陶瓷砖尺寸偏差和表面质量检测细则NZCZYZWord格式.docx
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1、适用范围
陶瓷砖的尺寸（长度、宽度、厚度、边直度、直角度、表面平整度）和表面质量的检验方法。
面积小于4cm2的砖不做长度、宽度、边直度、直角度和表面平整度的检验。
间隔凸缘、釉泡及其他的边部不规则缺陷如果在砖铺贴后是隐蔽在灰缝内的，则在测量长度、宽度、边直度和直角度时可以忽略不计。
2、长度和宽度的测量
仪器
游标卡尺或其他适合测量长度的仪器。
试样
每种类型取10块整砖进行测量。
步骤
在离砖角点5mm处测量砖的每条边，测量值精确到mm。
结果表示
正方形砖的平均尺寸是四条边测量值的平均值。
试样的平均尺寸是40次测量值的平均值。
长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的平均值。
试验报告
试验报告应包含以下内容：
a）依据GB/T3810本部分；
b）试样的描述；
c）长度和宽度的全部测量值；
D）正方形砖每块试样边长的平均值，长方形砖每块试样长度和宽度的平均值；
e）正方形砖10块试样边长的平均值，长方形砖10块试样长度和竟度的平均值；
f）以百分比表示的每块砖（2或4条边）尺寸的平均值相对于工作尺寸的偏差。
g）以百分比表示的每块砖（2或4条边）尺寸的平均值相对于10块试样（20或40条边）尺寸的平均值的偏差。
3、厚度的测量
测头直径为5mm～10mm的螺旋测微器或其他合适的仪器。
每种类型取10块整砖进行测量。
对表面平整的砖，在砖面上画两条对角线，测量四条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确.
对表面不平整的砖，垂直于一边在砖面上画四条直线，四条直线距砖边的距离分别为边长的;
;
和倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。
对每块砖以4次测量值的平均值作为单块砖的平均厚度。
试样的平均厚度是40次测量值的平均值。
试验报告应包含以下内容:
a）依据GB/T3810本部分;
b）试样的描述;
e）厚度的全部测量值;
d）每块砖的平均厚度;
e）每块砖的平均厚度与砖厚度工作尺寸的偏差，用百分比或mm表示（视产品标准需要而定）。
4、边直度的测量
在砖的平面内，边的中央偏离直线的偏差。
这种测量只适用于砖的直边（见图2），结果用百分比表示。
仪器
图1所示的仪器或其他合适的仪器，其中分度表（DF）用于测量边直度。
标准板，有精确的尺寸和平直的边。
选择尺寸合适的仪器，当砖放在仪器的支承销（SA，SB,SC）上时，使定位销（IA,IB,IC）离被测边每一角点的距离为5mm（见图1）.
将合适的标准板准确地置于仪器的测量位置上，调整分度表的读数至合适的初始值。
取出标准板，将砖的正面恰当的放在仪器的定位销上，记录边中央处的分度表读数。
如果是正方形砖，转动砖的位置得到4次测量值。
每块砖都重复上述步骤。
如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的仪器来测量其长边和宽边的边直度。
测量值精确到
c）所有边直度的测量值;
d）对于相应工作尺寸的最大直线偏差，用百分比表示。
5、直角度的测量
直角度：
将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正过的直角上（见图3），该角与标准直角的偏差。
直角度用百分比表示。
图1所示的仪器或其他合适的仪器，其中分度表（DA）用于测量直角度。
标准板，有精确的尺寸和平直的边。
每种类型取10块整砖进行测量。
选择尺寸合适的仪器，当砖放在仪器的支承销（SA,SB,SC）是时，使定位销（IA,IB,IC）离被测边每一角点的距离为5mm（见图1）。
分度表（DA）的测杆也应在离被测边的一个角点5mm处（见图1）。
将合适的标准板准确地置于仪器的测量位置上，调整分度表的读数至合适的初始值。
取出标准板，将砖的正面恰当的放在仪器的定位销上，记录离角点5mm处分度表读数。
如果是正方形砖，转动砖的位置得到四次测量值。
如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的仪器来测量其长边和宽边的直角度。
测量值精确到.
