十四层框架结构综合楼施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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基础为钢筋混凝土筏板形式，墙板为300厚，翼板宽度为500，地下结构混凝土标号为C30P8，±

0.00以上混凝土标号C25。

本工程地下室为停车库，一至四层为商场，五层以上为办公楼。

室内地面做法为地下室为水泥沙浆地面，商场为800×

800mm地砖，办公室采用复合木地板；

室内墙面及吊顶装修采用水泥沙浆抹灰，仿瓷涂料罩面，其中商场吊顶采用轻钢龙骨纸面石膏板；

外墙一~四层为干挂花岗岩，四层以上为弹性涂料；

屋面工程采用聚苯乙烯板保温层，改性沥青卷材防水，上为刚性层。

设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。

质监单位：

绍兴市质监站

监理单位：

浙江有色工程监理有限公司

勘测单位：

绍兴市华汇岩土勘测有限公司

三、指导思想

鉴于本工程规模较大，地下室结构施工难度较大、整体质量要求高等特点，本部分施工组织的指导思想是：

以质量为中心，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料。

做到精心组织、精心施工、科学管理，优质高速地完成施工任务。

四、工程施工特点

1、本工程地下室为整体地下室，基坑面积较大，深度较大，应采取合理的基坑围护方案和挖土技术措施。

2、地下室底板砼浇捣量大，厚度大，浇筑时应采取措施控制混凝土内外温差，加强养护，确保底板砼成型质量。

3、本工程除建造用地外，施工用地相对较小。

因此，必须合理进行平面布置，搞好现场平面管理。

4、整个工程在施工过程中涉及到一些专业施工项目，因此必须做好与分包及各专业施工单位之间的配合和协调。

5、由于工程量大，工期长。

因此，搞好现场的安全、文明施工，树立企业形象显得尤为重要。

五、编制依据

（1）课程设计有关的技术规范

序号标准编号标准名称

1JGJ120—99基坑支护技术规程

2GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准

3GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

4GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范

5GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范

6GB50207—2002屋面工程质量验收规范

7GB50208—2002地下防水工程质量验收规范

8GB50209—2002建筑地面工程施工质量验收标准

9GB50210—2002建筑装饰装修工程质量验收规范等

（2）参考文献

相关书籍、施工手册（上，中，下）、浙江省建筑安装工程劳动定额、国家工期定额已建的单位工程施工组织设计。

六、工程质量、安全、文明施工目标

质量目标：

合格、创标化工程。

安全生产目标：

杜绝重大安全事故的发生。

文明施工目标：

争取文明施工、标化工程。

七、开竣工日期

本工程计划与2007年9月1日起开工，至2008年11月30日止竣工，确保本工程总工期420天全面竣工。

工期目标：

总工期420天，其中地下室70天（含基础），主体160天，装修130天，屋面30天，室外及收尾30天。

第二章、主要分部分项工程的施工方法和技术措施

第一节、地下室结构施工

一、概况

本工程地下室底板砼强度等级为C30密实性抗渗砼，抗渗等级S6。

施工工艺流程：

垫层（砖胎膜）施工→测量放线→底板钢筋绑扎→墙柱插筋→支模→底板砼浇筑→底板养护（测量放线、竖向筋焊接）→排架搭设→梁板柱钢筋绑扎（模板工程、测量放线）→顶板砼浇筑→顶板养护（测量放线、竖向筋焊接）→转入主体结构施工。

二、垫层施工

垫层厚为100，C15素砼，采用商品砼，由泵输送。

施工技术措施:

1、严格控制垫层平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹搓平后抹光。

2、垫层施工时，垫层表面适当做出泛水与坑底排水明沟相连接。

三、钢筋工程

1、钢筋绑扎施工工艺流程：

电梯井等深部分钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋支撑→底板上皮钢筋→墙板、柱子钢筋→框架梁、顶板钢筋。

2、绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。

3、底板钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。

在相同条件下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

4、所有柱及钢筋砼墙钢筋均应插至基础底板，外墙板及其它墙板钢筋同样插至基础底板。

5、安装墙、柱、梯插筋后，对插筋一定要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即"

∽"

筋）。

钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

6、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5M长卡尺限位绑扎。

四、模板工程

1、承台模采用砖模，砌筑高度至底板面筋保护层以上，待砌体达到一定的强度后（一般为24小时）分层回填砂、道碴。

2、墙板模板

1）墙板模板用木模板拼装而成，具体钢模拼装方案由木工翻样在施工前提供。

2）本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里，中，外）均焊止水片，并在外侧上衬厚度25MM的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。

