数控理论Word格式文档下载.docx
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i.低速
ii.高速
iii.超高速
iv.中速*
7.为提高换刀速度，刀柄、刀夹、刀具、刀片要有很好的（）。
i.可靠性
ii.精度
iii.互换性*
iv.刚性
8.目前应用最多的车刀刀片材料是硬质合金和（）。
i.涂层硬质合金*
ii.陶瓷
iii.立方氮化硼
iv.金刚石
9.（）是以直线形切削刃为特征的车刀。
i.尖形车刀*
ii.圆弧形车刀
iii.成形车刀
iv.球形车刀
10.车内孔、内螺纹时，刀杆的伸出量应在刀杆直径的（）以内。
i.5倍
ii.3倍
iii.2倍
iv.4倍*
11.精车曲面时，刀头前面与工件中心等高，前角为（），以确保形状准确。
i.10°
ii.-5°
iii.0°
*
iv.5°
12.车内圆锥时，如果车刀的刀尖与工件轴线不等高，车出的内锥面形状呈（）形。
i.凸状双曲线*
ii.凹状抛物线
iii.凸状抛物线
iv.凹状双曲线
13.加工Φ30H7深10mm的盲孔，宜选用的精加工方法是（）。
i.扩孔
ii.钻孔
iii.镗孔*
iv.铰孔
14.钢类零件的粗加工，宜选择的硬质合金牌号为（）。
i.P01或P10
ii.P20或P30*
iii.K01或K10
iv.K20或K30
15.铸铁类零件的粗加工，宜选择的硬质合金牌号为（）。
ii.K20或K30*
iii.P20或P30
iv.K01或K10
16.铸铁类零件的精加工，宜选择的硬质合金牌号为（）。
i.P20或P30
ii.P01或P10
iii.K20或K30
iv.K01或K10*
17.（）不能改善孔的直线性和同轴度。
i.盲孔镗刀
ii.双刃镗刀
iii.浮动镗刀*
iv.普通精镗刀
18.加工孔时，若工艺系统刚性较差、易发生振动，则应选择主偏角、刀尖半径分别为（）的镗孔刀。
i.90°
左右、刀尖半径较大
ii.90°
左右、刀尖半径较小*
iii.45°
iv.45°
左右、刀尖半径较小
19.车削盲孔时，镗孔刀的主偏角应该为（）。
i.＝900
ii.＞900*
iii.＜900
iv.＝750
20.车削普通三角螺纹时，车刀的刀尖角应等于（）。
a）60*
i.550
ii.300
iii.150
21.螺纹代号M10-6g6h-S中，6h是指（）。
i.底径的公差
ii.小径的公差
iii.中径的公差
iv.大径的公差*
22.M16×
1.5LH表示该螺纹为公称直径（）。
i.16mm的左旋粗牙普通螺纹
ii.16mm螺距1.5mm的细牙普通螺纹
iii.16mm螺距1.5mm的左旋细牙普通螺纹*
iv.16mm的粗牙普通螺纹
23.圆锥管螺纹的锥度是（）。
i.1:
8
ii.1:
5
iii.1:
10
iv.1:
16*
24.ZG1"
圆锥管螺纹的牙形角为（）。
i.150
iii.600
iv.55
25.G1"
圆柱管螺纹的牙形角为（）。
i.300
ii.600
26.730、若螺纹车刀的纵向前角大于零度时，而车刀的刀尖角等于牙型角，则车出的螺纹实际牙型角会（）。
i.变小
ii.变大*
iii.不确定
iv.不变
27.平床身前置刀架车床，车削右旋螺纹时，车刀的左侧工作后角与其刃磨后角相比（）。
i.一样
ii.较大
iii.较小*
28.车螺纹，应适当增大车刀进给方向的（）。
i.后角*
ii.刀尖角
iii.前角
iv.主偏角
29.螺纹的导程Ph和螺距P的关系是（）（n是螺纹的线数）。
i.P=nPh
ii.Ph=P/n
iii.Ph=nP*
iv.Ph=P
30.螺纹的小径与公称直径的关系为（）。
i.小径≈公称直径-1.3导程
ii.小径≈公称直径-1.08螺距*
iii.小径≈公称直径-1.08导程
iv.小径≈公称直径-1.3螺距
31.内螺纹底孔直径应与螺纹的（）基本相同。
i.公称直径
ii.大径
iii.中径
iv.小径*
32.适用于螺距小于2mm或脆性材料的螺纹车削方法是（）。
i.左右切削法
ii.改进后的斜进法
iii.斜进法
iv.直进法*
33.车削M30x1.5的螺纹，则进给量F应该为（）。
i.1.5mm/r*
ii.0.1mm/r
iii.0.1mm/min
iv.1.5mm/min
34.数控车床车削螺纹时，在保证最小切深的前提下，每刀的切削深度一般是（）。
i.任意的
ii.递增的
iii.递减的*
