S管理和执行标准Word下载.doc

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黄色实线，宽度为10厘米。

2.定位线、区域线和辅通道：

黄色实线，宽度为4厘米。

3.危险区域、不合格或废品区：

红色实线，宽度为4厘米。

4.箭头：

黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。

5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。

四、定制要求

1.能够移动设备、工具等，必须有定位线；

已固定的设备和工具可不需要定位线。

2.存放物料地方必须画物料区域定位线。

3.画定位线方法

（1）采用宽度4厘米黄色实线；

方式一是密闭式；

方式二是四角或者四周；

根据实际采用。

（2）定位线与被定位对象间距不可超过0.5厘米。

五、物料和设备摆放要求

1.单体包装重量超过10公斤高度不可超过1.8米。

2.各类层叠摆放物料不可超过5层。

3.摆放物料不可超过存货甲板。

4.物料上标识牌必须面向通道方向，容易别人识别。

5.大型物料存放区和仓库进门处必须有储物看板。

六、标识要求

1.颜色：

（1）不合格、报废、警示类：

白底红字；

（2）其余：

蓝底白字。

2.规格：

（1）大号：

A3（0.42×

0.3米）；

（2）小号：

A4（0.21×

0.3米）。

3.字体：

宋体。

4.高度：

（1）1.8米；

（2）3.5米。

5.位置：

面向通道或人员操作方向。

6.对象

（1）产品。

（2）物料。

（3）危险品。

（4）区域。

（5）工具。

（6）文件。

6.排版：

优先一行，其次两行。

8.挂法：

优先固定，次之悬挂。

七、颜色要求

1.管道颜色

（1）水管：

灰色。

（2）气管：

黄色。

（3）线管：

白色。

（4）高温管：

红色。

（5）高压气管：

（6）楼梯栏杆：

（6）消防管：

2.区域

（1）黄色（实线）：

一般通道线、区划线、固定物品定位线。

（2）绿色：

合格区。

（3）红色：

不合格区、废品区、危险区。

（4）红色斑马线：

不得放置、不得进入等。

（5）黄黑斑马线：

警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）。

（6）红色：

配电装置、消防栓处、升降梯下。

八、看板要求

1．规格：

同目前看板一直，增加一块。

2．内容：

1）6S知识；

2）评比成绩；

3）改善图片前后对比；

4）员工6S创新。

3．位置：

办公室和车间进门附近。

4．其他要求

（1）每周更新1次。

（2）确定轮流责任人。

九、储物看板要求

根据实际情况定。

2．对象：

仓库或车间仓库门前。

3．要求

（1）及时更新。

（2）准确。

（3）方便查找。

（4）内容：

位置、品牌、数量。

十、晨会要求

1.时间：

每天召开晨会时间为每天正常上班开始，控制在10分钟之内。

2．主持：

各部门干部轮流，管理部（项目小组）负责宣传监督、执行。

3．程序

（1）分组列队整齐，管理人员站在队列前部。

（2）检查仪容；

注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者。

（3）礼貌用语

①“早会开始！

”----主持人。

②“大家好！

礼貌用语宣读开始”主持人发言。

③（5句，各重复2遍，负责人带头，要求宏亮，整齐划一）。

A．早上好！

早上好！

B．对不起！

对不起！

C．请！

请！

D．谢谢！

谢谢！

E．辛苦啦！

辛苦啦

（4）早会内容

①通报公司及本部门要事。

②前一日生产状况简短总结，当天工作计划及工作中应注意事项的简要传达。

③主要改善项目/活动进度说明。

④6S宣导。

十一、员工行走要求

1.上下班员工走绿色通道线。

2.画线之成后立即执行。

十二、培训要求

1.部门负责人培训本部门全体员工。

2.由管理人员轮流培训员工。

3.员工轮流回答问题。

4.向员工提供6S讲义和6S管理标准及要求。