完整版免烫整理docWord下载.docx

完整版免烫整理docWord下载.docx

《完整版免烫整理docWord下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版免烫整理docWord下载.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

耐久抗皱效果。

但是在织物整理、存放或穿着过程中会分解释放出游离甲醛。

随着国际范围内对绿色环保意识的日益重视,开发超低甲醛、无甲醛免烫整理剂已成为必然发展趋向。

整理工艺有:

干态，交联、湿态交联和多步交联等。

干态工艺可以使整理后的织物达到非常好的防皱免烫

效果,具有良好的回弹性、平整度和耐洗性,柔软平滑的手感,并且强力损伤也比较小。

用醚化2D树脂的干态交联工艺,以探讨树脂用量、交联时间、pH值、催化剂、等不同工艺参数对棉织物的折皱回复角、强力、等的影响。

2前处理

工艺流程

坯布准备-翻布缝头-退煮漂（联合一体机）

坯布准备

坯布在进行前处理加工前要经过检验，以保证成品的质量和避免不必要的损失。

是也可以根据品种要求和坯布的情况适当调整，检验坯布的物理指标有长度、幅宽、重量、织物密度、强力等指标；

检验坯布的外观疵点疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、破洞等。

退煮漂

退煮漂的目的，在于去除织物上的浆料、杂质、棉籽壳、蜡质、天然色素等，从而得到外观质量较好布匹。

我们采用退煮漂联合机。

工艺处方和工艺条件：

（1）煮练配方：

（g/L）

碱（NaOH）65-75

渗透剂DX-23

螯合分散剂M-10755

氧化性退浆ODW5

去油剂ZS-1004

双氧水H2O24

稳定剂5

工艺条件:

浸轧工作液温度℃常温

汽蒸温度℃102～104

汽蒸时间min60～70

蒸洗箱温度℃95～98

水洗箱温度℃80～85

（2）退浆的工艺条件，如碱、酸、酶液的浓度、温度、pH值等，应经常检查，控制在规定范围内。

（3）不论哪种方法退浆，退浆后都需充分水洗，才能获得应有的退浆效果。

3染色

染色工艺与处方

（1）工艺处方：

活性红3BS20

食盐150

烧碱40

纯碱100

元明粉200

渗透剂10

工艺条件：

焙烘温度℃105

焙烘时间min1

热水温度℃95

（2）在染色是称料一定要准确，注意重现性，化料也应注意染液中是否含有固体颗粒。

（3）染色后应时刻检测色牢度，注意前中后、左中右色差。

4树脂整理实验部分

4.1实验材料

织物:

经烧毛、退浆、丝光、染色等工序前处理的57″40*40/133*100纯棉色织物。

药品:

免烫树脂LF（工业品）、催化剂（MgCl2·

6H2O）、柠檬酸。

4.2仪器与设备

YG541B型织物折皱弹性测试仪宁波纺织仪器厂

YG026B型电子织物强力机常州市第二纺织机械厂

KLFH—K型轧车上海市纺织科学研究院

多功能烘燥定型机上海市纺织科学研究院

4.3实验工艺

工艺处方

树脂LF（g/L）50

MgCl2·

6H2O（g/L）8

柠檬酸（g/L）1

工艺条件

轧余率（70%）70

焙烘时间（s）150

焙烘温度（℃）150

工艺流程:

浸轧（轧余率70%）→烘干（95℃）→焙烘（150℃×

150s）。

4.4测试方法

折皱回复角按GB/T3819-83法测定；

断裂强力按GB3923-83法测定。

5结果与讨论

5.1树脂整理单因素试验

5.1.1焙烘温度的选择实验

树脂整理工艺中，对织物强力影响最大的因素是焙烘条件。

一般来说，抗皱整理时的焙烘温度越高，抗皱效果越好，但同时织物强力影响越严重。

焙烘温度（℃）X

浸轧（轧余率70%）→烘干（95℃）→焙烘（X℃×

在其他条件不变的情况下对织物进行温度测试，通过测试织物的撕破强力和折皱回复角来判断最佳温度。

测试结果见表1：

如表1不同温度下的水平测试结果

温度℃室温130140150160170

撕破强力（N）经向23.418.418.016.913.811.0

纬向

23.920.519.818．416.411.8

折皱回复角。

急弹187.8192.3200.2203.4209.6216.8

缓弹190.6199.5206.5208.1214.6220.5

如上表所示可以看出，焙烘温度的变化对织物强力影响非常大，在150℃以下织物的强力损伤都在允许范围内，综合树脂交联的情况，所以温

度选择150℃。

5.1.2焙烘时间的选择实验

在树脂整理中确定了温度后，决定交联程度的因素就该是时间了，时间太长损伤纤维，太短影响交联程度。

焙烘时间（s）X

Xs）。

在其他条件不变的情况下对织物进行温度测试，通过测试织物的撕破强力和折皱回复角来判断最佳焙烘时间。

测试结果见表2：

如表2不同时间下的水平测试结果

焙烘时间（S）130140150160170

撕破强力（N）经向17.017.116.816.015.9

18.2

18.018．317.016.8

折皱回复

急弹195.6200.2203.4205.0212.5

角。

缓弹

198.8

203.5208.5211.2215.8

如上表所示可以看出，焙烘时间对织物撕破强力和折皱回复角的影响，综合以上的数据，所以时间选择

150s。

5.1.3树脂用量的选择实验

在树脂整理中就交联程度而言，树脂用量越多,免烫整理效果越好。

但树脂用量越多织物的强力损伤也会越严重。

树脂LF（g/L）X

在其他条件不变的情况下，综合织物交联程度和撕破强力来判断最佳的树脂用量。

测试结果见表3：

如表3不同树脂用量下的水平测试结果

树脂用量g/L3040506070

急弹189.7200.3208.8213.2219.4

196.4

204.0215.6217.5222.5

撕破强力

经向18.617.917.217.015.4

19.8

20.421.420.118.0

由表3可以看出，树脂用量决定交联程度好与差，树脂越多交联程度越好，但树脂用量多时，在焙烘时会加剧纤维的损伤，综合交联程度和强

力损伤考虑选择树脂用量为50g/L。

5.1.4催化剂用量的选择实验

催化剂在树脂整理中，要求树脂整理液能相对稳定，以利于连续加工生产；

但又要求在高温焙烘时，初缩体能迅速、均匀地与纤维进行交联、

缩聚，因此在处理液中加催化剂，能加速反应，降低反应温度和缩短时间。

MgCl2·

6H2O是目前应用最广泛的一类催化剂，为强酸强碱盐，在

高温焙烘时释放出酸，MgCl2+2H2O→Mg（OH）2+2H++2Cl-，浸轧液呈微弱的酸性，因此具有较好的稳定性。

6H2O（g/L）X

在其他条件不变的情况下，主要通过五种不同的浓度对织物强力进行测试。

综合织物交联程度和撕破强力来判断最佳的树脂用量。

测试结果见

表4：

如表4不同催化剂用量下的水平测试结果

催化剂用量g/L4681012

急弹

192．2194．3202．6

208.8209．2

192．2

193．5202．5215.6

215．5

撕破强力N

经向

17．317

．017

．4

17．016．5

20．4

19．321

．220

．5

19．0

由表4可以看出，催化剂的用量决定了树脂的初缩体能迅速、均匀地与纤维进行交联、缩聚，综合树脂的交联情况，所以选择催化剂用量为

8g/L。

5.1.5柠檬酸用量的选择实验

树脂整理液必须有较好的稳