数控铣工个人技术总结精选多篇Word文档下载推荐.docx

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积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。

同时我还利用业余时间进行了自学，通过对《邓小平理论》及《xxxx》重要思想的学习不断提高自己的政治理论素质。

在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。

在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。

为xx集团机修厂发展作出自己应有的贡献。

数控镗铣工安全技术操作规程试题

1范围

本标准规定数控镗铣工岗位安全操作的要求

本标准适用于辽宁德马重工有限公司

2安全技术操作规程

2.1工作前按标准穿戴好，开好安全会。

2.2开车前。

2.3开关机床按的顺序进行操作。

2.4师徒二人操纵机床，指挥信号均由负责，多人操纵机床要由负责，不满的徒工禁止独自操作。

2.5操作中禁止；

加工有色金属、铸铁工件及高速切削时必须戴。

2.6机床开动时，身体不许靠近旋转部位；

加工内孔时，严禁将头部、手伸入内孔查看或触摸工件。

2.7禁止开车量，应停车、切断电气开关检查、测量工件；

机床运转中擦床子，清扫机床铁屑必须用禁止用手拽铁屑。

2.8使用吊车时，必须严格执行，严禁紧靠床身或坑沿等死角处指吊和推拉工件。

2.9装卡定位不稳的工件必须后再指挥吊车落钩摘绳；

卸工件时要将工件吊好后再松螺丝。

2.10装卡或松卸工件使用的扳手要符合规格，用力时要

2.11机床上的一切安全装置严禁。

2.12磨刀时，必须执行砂轮机。

数控铣工（中级）理论模拟试题一

一、选择题

1、定位基准的选择原则是（）

a尽量使工件的定位基准在工序基准不重合

b尽量用未加工表面作为定位基准

c应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大

d采用基准统一原则

2、对夹紧装置的要求有（）

a夹紧时，不要考虑公家你定位时的既定位置

b夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动

c有良好的结构工艺性和使用性

d有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小

3、数控机床的环境温度应低于（）

a40摄氏度b30摄氏度c50摄氏度d60摄氏度

4、加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为（）加工中心

a立式b卧式c复合d其他

5、以下不属于滚珠丝杠的特点的有（）

a传动效率高b摩擦力小c传动精度高d自锁

6、最小加工余量的大小受下列哪些因素影响（）

①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面几何形状误差⑤装夹误差

a①②③b①④c①②③④d①②③④⑤

7、数控机床是计算机在（）方面的应用

a数据处理b数值计算c辅助设计d实时控制

8、alter用于（）已编辑的程序号或程序内容

a插入b修改c删除d清除

9、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在（）中

a缓存器b偏值寄存器c存储器d硬盘

10、下列哪一个指令不能设立工件坐标系（）

ag54bg92cg55dg91

11、顺圆弧插补指令为（）

ag04bg23cg02dg01

12、下列（）指令是指定zx平面

ag18bg19cg17dg20

13、在下列的（）操作中，不能建立机械坐标系

a复位b原点复位c手动返回参考点dg28指令

14、mlk表示（）

az轴指令取消开关b极其轴向锁定开关c单节操作开关d信号删除开关

15、“计算机集成制造系统”的英文缩写是（）

afmsbcimsccmcdcam

16、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是（）系统

a闭环b半闭环c开环d（来源说明：

）三者均不是

17、下列g代码中（）指令为模态g代码

ag03bg27cg52dg92

18、加工中心的加工精度是靠（）保证

a机床本身结构的合理性和机床部件加工精度b控制系统的硬件、元件来补偿和修正

ca和bd以上都不是

19、数控机床机械结构特点是（）

①高刚度②高抗振性③低热变形④高的进给平稳性

a①③b①②④c①②③d①②③④

20、机床的抗振性与以下哪些因素有关（）

a刚度、激振b固有频率比c阻尼比d以上都是

21、当切削深度确定够，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度（）

a变小b变大c不变d精度高

22、产生加工误差的因素有（）

a工艺系统的几何误差b工艺系统的受力、受热变形所引起的误差

c工件内应力所引起的误差d以上都不是

23、支承钉可限制（）

a一个移动b一个转动c两个移动d两个转动

24、夹紧力（）

a应尽可能垂直于推定拉面b应尽可能与切削力、重力反向

c应落在支承元件上或在几个支承所形成的支承面内

d应落在工件刚性较差的部位