试验报告应包含以下内容:
a）依据GB/T3810本部分;
b）试样的描述;
c）所有直角度的测量值;
d）对于相应工作尺寸偏离直角的最大偏差，用百分比表示。
6、平整度的测量（弯曲度和翘曲度）
表面平整度
由砖的表面上3点的测量值来定义。
有凸纹浮雕的砖，如果表面无法测量，可能时应在其背面测量。
中心弯曲度
砖面的中心点偏离由四个角点中的三点所确定的平面的距离（见图4）
边弯曲度
砖的一条边的中点偏离由四个角点中的三点所确定的平面的距离（见图5）
翘曲度
由砖的3个角点确定一个平面，第四角点偏离该平面的距离（见图6）
图1所示的仪器或其他合适的仪器。
测量表面平滑的砖，采用直径为5mm的支撑销（S,SB,Sc）。
对其他表面的砖，为得到有意义的结果，应采用其他合适的支撑销。
使用一块理想平整的金属或玻璃标准板，其厚度至少为10mm。
用于中所述的仪器上。
选择尺寸合适的仪器（见，将相应的标准板准确的放在3个定位支承销（SA,SB,SC）上，每个支撑销的中心到砖边的距离为10mm，外部的两个分度表（DE,DC）到砖边的距离也为10mm,
调节3个分度表（DD,DE,DC）的读数至合适的初始值（见图1）.
取出标准板，将砖的釉面或合适的正面朝下置于仪器上，记录3个分度表的读数。
如果是正方形砖，转动试样，每块试样得到4个测量值，每块砖重复上述步骤。
如果是长方形砖，分别使用合适尺寸的
仪器来测量。
记录每块砖最大的中心弯曲度（DD），边弯曲度（DE）和翘曲度（Dc）,测量值精确到
中心弯曲度以与对角线长的百分比表示。
边弯曲度以百分比表示。
长方形砖以与长度和宽度的百分比表示;
正方形砖以与边长的百分比表示。
翘曲度以与对角线长的百分比表示。
有间隔凸缘的砖检验时用mm表示。
c）中心弯曲度的全部测量值;
d）边弯曲度的全部测量值;
e）翘曲度的全部测量值;
f）相应于由工作尺寸算出的对角线长的最大中心弯曲度，用百分比或mm表示（视产品标准要求而定）;
9）相应于工作尺寸的最大边弯曲度，用百分比或mm表示（视产品标准要求而定）;
h）相应于工作尺寸算出的对角线长的最大翘曲度，用百分比或mm表示（视产品标准要求而定）。
7、表面平整度的检验方法:
将砖正面朝上，在砖的对角线两点处各放置一个相同厚度的平块，将钢直尺立于平块上，测量对角线的中点与钢直尺间的最大间隙，该间隙与平块的厚度差即为偏差实际值;
（用由工作尺寸算出的对角线长的百分比或mm表示）
注:
边长<
100mm或>
600mm的陶瓷砖不要求边弯曲度、中心弯曲度和翘曲度
8、表面缺陷和人为效果的定义
本部分采用如下定义
裂纹
在砖的表面，背面或两面可见的裂纹。
釉裂
釉面上有不规则如头发丝的细微裂纹。
缺釉
施釉砖釉面局部无釉。
不平整
在砖或釉面上非人为的凹陷。
针孔
施釉砖表面的如针状的小孔。
桔釉
釉面有明显可见的非人为结晶，光泽较差。
斑点
砖的表面有明显可见的非人为异色点。
釉下缺陷
被釉面覆盖的明显缺点。
装饰缺陷
在装饰方面的明显缺点。
磕碰
砖的边，角或表面崩裂掉细小的碎屑。
釉泡
表面的小气泡或烧结时释放气体后的破口泡。
毛边
砖的边缘有非人为的不平整。
釉缕
沿砖边有明显的釉堆集成的隆起。
为了判别是允许的人为装饰效果还是缺陷，可参考产品标准的有关条款。
但裂纹，掉边和掉角是缺陷。
色温为6000K^-6500K的荧光灯。
长的直尺或其他合适测量距离的器具。
照度计
对于边长小于600mm的砖，每种类型至少取30块整砖进行检验，且面积不小于1m1;
对于边长不
小于600mm的砖，每种类型至少取10块整砖进行检验，且面积不小于1m2
将砖的正面表面用照度为3001x的灯光均匀照射，检查被检表面的中心部分和每个角上的照度。
在垂直距离为1m处用肉眼观察被检砖组表面的可见缺陷（平时戴眼镜者可戴上眼镜）。
检验的准备和检验不应是同一个人。
砖表面的人为装饰效果不能算作缺陷。
表面质量以表面无可见缺陷砖的百分比表示
试验报告应包括以下内容:
c）检验用砖的数量;
d）所使用的评价标准;
e）表面无可见缺陷砖的百分比。
7、原始记录
原始记录内容填写应完整，不得用铅笔和圆珠笔填写，统一使用黑色钢笔或签字笔填写.
原始记录不得随意涂改，如确需要改，应在作废资料上划上一横线，将正确资料填写在右上方，并加盖更改人印章.
原始记录中数据处理应执行GB/T8170－2008《数值修约规则与极限数值的表示》。
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