3、框架梁模板

1）框架梁侧模和底模采用木模板，。

2）梁采用双排顶撑，其间距当梁高H≤700MM时为1000MM，H＞700时为500-800MM，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，用φ48钢管搭设水平支撑和斜支撑。

4、柱头模板

1）柱模板的柱箍用φ48钢管，间距在0.7M以内;

2）在柱边长中部设M16柱对销螺栓，拉结柱箍。

5、顶板模板

1）顶板底模采用木模板拼装；

2）模板支撑用钢管排架，排架间距500×

800。

五、砼工程

1、底板砼

本工程工程地下室底板厚600mm（均地下室部分），砼采用商品砼泵送，一次性浇捣完成。

为保证此次底板砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施:

第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有:

1）采用商品砼泵送施工，每个施工段砼浇捣设2台臂长为36m的汽车泵，利用自身长臂进行布料。

2）采用“斜面分层”布料施工，分层厚度宜为30cm。

3）每根泵管出料口，原则上配1根Φ70和1根Φ50插入式振动器；

派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器4台，备用软轴振动棒10根。

振动棒插入水平间距以50cm为宜。

4）输送砼的水平硬管离底板上排钢筋表面高度为50～70cm为宜，支架用48×

3.25钢管及扣件搭设，支架必须牢固可靠。

第二，确保砼质量的方案，主要有：

1）本工程地下室底板砼浇捣，控制砼浇筑后养护时内外温差，在承台表面进行浇水降温。

2）采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。

3）严格控制砼坍落度。

4）采用斜面分层法施工，使得每层混凝土的水化热得以尽快散失，以降低混凝土内部温度。

5）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。

也可掺加缓凝剂，推逐水化热的峰值期。

6）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证商品砼正常供应。

7）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，并做好养护工作。

2、墙板、立柱、顶板砼

施工技术措施：

①钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。

②砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场监督指导。

③浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。

④为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼５CM。

⑤墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。

⑥墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔３ｍ左右留设一孔。

⑦砼强度≥Ｃ12后开始拆外墙模，可防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。

⑧混凝土养护，安排专人浇水，浇水的次数以操持砼表面湿润状态为准。

第二节、主体结构施工方法及技术措施

1、施工流程

弹柱、墙中心线及外边线，测水平标高并做好标记→焊接柱、墙限

绑扎柱、墙的钢筋埋件、埋管等隐蔽工程验收位撑筋→搭设绑扎柱、墙钢筋的脚手架→

安装管线及隐蔽工程验收

→封柱、墙模板→搭设梁及平台支撑排架→安装梁底模板及部分梁侧模

绑扎梁钢筋

板（一边）及平台模板→轴线、标高尺寸验收→→清理垃圾及浇水→隐蔽

安装管线

绑扎平台钢筋及安装予留孔洞

工程验收→安装梁侧模板及平台模板→→清理垃圾→

安装管线及验收

隐蔽工程及孔洞验收→浇捣柱、墙、梁、平台砼→养护→循环

2、钢筋的施工方法及质量措施：

（1）、钢筋绑扎、安装质量要求

1）、钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。

2）、所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。

3）、所有箍筋均应与受力筋垂直。

4）、绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：

（单位：

MM）

网眼尺寸±

２０

骨架的宽及高±

５

骨架的长±

１０

间距±

受力钢筋｛

排距±

箍筋间距±

6）、钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：

楼板：

15MM

受力筋２５

梁和柱｛

箍筋和构造筋１５

（2）、质量保证措施：

1）、楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

2）、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距1.0M用铁丝与主筋扎牢。

3）、钢筋砼墙板“∽”型拉结筋必须按设计要求绑扎，不得漏扎。

3、模板施工方法及和保证质量的技术措施：

（1）、墙板模板采用钢框竹胶板，配合组合型钢模；

框架柱、梁采用组合型钢模板，楼板采用覆塑竹胶板。

（2）、本工程主体施工配足三套楼层模板，从下往上，轮翻支撑到顶。

（3）、模板安装的允许偏差见下表：

项目

允许偏差（MM）

轴线

5

底模上表面标高

±

截面尺寸（墙、柱、梁）

＋4、－5

层高垂直H≤5M

H〉5M

6

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整（2M范围内）

（４）支模方法及保证质量技术措施：

⑴支模顺序：

搭设简易脚手→安装柱、墙板模板→搭梁、板支撑排架→安装框架梁模板→次梁底模→次梁侧模和楼板底模。

⑵保证措施：

a、柱根部不使用砼“方盘”，而采用“井”字型,“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12MM。

b、当梁跨度≥4M时，底模应起拱3/1000，且起拱高度不小于20MM。

　c、在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封