仓库改善方案全解Word文档下载推荐.docx

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物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发没有计划性，造成仓库混乱局面。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：

⑴仓库的主要职能：

①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度（作业指导书）检查数量．

②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．

③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；

④依据领料相关单据配备和发放物料；

⑤料账出入库记录与定期盘存；

⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理；

⑦协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率；

⑧为公司成本运算提供准确的数据支撑；

⑨不断提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑；

⑵仓库管理人员的主要工作职责：

①负责建立仓库内所有物料的台帐。

②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。

⑤与生产协调好办理物料出入库工作。

⑥与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。

⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。

⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。

⑨月底盘点库存，做好月报表；

做好仓库现场管理工作。

⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。

⑶仓管人员分工（暂行）：

仓管员分工明细（暂行）

序号

姓名

职位

主要工作

1

仓库文员

主要负责须由仓库申购物料的请购、出入库物料喷绘王系统账的录入；

账、物、卡准确率抽查，协助五金件仓管员对五金件仓的管理

2

原材料仓仓管员

全面负责原材料仓的收、发、管及原材料仓的现场管理工作

3

卷料仓仓管员

全面负责卷料仓的收、发、管及现场整理整顿管理工作

4

五金件仓仓管员

全面负责五金件仓的收、发、管及五金件仓库的现场管理

5

化学品、消耗品仓仓管员

全面负责化学品、消耗品仓的收、发、管及化学品、消耗品仓的现场管理工作

6

包材、纸制品仓仓管员

全面负责包材仓、纸制品品仓的收、发、管及包材仓、纸制品品仓的现场管理工作

2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。

A、仓库分类

根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：

原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、半成品仓、成品仓。

原材料仓：

主要存放板材、铝型材、卷料等；

地点为3#楼一层仓库及3#楼四层仓库。

化学品仓：

主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；

地点4#楼一

层及油漆车间。

消耗品仓：

主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、劳保品等与生产产品无关的消耗物料；

地点为3#一层阁楼仓库。

五金件仓：

主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；

地点为3#四楼五金件仓库仓。

包装材料/纸制品仓：

主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制品物料；

建议地点设立在1#楼四楼区域。

半成品仓：

暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的生产模式，喷绘王系统“走单”生产模式。

成品仓：

根据企业发展需要组建。

B、仓库内区域规划

根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区。

原材料仓、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理物料区；

五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；

C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。

3、库存物料整理

⑴库存物料搬移

根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

⑵库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；

改变找货难、找不到货的问题。

每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：

库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：

数量、质量、规格

仓库管理三洁：

货架、物件、地面

仓库管理三相符：

帐、卡、物

仓库管理四定位：

区、架、层、位

⑶在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标识标签，所有在库物料必须标识，且标识清楚。

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

⑴物料入库管理

①材料的入库分为：

外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。

②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。

如合格，仓库管理员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》办理入库手续。

如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。

③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。

如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。

④物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。

⑤相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

⑵物料领用管理

①物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。

在条件成熟五金件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。

②生产辅助用料（如办公用品、低值易耗品、各类附件等）的领用由各

部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续，仓库详细登记各部门

月度物料消耗并将数据提供至财务部。

③仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

③仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号

④后进行发放，并及时登记好物料管制卡。

⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，

要求数据必须准确。

5、库存物料盘点

根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立系统账（喷绘王系统账）、手工账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、标识（物料标识签）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

⑴盘点方式简介

循环盘点：

定义：

每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。

循环盘点实施：

①确定要盘点的物料种类；

②可在收发料完毕后进行盘点；

③将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；

④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤对账目按规定的程序进行调整。

定期盘点

每月或每季对仓储物料进行的抽盘

定期盘点实施：

①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类；

②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；

③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；

⑤对帐目按规定的程序进行调整；

年终盘点

在每年年末对全公司所有的物料、固定资产或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况。

盘点实施：

①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、仓储库存其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、数据管理员；

②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；

③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；

④制订专人进行盘点事项培训（点数方法、数据填写、异常处理等）。

⑵库存物料盘存

统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。

盘点实物时确定实物数量、品号、品名、储位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑喷绘王系统中查找相对应的物料品名、品号、规格、库位和库存，而后去对应的库位，找到相对应储位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。

每个月或者每个季度对仓库所有物料进行一次实物盘点，确保库存的准确性。

每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、喷绘王系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析