安泰450m3开炉方案Word格式文档下载.docx
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3、有足够的原燃料储备条件，储料计划完成并运输到料仓。
当班调度郭海龙）
4、各岗位所有操作和维修人员参与验收、试车，确保设备运行正常。
王大勇）
5、热风炉的煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀、煤气空气调节阀、混风阀、废弃阀、重力除尘切断阀、布袋除尘等各阀必须多次试操作，调节好限位，并做好记录，氮气通往各煤气管道，各部分的阀门做好标记，要求挂牌。
张延江耿东旭）
6、重力除尘器做到严密关闭状态，铺上沙封，以便高炉点火后高炉与煤气系统隔绝，防止煤气进入煤气系统。
冯宝颖耿东旭）
7、因本次点火使用热风点火方式，烧炉完毕确保风温大于800摄氏度。
8、值班工长要对放风阀、炉顶放散阀、高压阀组等各阀多次试车操作，并做好记录。
冯宝颖、张延江）
9、炉前渣沟、铁沟以及小坑提前铺好烘干无潮气，渣铁有可靠出路，铁水灌准备到位，提前围好干渣坑。
周磊当班调度）
10、检查好炉前开口机、液压泥炮、天车等设备能够灵活使用，运行轨迹是否对位。
张延江周磊刘进）
11、炉前现场清理好，准备好各种生产用的工具、材料、备件、辅料等。
周磊）
12、特别要求对上料系统进行联动试车，由于开炉期间设备故障多发在上料系统上，所以要求联动试车大于48小时。
有问题及时调试与维修。
张延江郭海龙）
13.、提前做好槽下电子称校对，并检查槽下各闸门灵活使用性。
冯宝颖郭海龙）
14.、检查卷扬系统与探尺系统是否运行可靠。
15.、检查装料系统与布料系统是否正常，主要包括溜槽倾角α、节流阀开度γ和上下密密封情况。
16、各种热工计量检测仪表，计算机控制系统、通讯设备、联系信号按规定经轻负荷联动试车合格，保证正常运行。
张延江王玉柱）
17、风、水、电、气（汽）送到高炉，并符合规定要求，柴油机泵试验合格。
张延江）
18、风机要求提前48小时运行试车。
19、炉顶各人孔、除尘器人孔均已关闭密封，炉顶放散阀和重力除尘器放散阀打开，煤气管路封好。
冯宝颖耿东旭郭海龙）
20、冷却系统通水正常，如有漏水或堵塞必须及时处理或更换。
冯宝颖刘永红）
22、各种原料入仓时随机进行取样，做好全分析，便于装炉料的计算与复核。
冯宝颖何永健）
23、准备好空气呼吸器等救援物资。
王军）
五、开炉风口布置及送风风口。
1、风口布置
风口选择：
直径全115mm12个风口长度340mm斜5度直径全110mm2个风口长度340mm斜3度
风口总面积：
0.143576平方米
2、送风风口为：
堵风口为：
待定堵风口面积为：
6、装料操作
1、本次开炉为全焦开炉，带压装料。
2、安装风口送风装置，封炉顶人孔，确保严密性。
打开炉顶及所有放散阀，调好探尺零位。
3、装料前对焦炭水分分析，确定水分焦量。
4、严格按照配料计算表进行装料，按规定装料，将净焦装完后，等待送风。
5、装料是开炉工作重要的一个环节，也是重负荷试车的唯一机会，要求试好、试透，把问题解决在试车之中，为开炉生产创造良好条件。
装料安全注意事项：
1、装料前重力除尘器与布袋除尘器之间加盲板切断阀。
2、装炉期间煤气系统必须通氮气，并随时检查
3、装料前校对探尺“0”位
4、装料过程中当班工长应严格监督和检查装料情况，严防错料。
5、上料期间当班工长要监视料车、料面情况。
6、装料过程也是上料系统，炉顶系统带负荷试车过程，装料前称量重新校验，确认后方可上料，装料过程中应有生产单位有关人员（电、钳、液压、仪表工）到场，并有专人值班，遇到问题及时处理
七、开炉点火
（一）送风前的准备工作：
1、按预定送风点火时间，提前8小时把送风热风炉顶温烧上去，拱顶温度1050~1100烟道温度小于350℃，以满足点火风温800℃以上的要求。
2、根据指定的风口送风，其余全部用有水炮泥堵实，不能被吹开既又好捅。
3、送风点火前通知各相关工作岗位人员，做好全部准备
4、点火送风前一小时通知风机房把风送到高炉放风阀。
5、确认关闭气密箱上、下密封阀，关闭炉顶人孔，关闭一均二均。
打开炉顶放散阀，开均压放散阀，开重力除尘器放散阀。
炉顶及除尘器通氮气（氮压0.4兆帕以上）。
6、点火前保持导流管畅通，在铁口前堆放木柴以备点燃煤气。
（二）送风点火操作:
1、准备工作就绪后送风。
2、送风时混风全关，保证点燃木柴，送风风量为1000m³
/min，待使风口明亮时可视炉况逐步调剂风量至700m³
/min左右。
4、送风同时点着铁口前的干柴，必要时用氧气助燃，在整个喷吹过程中，要防止煤气熄火，如果熄火要及时点燃，以防煤气中毒事故，要派专人看管，保持不灭火。
5、装开炉料料制为：
CC↓OO↓，αC=18°
αO=18°
6、开炉料线赶至3000mm后，当炉料开始下降400~600mm或顶温偏高时可开始上料，当料线赶到1800mm料线时可根据1800mm正常放料，开炉后料制为CC↓OO↓，αC=22°
αO=22°
。
7、炉况、设备若无问题逐步增加风量至900m³
