皮革厂实践报告文档格式.docx
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36~38℃(内温)纯碱
2%,小苏打
1%,转动
120
分钟
浸灰:
3,温度
15~20℃,石灰
3%间歇转动
4
小时,水洗
30min.
(应采用硫化钠/氢氧化钙/氢氧化钠进行复合浸灰,液比
2~4,硫化钠用量
8~10g/l,
氢氧化钙应以使浸灰液达到饱和为佳,氢氧化钠用量为
5g/l,温度应尽可能低一些。
)
皮重作为以下工序用料计算依据
脱灰:
1.5,温度
15~20℃,硫酸铵
0.5%,转动
30min,ph8.5~9.0.
软化:
在
脱灰浴中加胰酶
0.1%,转动
35min,充分水洗。
手工去鳞。
浸酸:
2,食盐
12%,转动
10min
加甲酸
1.5%,加入
0.5%的硫酸(1:
10
稀释)分次加入调
ph2.0~2.8,转动
2h.
铬鞣:
在浸酸液中加标准铬粉
4.0%(b=33.3%),间歇转动
100min,加标准铬粉
3.0%(b=66.6%),加入
1.5%~20%的小苏打,调节
ph
为
3.8~4.2.升温至
30℃,间
歇转动
30min,停鼓过夜,次日观察鞣制情况,转动
30min,搭马静置
12h.
复鞣:
2,铬粉(b=33.3%)3.0%,jfc0.5%,40℃,
恒温转动
60min,
加小苏打
0.3%~0.5%调
ph3.8~4.0,加
2%tergotan
rac
填充铬鞣革氨基
树脂,转动
30min,停鼓过夜。
次日转动
30min,观察鞣制效果,排液。
中和:
液比
4.0,小苏打
1.5%,醋酸钠
1%,jfc0.2%。
温度
38℃,间歇转动
60min.用甲基
红滴在中和皮张的表面,颜色有红变黄即可。
排液。
加脂:
2.0,温度
45℃为防止加大鱼腥味,尽量不采用鱼油,确定以克莱恩
生产的
nd.lec.otl
为加脂剂,总量为
20~25g/l.转动
30
分钟。
染色:
在加脂液中加入染料
4%,加入
1.0%的染色助剂,转动
分钟,加入
1.0%
的甲酸,转动
分钟水洗出鼓。
干燥:
采用绷板干燥至水分含量在
35%左右。
铲软:
手工铲软
2、鸡爪皮的加工
2.1浸水
液比:
3jfc:
1%
温度:
常温
时间:
60
min
2.2去肉
手工去肉
2.3称重
作为以下工序用料的依据。
2.4脱脂
2温度
:
常温纯碱:
3%时间:
90
操作:
脱脂分两次进行,每次纯碱用量为总量的一半,
转动
min
后控掉废液.温
水洗涤
10
后,再进行第二次脱脂。
两次脱脂后温水充分洗绦。
2.5浸碱
2温度:
硫化钠:
1.5%石灰粉:
l5%jfc
渗透剂:
0.5%
间歇转动,转
20min,停
40min,随时观察皮张膨胀情况,次日转动
30min,观察膨胀情
况,若已浸透,则停鼓,排液,水洗。
2.6复灰
液比:
2石灰粉:
10%
jfc:
0.5%时间:
120min
40min
2.7脱灰
1.5
32℃
30min氯化铵:
1.5%
0.5%
2.8软化
38
℃硫酸铵:
0.5%胰酶(25
倍):
0.2%
10min.停
20
min,总时间为
1
h。
2.9浸酸
1.0
18℃
氯化钠:
8%
甲酸:
l%
浓硫酸:
0.8%
调好液比,加入规定量的食盐后,转动
min,加入甲酸,用稀释的硫酸调
ph
值至
3
左右,间歇转动
40min。
2.10鞣制
加甲醛
2%,转动
30min,加入铬粉(b=33.3%)7%,间歇转动
60min,观察皮张柔软
程度,加入铬粉(b=66.6%)5%,转动转鼓,测
值,用饱和小苏打溶液调
至
4.0,
间歇转动转鼓,转
10min,停
20min,5
小时后停鼓过夜,次日转动
30min
后排液。
2.11复鞣
2.5
40℃
铬粉(b=33.3%)4%
40
min.加入碳酸氢钠
0.8%
,用
倍玲水稀释分两次加入,间隔
一
次,然后水洗
min。
2.12中和
2
35℃
碳酸氢钠:
50
minph
6~6.2.水洗
2.13加脂
合成加脂剂
derminol
raliq1.5%,45℃恒温转动
30min。
2.14染色
向加脂液中加入
hispel
red
gp
染料
4%,染色助剂
1%,45℃恒温转动
30min,加
1.5%甲酸,转动
20min。
出鼓水洗。
2.15钉扳干燥
每只鸡爪用六枚图钉,上下各两枚,爪心两侧各一枚钉于术板上.至含水量
23%
左右时
取下。
3、工厂参观
在实验室实习期间前往皮革厂参观,主要参观了两个较大的猪、牛皮加工车间,包括鞣
前准备工段和鞣制工段的全部工艺流程。
了解了该厂的厂房的布局、各工艺过程所用设备用
途、性能、操作方法、加工效果及规格,生产能力等。
记
五、实习心得
做马哈鱼皮心得:
