雨污水合流改造工程施工总结Word下载.docx
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设计单位：
上海浦东建筑设计研究院有限公司
监理单位：
上海新光工程咨询有限公司
施工单位：
上海东外滩园林市政有限公司
本工程监督单位：
浦东新区水务建设工程安全质量监督站
二、执行的主要技术、质量、验收规范
序号
名称
编号
1
工程施工招标文件
2
工程施工图纸
3
《混凝土质量控制标准》
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50164－1992
5
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
6
《水利水电工程施工组织设计规范》
GB50026-2007
7
《施工现场临时用电安全技术规范》
SL303-2004
8
《埋地塑料排水管道工程技术规程》
SL176-2007
9
《水利水电建设工程验收规程》
GBJ50204-2002
10
《水利工程施工质量检验评定标准》
DG/TJ08－90－2014
11
《上海市建设工程现场文明施工管理实施细则》
SL239—1999
三、主要设计变更情况
根据设计交底会议纪要，场地外原计划开槽埋管DN250污水管，由于该道路是镇属主要交通要道，无法进行大开挖施工，根据镇道路管理部门要求，变更为拖拉管施工。
四、现场施工技术措施
1、开槽埋管施工方案
施工方法
排水管管径为250~400，埋设深度≤米。
管道材质为HDPE双壁缠绕管，橡胶圈接口。
施工方案
测量定位放线
在基槽开挖之前，应根据设计图纸和建设单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，临时水准点必须经监理单位复核之后，再进行施工。
复测管道中心线，订好龙门桩，撒出开挖边缘灰线。
开挖沟槽
（1）槽底宽度应为管外径+工作面+支撑厚度。
（2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，严禁超挖或扰动地基土体，机械作业有专人指挥，挖土至沟槽底标高20～30cm时，再用人工开挖至设计标高，修整沟槽底，并立即进行基础施工。
严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖或扰动基面槽底不得受水浸。
遇地下公用管线或者机械无法施工的地方，均由人工开挖。
（3）开挖沟槽质量标准：
槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。
管道基础
（1）管道采用砂砾垫层基础，下层用粒径最大为5～40mm的砾石砂铺砌，厚度150mm，上层用粗砂铺平，厚度不小于50mm。
（2）基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，应预留凹槽。
以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
（3）管道基础质量标准
管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
管道基础应表面平整，两井之间应顺直。
（4）管道坞膀：
采用中粗砂坞膀至道路结构层底，坞膀密实。
管道铺设
（1）铺管
A.待用的管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准的不得使用。
管节现场搬运一般用人工搬运,搬运时必须轻拍轻放,严禁管材在地面上拖拉。
B.下管由人工进行,地面人员将管材传给沟槽底的施工人员。
用非金属的绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。
起重机下管时,用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。
C.排管时,管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向实装,安装一般由下游往上游进行。
管材可按需要长度,用手锯截取,断口应修边。
沟槽回填
A.沟槽回填在隐蔽工程验收合格后进行。
回填黄砂前把沟槽里的杂物等清理干净。
B.回填土应薄层轻压，分层夯实，回填时分层对称进行，每层压实厚度不大于150mm。
管顶以上采用机械回填，从管轴线两侧同时均匀进行，夯实碾压。
C.覆土时沟槽内不得有积水,严禁带水覆土,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质,大于10cm的石块等应剔除,大的泥块应敲碎。
2.拖拉管施工
布管
a沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对连接。
b管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。
c管套的施工环境为常温。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
d用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
f在施工中，需注意防止地下水、雨水进入管内。
导向孔轨迹设计
a定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一致）等组成。
b入土角不宜超过15°
，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，不超过20°
。
d相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定。
控制井
a控制井结构形式应由设计单位确定，井尺寸为3*3m，深度为。
管道洞口处理要有密封装置，防止漏水漏泥。
井底做150厚砼基层。
b控制井根据拖拉长度，并结合场地条件、水文地质条件和设计参数，设置3个控制井，在检查井位置。
c定向拖拉施工时，应先进行控制井施工，后进行管道定向拖拉施工。
定向钻孔与回拖
a本次穿越工程前确保钻机正确就位；
开钻前进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
b预扩孔质量控制措施：
扩孔直径为污水管道外径~倍，为了保证成孔质量及路面安全，我们采用以下措施进行施工：
