导线压接作业指导书Word文档格式.docx

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GB1179—74铝绞线及钢芯铝绞线

GB1179—83铝绞线及钢芯铝绞线

GB1200—75镀锌钢绞线

3术语

清洗、穿管、压接

4程序

4.1一般规定

4.1.1本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。

接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。

4.1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。

操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。

4.1.3本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线（钢芯铝绞线）。

也适用于国家标准GB1200—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。

注：

1）GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一；

2）GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关导线接续管的数据见附录二；

3）本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。

良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故暂不列入。

如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。

4.1.4所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。

第1.0.5条为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册（或技术措施）。

手册中至少应包括下列有关内容：

a）导线及避雷线的具体规格及有关数据；

b）所采用液压管的外形与尺寸（包括公差）；

c）各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；

d）耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；

e）液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；

f）液压时，油压机必须达到的油压力；

g）对液压施工的其他有关特殊要求。

4.1.6导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。

4.1.7液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。

4.1.8在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

4.1.9量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。

4.2液压前的操作

4.2.1液压设备及材料检验

4.2.1.1对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

4.2.1.2所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。

外观检查应符合GB2314—85有关规定。

用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。

4.2.1.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。

油压表必须定期校核，做到准确可靠。

4.2.2清洗

4.2.2.1对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。

短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

4.2.2.2镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。

如有油垢应以汽油清洗。

清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。

4.2.2.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；

对另一端应不短于半管长的1.5倍。

4.2.2.4对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：

a）对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适度），擦净表面油垢；

b）当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。

4.2.2.5涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：

a）涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；

b）按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；

c）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

4.2.2.6对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。

然后再按第2.2.5条规定操作。

4.2.2.7用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂），再套上补修管进行液压。

4.3穿管

4.3.1镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1：

图2.3.1镀锌钢绞线接续管的穿管

1—镀锌钢绞线；

2—对接钢接续管

a）用钢尺测量接续管的实长l1；

b）用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量处画一印记A。

此A点命名为“定位印记”；

c）印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。

两线上的A印记与管口重合。

4.3.2镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。

将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。

直至线端头露出管底5mm为止。

图2.3.2镀锌钢绞线耐张线夹的穿管

2—耐张线夹；

l—钢管长度

4.3.3钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图2.3.3：

a）剥铝股：

1）如图2.3.3（a）所示，自钢芯铝绞线端头O向内量处以绑线P扎牢一道（事先量出钢接续管的长度l1）；

图2.3.3钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管

1—钢芯；

2—钢管；

3—铝线；

4—铝管

2）自O点（钢芯端头）向内量处画一割铝股印记N；

3）松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。

为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。

然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。

在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

Δl1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。

在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。

b）套铝管：

将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

c）穿钢管：

将已剥露的钢芯（如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）向钢管两端穿入。

穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3（b）所示。

d）穿铝管如图2.3.3（c）：

1）当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1,自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l（l为铝管实际长度），在该处画印记A。

在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。

2）两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。

4.3.4钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图2.3.4：

图2.3.4钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管

见图2.3.4（a），铝股割线长度ON=l1+10mm。

其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同（但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢）。

使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；

另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接）。

直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止，见图2.3.4（b）。

d）穿铝管：

见图2.3.4（c），其操作程序与本规程第2.3.3条四款相同。

4.3.5钢芯铝绞线（GB1179—74）与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5：

见图2.3.5（a），除了铝股割线长度ON=l1+Δl+5mm，其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。

c）穿钢锚：

将已剥露的钢芯（如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）自钢锚口穿入钢锚。

穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，见图2.3.5（b）。

如图2.3.5（c），钢锚压好后，自铝线端头N向内量NA=LY+f（LY为铝线液压长度，其值见附录二）。

在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至A印记与铝管管口重合为止。

穿铝管前应按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜。

图2.3.5GB1179—74型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管

2—钢锚；

4.3.6钢芯铝绞线（GB1179—83）与耐张线夹（GB2320.3—85）的穿管见图2.3.6：

图2.3.6GB1179—83钢芯铝绞线耐张线夹的穿管

4—铝管；

5—引流板

见图2.3.6（a），除了铝股割线长度ON=l2+∆l,其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。

将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。

穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留Δl长度相等为止，见图2.3.6（b）。

d）穿铝管如图2.3.6（c）：

1）当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。

自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C。

2）按本规程第2.2.5条规定对铝股表面（自印记C开始），进行涂801电力脂及清除氧化膜。

然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。

3）当采用如图2.3.6（d）所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量LY+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量LY+f画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后）。

然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。

5液压操作

5.1一般规定

5.1.1液压时所使用的钢模应与被压管相配套。

凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。

液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。

5.1.2被压管放入下钢模时，位置应正确。

检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。

此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。

然后开动液压机。

5.1.3液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。

5.1.4施压时相邻两模间至少应重叠5mm。

5.1.5各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸（也可用标准卡具检查）。

符合标准后再继续进行液压操作。

5.1.6对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后