/min稳量操作，原则上第一炉铁前不再加风。
8、送风后要做到料面自动下降，送风4小时料尺不动可酌情坐料。
9、点火后三至四小时是炉内软熔带形成时间，易出现难行、悬料，此时要密切注意高炉的变化趋势，适时调整风温、风量。
新大修高炉炉底温度低原则不动风温，调剂风压为主。
10、随着矿批上扩和煤气流分布情况以及顺行程度可进一步调整料制
11、点火送风炉顶温度大于120℃即可引煤气。
12、第一炉铁后，视设备运转情况以及高炉顺行状况，及时加重焦炭负荷，逐步降低[Si]，调整炉渣碱度，并视煤气分布情况适时调整装料制度。
含【si】操作控制
点火日期
第一天
第二天
第三天
第四天
Si
2.5~3.0
1.4~1.8
1.0~1.2
0.8~1.0
13、正常料下达后，根据炉温水平和趋势把焦炭负荷加上去，第一步焦比控制在850kg/tFe,然后逐步降低，预计开炉后3天转入正常操作，焦炭负荷H=2.7~2.8、炉温Si=0.80~1.00%。
实现喷煤富氧。
（三）炉前操作
1、点火后要喷铁口，有焦炭堵塞要及时捅开，以便炉底，炉缸得到充分加热，确保开炉顺行，加强炉前操作努力吹好铁口，等铁口来渣后方可堵口，并严格控制泥量，严防铁口过深。
2、送风点火后预计14~16小时出第一炉铁，预计铁量在25~35t之间，生铁含Si量为3.09%左右，铁水过临时撇渣器，放干渣。
第一炉铁后预计2小时出一铁次，随风压逐渐升高缩短出铁时间。
3、出完每一炉铁必须清净渣铁沟。
4、出铁前确认冲渣水流量和压力，一旦带铁严重必须放干渣。
5、点火前炉底水量开三分之一，炉缸炉腰全开，炉身以上控制水量为二分之一，送风点火后视炉况及炉身各部位水温差，逐步开大水量，其水温差控制原则为正常稍高1~2度以适应高炉不断变化的冷却需要。
（四）引煤气操作：
1、严格按引煤气操作规程操作，确保安全。
2、点火送风炉顶温度大于120℃即可引煤气。
3、引煤气时煤气压力（在放散开启状态下）应大于0.02Mpa，煤气含H2小于百分之二。
4、引煤气原则应安排在白天进行确保安全。
5、如荒煤气温度高出250度或炉顶温度大于450度须采取相应措施。
6、引煤气时煤气区域除操作人员外其他人不得停留，周围严禁火种。
7、引气后关闭各放散阀同时停氮气。
（五）炉外检查：
1、杜绝漏水造成炉冷事故，冷却设备漏水应及时发现，要采取必要措施处理并汇报当班工长。
2、杜绝烧出事故，当班水工不断巡回检查，防止烧出，一旦烧出应采取必要措施报告当班工长。
3、点检站负责检查炉体各层各部位严密情况，如有问题及时处理，处理不了及时上报当班工长。
（六）异常炉况处理：
1.风口破损：
根据炉内渣铁量确定是否立即休风更换或适当关水外部喷淋，铁后休风更换。
2.高炉悬料：
视当时炉内渣铁量多少决定立即坐料或铁后坐料，注意坐料前关混风大闸。
八、开炉安全注意事项
1、开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气瓶、氧气管、工器具、材料、备品等按指定位置摆放。
遵守氧气使用规则。
2、开炉要注意煤气安全。
开炉煤气CO浓度很高，爆炸性很强，谨防煤气中毒和煤气爆炸。
开炉期间高炉炉顶原则上不准上人，若有急事必须上炉顶应二人以上同行，并要注意风向，避开煤气。
在引煤气过程中要严格遵守煤气操作规程和安全规程，严防形成爆炸性气氛。
热风炉烧炉时，一定要点着煤气，要有专人看火，务必保持明火，如热风炉温度太低煤气熄火应立即停煤气，炉内确无煤气后重新点火。
3、注意炉前安全，严防铁沟、水渣沟放炮。
4、开炉过程中，上料问题可能会较多，需经常要下料坑、上炉顶处理问题，要防止料车挤伤人和煤气中毒。
5、有关人员进入现场劳保必须穿戴齐全。
6、各岗位严格执行本岗位安全技术操作规程7、所有参与开炉人员必须掌握开炉方案。
一、
1#450m3高炉开路配料计算
开炉配料要求
1、总焦比：
3.09吨/吨铁正常料焦比：
0.9吨/吨铁
2、正常料碱度：
0.85倍
二、原燃料配比：
1、焦炭：
冶金焦
2、矿石：
50%烧结矿+50%球团矿
3、溶剂：
白云石、萤石
三、预计生铁成份
元素
Fe
C
Si
Mn
S
含量（%）
92
3.5
3.09
0.8
0.020
四、预计Fe、Mn回收率：
1、Fe回收率：
99.5%；
0.5%的铁进入炉渣
2、Mn回收率：
60%
五、原燃料化学成：
表一：
焦炭分析
成份
A
V
H2O
%
84.74
13.57
1.35
0.63
10.12
表二：
原、燃料全分析（%）
炉料
TFe
CaO
SiO2
MgO
Al2O3
CaF2
堆比重
烧结矿
53.21
11.21
5.88
3.52
1.69
1.8
球团矿
62.88
5.99
0.67
2.0
55%烧+45%球
57.56
6.16
5.93
锰矿
21.11
18.03
1.6
白云石
30.35
2.69
20.29
1.5
萤石
28.57
67.08
1.58
焦炭灰份
5.66
45
0.30
24.94
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