由于第一次做鱼皮,没有实际经验,按照资料中讲述的工艺在试验过
程中发现,浸灰后原料皮严重肿胀。
分析问题原因所在,原料皮由于放置时间过长,组织结构
及皮质性能均较差,当用化料量较多或作用时间较长时,将会对皮作用过强,结果导致皮内部
结构及化学物质被破坏。
在第一次试验总结的基础之上我们对工艺有所改进,缩短了浸灰时
间,同时为减少对皮张的作用采用手工去鳞的方法,通过这次试验是我明白制革工艺应根据皮
的实际情况而定。
并在试验过程中随时观察皮的变化情况,来判断作用是否适当。
做鸡爪皮心得:
鸡爪皮较鱼皮比纤维编织紧密,所以工艺流程中用料量和机械作用均较
强,由于鸡爪皮质层厚皮下油脂过多,所脱脂过程需分几次进行,皮下肉必须尽量除去,以免
引起化料的渗入,最后导致各部位作用本不均匀。
该鸡爪皮在染色干燥后发现在靠近边缘和鸡
爪肚部位颜色较暗,原因可能是在去肉不完全,导至该部位水分含量较大或化学物质渗入不
够。
制革过程是一个完整的体系,如果某一个环节出现问题将会导致整个工艺进行不顺利,最
后将使皮革出现板较硬、不丰满、不耐折等问题。
参观工厂心得:
在参观工厂过程中我了解了工厂厂房的设计原理、机器的使用性能、人
员分配、生产工艺等。
参观了该厂制得的成品包括猪皮,胎牛皮,黄牛皮,羊皮,使我大开眼
界,牛皮经加工后不仅皮张幅较大而且粒面细致、丰满。
可见只有掌握了真正的技术才可以做
出具有经济价值的皮革。
目前皮革行业较过去几年比有很大发展,相对而言牛皮比猪皮更受人
们的喜爱。
且牛皮可使用范围较广,可做鞋面、沙发、家具等。
总体来讲实习给了我一次把理论与实践相结合的机会,通过实践是我对所学的理论知识
更加明确,使理论在实践中得到了充分应用。
例如浸水、浸灰、浸酸、脱脂、脱灰、染色等工
艺中所涉及的化学药品,物理化学变化有更近一步的了解。
在试验中我发现了一些问题,对于
化料的使用量和作用时间都要依照实际皮的变化情况而定,并要不断的观察皮的变化情况,用
手摸眼看的方法判断是否已达到效果。
在辛苦的同时我收获的还有一份喜悦,能做出马哈鱼皮和鸡爪皮使我更有信心能做好这
一行业。
制革没有想象中的那么难也没有那么简单,关键是自己是否有成熟的技术,而成熟的
技术来源于在实践中是否不断的总结成功经验和失败的原因,我会在不断丰富自己知识的同时
把知识付诸于实践中。
我们应在学好自己专业的同时,要有更远大的目光不断的创新,使皮革
多样化,如印花方面。
逐渐改善皮革工艺,使从事于皮革行业的人们受益,把皮革业推向前
进。
篇二:
东莞皮革配料厂实习报告
东莞理工学院城市学院
专业实习报告
题目
专业人力资源管理(本)
年级
学号
姓名
2009-2010
年度第二学期
东莞长兴皮革配料厂实习报告
实习单位:
东莞长兴皮革配料厂
1.公司简介
东莞长兴皮革配料厂是一间小型民营企业。
工厂成立于
2002
年,现位于东莞市石碣镇水
南陈屋村,生产面积有
3000
平方米,员工有
余人。
工厂基本组织架构由人事、仓管和运输、业务(门市部)、生产、行政,五大部分组
成。
工厂产品有:
皮革防潮剂,皮革油漆、皮革光滑剂等系列。
其产品因质量过硬,得到客
户一致评。
在激烈的竟争中,长兴同仁深切体会,唯有产品不断创新,合理的价格,优越的品质,
稳定的交期是广大商家的信心保证,共同发展的前提。
为此,工厂不断营造内部的品质环境、
提升品质意愿、改善生产制程、推广品质运动。
2.实习内容
在
2010
年
月
19
日这一天我踏进长兴皮革配料厂开始我的专业实习生活。
我怀着一
颗激动、兴奋的心情踏进办公室的大门。
在那一刻,我觉得我自己正在走进另一个世界,在这
里我会开始人生中一段重要的旅程。
在这里的两个星期,我会认识更多的朋友和同事,学到更
多的知识,而且是书本上无法学到的。
在公司实习期间,我主要是做主管助理,协助主管工作并协助经理完成日常工作的追
踪,汇报部门间的沟通协调等工作和及时传达和传递公司下达的通知通告;
整理文件,数据,
管理和更新员工主要资料和核对资料的工作,虽然这都是简单的工作,但是却需要有坚持的精
神和细心。
在工作的过程中,将理论与实际相结合。
真正体验到了企业管理活动的复杂性与社会
性,明白到很多东西都不能靠书面上的理论就可以理
解的,要亲身去实践,才明白当中的道理,同时更深刻地认识到了更多的知识和人生道
理。
3.发现问题与分析问题
在整个实习过程中,从工作的第一天再到实习的最后一天,都可以看到这企业的各种缺
点与毛病,企业制度的狭隘性与不完善。
企业性质与定位的局限性,管理人员能力,再到企业
结构与管理体制等方面的弊端。
3.1.
企业本身性质与定位的缺陷
企业主要是依托外部订单任务来加工产品,没有自己品牌。
因此,企业的发展就受到了
很大程度的限制。
同时,公司的发展规划不明确,没有竞争力,也没有压力,也就没有了发展
余地,这企业本身属于小型民营企业,其家族式的工厂加工生产就更加注定企业不