①施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。
②施工时连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
③最后一次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过3个小时。
④在预扩孔及回拖拉管过程中，工作井内、孔内涌出的大量泥浆，及时抽出运走，以保证回拖拉管工序连续进行。
⑤管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。
管道与检查井墙接头处宜安放橡胶圈等止水材料。
控制井回填时，先回填中粗砂至管顶以上，分层浇水密实。
3、道路工程施工技术方案
工艺流程
原有沥青砼路面翻挖、清理碎石垫层混凝土基层沥青面层
.施工方案
施工准备
翻挖原有道路，并将拆除下的废弃物及多余土方运至指定地点。
将路基清理完毕。
碎石垫层
运到工地现场的碎石应粗细均匀，运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计量分段、分堆放至路槽上。
碎石材料应具有一定级配的透水性良好材料，质地坚硬，不含杂质。
不允许用同粒径山皮、风化石子，不稳定石碴代用。
碎石材料检测每批至少2次，质量要求要符合设计及施工规范要求。
应用推土机或其他适用机械进行摊铺，摊铺的碎石应分布均匀一致，无明显粒料分离现象。
其厚度松铺系数由实践确定，一般是按1．2—1．3之间的松铺系数试压，为有利于压实，其表面宜湿润，如须洒水时，应注意洒水均匀和适量，防止泡软土基。
混凝土基层施工
（1）混凝土基层的浇注，采用泵送的方式进行，根据路面的分段，进行分段施工。
（2）混凝土采用商品混凝土，并用混凝土罐车运输。
施工时，必须有遮盖和保湿措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过米。
（3）混凝土从搅拌机出料后运到摊铺地点浇注完毕的允许最长时间，不得超过水泥的初凝时间。
（4）混凝土采用人工摊铺，以缓慢的速度均匀进行，以保证连续操作。
（5）采用平板震捣器实施震捣，从每段摊铺的一边缓缓匀速移向另一边。
要使整个摊铺宽度范围内的混凝土受振均匀，并达到粗毛效果，然后以人工用铝合金尺进行收平。
（6）混凝土施工完毕，及时进行洒水或图覆盖养护，养护期不少于7天。
沥青粘结层
施工前先对路面进行整修,基层满足各项指标摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例摊铺时,搅拌形成的沥青防水粘结层符合设计的沥青用量和级配要求,具有良好的和易性。
铺设聚酯玻纤布
（1）摊铺时,保证聚酯玻纤布拉直平整,不留有裙皱和扭曲。
相邻的搭接长度>
50cm
（2）铺设后,禁止施工车辆在聚酯玻纤布上行驶,施工中随时检查聚酯玻纤布的质量,发现有折损、刺破、撕裂等现象时,视程度予以更换或修补。
摊铺沥青
本工程摊铺沥青砼分为AC-20C中粒式沥青混凝土、AC-13C细粒式沥青混凝土2种,摊铺厚度中粒式为6cm、细粒式为4cm。
（1）首先根据设计文件及控制桩和水准点,复测平面位置及高程,测量精度应符合有关规定,控制好细沥青混凝土的厚度
（2）施工前,在监理的监督下,先进行试验段的铺筑,以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能,以获取各类沥青混合料施工的技术指标。
（3）路面边缘路缘石时应在摊铺前安砌完毕,雨水口检查井事先升降到位周围仔细夯实。
摊铺前雨水口及井子周围补刷粘层油。
采用摊铺机摊铺,摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。
两台摊铺机前后相距10~15m,左右重叠
（4）摊铺选择无雨天气施工,严格控制沥青混凝土到工地的温度。
沥青混合料拌和均匀,色泽一致无成块油团。
检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗,并启动摊铺机,按2~3m/分钟的速度进行摊铺,当摊铺5~10m后,检查摊铺厚度及横坡是否有误,确定无误后继续摊铺。
（5）碾压
首先采用轻型钢筒压路机进行初压,由外侧向内侧、由低向高顺序静压一遍，碾压速度为小时,初压后检验平整度和路拱,必要时应予修正。
复压紧接在初压后进行,复压采用钢轮振动压路机碾压两遍,碾压速度3~4km/小时。
最后采用双轮筒式压路机进行终压,碾压速度为5~6km/小时。
碾压时,压路机遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快及轮迹重叠的原则,道路边缘、检查井、雨水口周围及沟槽等部位采用小型打夯机与人工配合夯实,每次来回轮迹重叠,压路机匀速行驶。
4、隔油池施工方案
钢板桩施工方案
为了确保施工期间基坑的安全，对基坑采用6米长的18#槽钢为拉森钢板桩进行维护，为防止外部地下水对施工的影响，本基坑围护采用小齿口的拉森钢板桩，在拉森钢板桩的上部做围懔支撑。
：
土方开挖、回填
基坑开挖前设置排水设施，使场地保持干燥，以利土方施工。
地面水的排除采用排水沟措施。
利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外，或流向低洼处再用水泵抽走。
主排水沟设置在施工区域的边缘或道路旁。
临时截水沟至挖方边坡上缘的距离为3m。
临时排水沟内最高水位低于坡脚。
排水沟的断面为×
，纵向坡度为%。
然后按设计的基础平面图定位放线，设计平面尺寸加工作面宽度，设制轴线标高控制木桩，放出轴边线，经验线认可后，进行基坑开挖。
采用机械挖土，人工平整，挖土时现场有专人指挥，随时用水准仪控制基底标高，挖出的土方抛在槽边米以外。
垫层
基坑开挖后采用人工平整,铺10cm碎石垫层,10m素砼基层
钢筋制作及板底浇筑
钢筋采用12螺纹钢,在现场设立钢筋棚,然后由技术人员按图纸进行钢筋制作,板底砼浇捣后,进行养护。
立模,池壁及顶板砼浇筑
底板浇筑后进行池壁力模,模板采用组合钢板模和九夹板,顶板采用钢管支撑,现场配备一套木工设备,按需要及时处理加工模板,模板立好后进行C30砼浇筑。
预埋件的安装固定,位置正确。
在浇筑预埋件管周边砼时,铺以人工捣实,不得
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