中水工程建筑施工办法Word文档下载推荐.docx
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三、施工部署
3.1项目组织机构
针对本工程特点，选派我单位施工经验丰富、业务水平高的人员组成项目部。
见附图：
工
3.2工期目标
规划一路、规划十二路施工进度横道图
桩号
日期
天数
3月
4月
5月
6月
7月
20
25
30
5
10
15
规划
十二路
3.22-
3.28
7
规划一路
0+000-
0+128
3.20-
3.27
8
0+128-
0+430
4.11-
4.20
0+430-
0+720
5.20-
6.8
0+720-
0+870
6.10
22
0+870-
1+170
6.22-
7.6
1+170-
1+232
7.8-
7.18
11
说明：
图中粗线为受拆迁影响施工段。
3.3质量目标
合格。
3.4安全生产目标
零事故。
3.5文明施工目标
争创北京市文明施工工地。
3.6环境保护目标
“保护环境，从我做起”，提高所有施工人员的环境保护意识，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，减少对环境的影响；
对裸露土方进行覆盖、洒水以防扬尘。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术准备
项目部组织各相关人员进入施工现场进行实施性调查研究，仔细核对现场及物探图中所有管线的位置、高程、必要时挖探坑，以了解所有现况管线的埋深、走向及平面位置，避免施工时破坏管线。
同时组织技术、生产、材料经营人员集中学习施工图及技术规范（认真核实设计变更单），仔细进行技术交底，同时做好各种原材料的试验、检验工作。
4.1.2建立测量控制系统
在工程开工前，对设计管线的线位进行定线，并按施工需要设立满足精度要求的控制桩，并妥善加以保护。
工程开工前编制材料计划，根据北京兴润水务有限公司对给水管线工程的审核意见及图纸设计进行采购，材料进场后及时进行报验。
按施工计划，组织各种技术工人，机械司机等人员陆续进场。
所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。
按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。
材料人员按照材料计划，进行材料采购，并及时安排进厂，为尽快施工创造条件。
设备、人员、材料见下表：
拟投入设备一览表
序号
机械名称
数量
规格型号
容量吨位
额定功率
1
反铲挖掘机
EX300
8m3
118kw
2
工程洒水车
EQ140
4.5t
105kw
3
汽车起重机
QY25
25t
162kW
4
发电机
50kW
蛙式夯
GW60
3kW
6
平板夯实机
VT2050
4.5kW
振捣棒
Zl50
2.5kW
拟投入人员一览表
工种
工程开工至结束
所需人数
备注
管线安装工
本单位职工
电工
模板工
钢筋工
瓦工
壮工
规划一路材料表
管件名称
规格
单位
PE管
DN315
米
DN200
1220
DN110
208
DN90
12
PE弯头
DN200*90°
个
DN200*45°
DN200*221/2°
DN200*111/4°
9
DN90*90°
闸阀
DN200PN10
DN100PN10
16
软密封闸阀
DN80PN10
13
双孔口高速进排气阀
DN80
14
排气阀专用蝶阀
PE排气阀专用三通
DN200*DN90
钢制排泥三通
DN200*DN80
17
PE三通
DN800*DN800
18
PE四通
DN200*DN110
19
PE管堵
DN800
PE法兰接头
21
32
23
钢制法兰
24
PE异径管
DN800*DN200
26
DN800*DN315
27
28
29
闸阀井
DN200,钢筋混凝土管
座
31
DN100,钢筋混凝土管
排气阀井
33
排泥阀门井
D=800，砖砌
34
排泥湿井
D=1000，砖砌
35
井座及井盖（重型）
球墨铸铁
套
36
管堵支墩
37
38
39
水平弯头支墩
40
41
纵向弯头支墩
42
43
44
45
排泥水平弯头支墩
46
三通支墩
47
异径管支墩
48
5、主要施工方法
施工工艺:
测量放线→沟槽开挖→下管→热熔焊接管道→管件安装→水压试验→检查井砌筑→回填
5.1测量放线
5.1.1清理表层：
管线开挖之前须将渣土清理出工作场地，之后进行管线开挖前测量
5.1.2沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
5.1.3管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置设置栓桩；
根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉对高程桩，每针对高程桩上钉一对登高的高程钉。
高程桩的纵向间距宜为10m。
5.2沟槽开挖
、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；
并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。
5.3基础
5.4下管
。
5.5管道安装（热熔连接）:
5.5.1施工前的准备
1）核对设计图纸，确定材料型号、工程量、接头型式等，编制施工进度计划。
合理的完成管道热熔对接焊，保证试压试验一次性通过。
2）热熔对接焊机（机架、电气控制箱、泵站、固定卡具、加热板、铣刀）、电动圆盘锯、计时器
3）进场材料的材质、壁厚（如Φ110*6.3、Φ200*11.4、Φ315*17.9）、牌号、外观（内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷）、颜色（黑色或黄色）、长度（一般为6、9、12米）、外径及壁厚等符合要求
4）现场220V电压（交流电源）进场材料贮存：
应远离热源，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖，应设灭火器。
5.5.2焊接的操作规程
1）焊接前准备：
检查清洁热板，检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
热板升温，红灯亮后预热10分钟。
安装与管材规格相符的卡具，按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。
2）装夹焊件
按要求先设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，打开机架，将焊接件安装到机架中装夹，将连接件的连接端应伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使待连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上。
调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置，清洁管材/管件的内外
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