方向。

液压站

液压站，仓下润滑泵控制：

液压站压力小于8MP液压主泵自动启动，压力大于13MP停泵。

仓下润滑泵在主皮带运行时自动启动。

烧结仓

烧结仓信号显示

焦炭仓

焦炭仓，杂矿仓信号显示。

主皮带

主皮带信号显示，及皮带电流，轴承温度显示

返矿返焦

返矿返焦系统信号显示，皮带电流显示。

称量补偿

空值设定：

称量罐重量达到空值设定，延时发空信号，关闸门。

空值高低限，补偿值高低限：

称量罐空值在限值范围内，补偿投入值在限值范围内。

信号强制，中子水

强制信号显示：

强制信号用红色显示。

中子水：

中子测水当前值显示。

测水值选择，焦炭补偿值显示，测水周期，采样个数，限值设定。

检测手动即停止检测，取值手动即测水值由操作员手动设定。

操作面板

系统报警

称量罐报警：

包括闸门报警，振动筛，给料机报警。

报警复位消除报警显示。

N1皮带，N2皮带报警记录。