iv.均等的
35.切断无孔工件时，切断刀必须装对中心，为了安装方便也允许（）。
i.装低0.2～0.5mm
ii.装高0.1～0.25mm
iii.装高0.2～0.5mm
iv.装低0.1～0.25mm*
36.采用两顶尖装夹的工件，（）切断。
i.要使用充分的切削液
ii.不允许*
iii.必须手动进给
iv.必须采用反切刀切断法
37.数控车床上，切槽切断刀一般不能加工（）。
i.矩形槽
ii.尖底V形槽*
iii.梯形槽
iv.U形槽
38.内沟槽的直径尺寸可以使用（）测量。
i.内测千分尺
ii.游标卡尺
iii.内卡钳
iv.弹簧内卡钳*
39.内沟槽的轴向尺寸可以使用（）测量。
i.沟形深度尺*
ii.高度尺
iii.针形深度尺
iv.游标卡尺
40.3mm宽内切槽刀加工一5mm宽的内沟槽，正确的加工方法（槽底与两侧不留余量）是X向切到槽底后（）。
i.Z向进给5mm
ii.提刀后Z向移动2mm再X向切到槽底*
iii.提刀后Z向移动5mm再X向切到槽底
iv.Z向进给2mm
41.平床身数控车床车削端面直槽时，车刀左侧面副后角应磨成（）。
i.直线
ii.曲线
iii.垂直直线
iv.圆弧*
42.宽度W为4mm，首次切削直径为Φ58～Φ100的端面槽车刀，下列选项中不能加工的端面槽为（）。
i.Φ80～Φ120
ii.Φ30～Φ70
iii.Φ30～Φ65*
iv.Φ60～Φ80
43.加工一直径为Φ40-Φ50的端面槽，则端面槽刀宽度最大可以为（）。
i.4mm*
ii.8mm
iii.6mm
iv.10mm
44.标准麻花钻的顶角φ的大小为（）。
i.118°
ii.108°
iii.100°
iv.90°
45.麻花钻的切削几何角度最不合理的切削刃是（）。
i.副刀刃
ii.都不对
iii.横刃*
iv.主刀刃
46.标准中心钻的保护锥部分的圆锥角大小为（）。
i.45°
iii.60°
iv.30°
47.螺纹公称直径为D，螺距P≤1,攻螺纹前钻底孔的钻头直径一般为（）。
i.D-1.3P
ii.D-1.2P
iii.D-1.1P
iv.D-P*
48.螺纹公称直径为D，螺距P＞1,攻螺纹前钻底孔的钻头直径约为（）。
i.D-（1.1～1.3）P
ii.D-1.1P
iii.D-（1.04～1.08）P*
iv.D-P
49.加工Φ8H7孔，采用钻、粗铰、精铰的加工方案，则铰孔前钻底孔的钻头直径约为（）。
i.Φ7.95
ii.Φ7.9
iii.Φ7.8*
iv.Φ7.7
50.螺纹公称直径为D，螺距P≤1,攻螺纹前钻底孔的钻头直径为（）。
i.D-1.1P
ii.D-P*
iii.D-1.3P
iv.D-1.2P
51.螺纹公称直径为D，螺距P＞1,攻螺纹前钻底孔的钻头直径约为（）。
ii.D-（1.04～1.08）P*
iii.D-P
iv.D-（1.1～1.3）P
52.加工Φ8H7孔，采用钻、粗铰、精铰的加工方案，则铰孔前钻底孔的钻头直径约为（）。
i.Φ7.5
ii.Φ7.8*
iii.Φ7.9
iv.Φ7.95
53.扩孔钻与麻花钻的区别在于（）。
i.也有横刃，但刀刃数多
ii.也有横刃，刃数也一样
iii.没横刃、刀刃数与钻头一样
iv.没横刃、刀刃数多*
54.扩孔钻的刀刃数一般为（）刀齿。
i.4～6个
ii.8～10个
iii.6～8个
iv.3～4个*
55.扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点（）。
i.刚性较差、但导向性好
ii.刚性较好、但导向性好
iii.刚性较好、导向性好*
iv.刚性较差、导向性差
56.加工Φ14H7的孔，采用钻、扩、粗铰、精铰的加工方案，钻、扩孔时的尺寸应该为（）。
i.Φ13、Φ13.85*
ii.Φ5、Φ13.95
iii.Φ13、Φ13.95
iv.Φ5、Φ13.85
57.加工Φ25H7的孔，采用钻、扩、粗铰、精铰的加工方案，钻、扩孔时的尺寸应该为（）。
i.Φ15、Φ24.8
ii.Φ15、Φ24.9
iii.Φ23、Φ24.9
iv.Φ23、Φ24.8*
58.加工Φ40H7的孔，采用钻、扩、粗铰、精铰的加工方案，钻、扩孔时的尺寸应该为（）。
i.钻Φ25、二次钻Φ38、扩Φ39.85
ii.钻Φ25、扩Φ39.85
iii.钻Φ30、扩Φ39.75
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