25、delet键用于（）已编辑的程序或内容

a插入b修改c删除d取消

26、m06表示（）

a刀具锁紧状态指示b主轴定向指示c换刀指示d刀具交换错误警示

27、程序中指定刀具长度补偿值的代码是（）

agbdchdm

28、偏置xy平面由（）指令执行

ag17bg18cg19dg20

29、以下系统中（）在目前应用较多

a闭环b开环c半闭环d双团环

30、sbk表示（）

a选择停止开关b极其轴向锁定开关c单节操作开关d信号删除开关

31、下列（）指令不能取消刀具补偿

ag49bg40ch00dg42

32、数控机床的冷却水箱应（）检查

a一月b一年c一天d不定期

33、加工中心进行单段试切时，必须使快速倍率开关打到（）

a最高档b最低档c中档d无所谓

34、加工中心加工另加你之前必须先空运转（）以上，是机床达到热平衡状态

a25分钟b1小时c5分钟d15分钟

35、insrt键用于编辑新的程序或（）新的程序内容

a插入b修改c更换d删除

36、程序中用于刀具半径补偿的指令为（）

37、取消刀具半径补偿的指令为（）

ag49bg44cg40dg43

38、通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用（）指令实现

ag54bg55cg43dg28

39、下列g代码中（）指令为非模态g代码

ag01bg02cg43dg28

40、数控机床对电源电压有较高的要求，电源电压波动必须在允许的范围内，并保持相对稳定，应稳定在电压额定值懂的（）范围内

a70%—100%b75%—105%c85%—110%d60%—120%

41、（）通常速度高，功耗大

a主运动b进给运动c辅助运动d进给运动和主运动

42、在低速切削条件下，刀具、工件切削上的微粒互相粘接而被带走的现象称为（）

a机械磨损b相变磨损c化学磨损d物理磨损

43、提高机床传动链传动精度的措施有（）

a尽可能增加传动元件，延长传动链

b提高各传动元件的制造、安装精度，特别是末端元件

c尽可能实用越靠近末端的传动副，速度应越大，即采用升速传动

d以上三者都是

44、窄长定位板可限制（）

a两个移动两个转动b两个移动c两个转动d一个移动一个转动

45、英文缩写“plc”是指（）

a计算机数据控制装置b可编程控制器c计算机辅助设计d主轴驱动装置

46、自动换刀装置应当满足的基本要求是（）

a换刀时间短b刀具重复定位精度高

c有足够的刀具存储器，占地面积小d以上都是

47、加工面在接刀处不平，故障的原因有（）

①导轨直线超差②工作台塞铁松动③工作台塞铁弯度太大

④机床水平度差，使导轨发生弯曲

a①④b②③c①②③d①②③④

48、加工中心的主传动系统的特点有（）

①转速高、功率大②主轴转变可靠，并能自动无极变速

③主轴上设计有刀具自动装卸，主轴定向停止等装置

a①②b②③c①②③d以上都不是

49、对刀点的选择原则是（）

①找正容易②编程方便③对刀误差小④加工时检查方便、可靠

a①③b①③④c①②③④d③④

50、执行g28时，下列（）是错误的

a取消刀具半径补偿b取消刀具长度补偿

c取消刀具位置偏置d不取消任何补偿

二、判断题：

（将判断结果填入括号中。

正确的填“√”，错误的填“×

”）

1。

刀库—机械手自动换到系统的选刀方式有顺序选择、任意选择。

（）

2。

加工中心机外对刀仪用来测量刀具的长度，直径和刀具形状角度。

3。

夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度不会产生影响。

4.加工中心公益方案和常规工艺方案之间的原则性区别在于:

前者以"

工序分散"

安排为特点,而后者则以"

工序集中"

安排为特点.

5.刀具长度正向补偿用g43指令.

6.采用任意选择方式的自动换刀系统中,必须有刀具识别设置.

7.夹具应具有尽可能多的元件数和较高的刚度.

8.加工中心机床的加工公益按编程的需要,一般以一个换刀动作之间的加工内容为一段.

9.用g44指令也可以达到刀具长度正向补偿.

10.一般情况下选择平行于主轴中心线的坐标轴为z轴.

11.g指令称为辅助功能指令代码.

12.在管理加工中心时用管理普通机床的方法来管理即可.

13.工件坐标系的原点即"

编程原点"

与零件定位基准不一定非要重合.

14.切削用量包括切削深度、进给量和工件转速。

15.机床夹具的使用可以提高劳动生产率，并使加工精度稳定。

16.在加工中心加工零件必须先进行预加工，在加工中心加工完后又得还要进行终加工。

17.在fanuc系统中prgram表示在mdi模式下mdi的资料输入和显示。

18.刀具长度负向补偿用g44指令。

19.在fanuc系统中menuofset用于设定，限时各种补偿量及参数。

20.用g44指令不能达到刀具长度正向补偿。

四个星期前，我怀着好奇而又激动的心情走进了实训车间开始了为期四个星期的数控中级铣工实训。

然而，时间过得很快，实训即将结束，在这段时间里，我获益良多。

实训的前三天，老师让我们复习mastercam软件，反复练习软件中的加工刀具路径，为随后的实训打下基础。

在反复练习的过程中，我才发现原来自己对mastercam软件的运用已经忘却了不少。

还好，经过几天的练习以及老师的不倦教导，我基本上掌握了实训所需的软件知识。

接下来两天，