塑料熔融指数测试仪操作说明书精品文档Word格式.docx
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Φ9.550±
装料筒长度：
152±
0.1毫米
活塞杆头直径：
Φ9.475±
0.015毫米
活塞杆头长度：
6.350±
0.100毫米
2.1.2
试验负荷
试验负荷是由一套砝码和一支活塞杆组件，以不同的方式组合而得到的。
它们可以组成试验所需要的标称负荷，共有8级：
1级：
0.325kg=（活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#砝码体）=3.187N
2级：
1.200kg（0.325kg+2#0.875kg砝码）=11.77N
3级：
2.160kg=（0.325kg+3#1.835kg砝码）=21.18N
4级：
3.800kg=（0.325kg+4#3.475kg砝码）=37.26N
5级：
5.000kg=（0.325kg+5#4.675kg砝码）=49.03N
6级：
10.000kg=（0.325kg+5#4.675k砝码+6#5.000kg砝码）=98.07N
7级：
12.500kg=（0.325kg+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码）=122.58N
8级：
21.600kg=（0.325kg+2#0.875kg砝码+3#1.835kg砝码+4#3.475kg砝码+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码+8#2.915kg砝码）=211.82N
2.1.3
温度控制
控制范围：
室温～400℃
温度波动：
≤±
0.1℃
8h漂移：
≤0.1℃
温度梯度：
≤0.5℃
分辨率：
误差修正：
两点线性修正
加料后温度恢复时间：
≤4min
2.1.4
外形尺寸
长290×
厚410×
高630（毫米）
2.2
工作条件
室温10℃—35℃，周围无振动，无腐蚀介质。
在稳固的基础上正确地安装并调至水平。
工作时无强磁场干扰，空气无强对流。
电源电压：
AC220V，频率50Hz5A，电源电压的波动范围不超过额定电压的±
10%。
3
原理与结构
3.1
主要原理
熔体流动速率仪实际上是一种挤出塑料计，它是在规定温度下，用高温加热炉对被测物进行加热，使被测物达到熔融状态，在一定的负荷压力下通过直径固定的小孔（标准口模）进行挤出试验，熔体每10min流过标准口模的质量或体积即为该被测物的熔体流动速率。
质量法测量熔体流动速率，用MFR表示，其单位为：
克/10min
计算公式为：
式中：
θ—试验温度，℃
Mnom—标称负荷，kg
tref—参比时间（10min），秒（600s）
M—样条的平均质量，g
t—取样时间间隔，s
例：
一种被测物，每30秒切取一段，共取5段，各段质量分别是：
0.0816克、0.0862克、0.0815克、0.0895克、0.0825克。
其平均质量为：
M=（0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825）/5=0.0843（克）
代入公式：
MFR=600×
0.0843/30=1.686（克/10min）
3.2
仪器结构
本仪器主要是由测试系统、控制系统、自动切割装置和负荷装置几部分组成。
3.2.1
测试系统
（1）料筒
采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥700。
（2）活塞杆
采用氮化钢材料，并经氮化处理制作，HV≥600，料杆头部比料筒内径均匀地小0.075±
0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：
当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平。
（3）口模
0.005mm，碳化钨材料制造，HV≥700。
3.2.2
控制系统
本系统采用铂电阻（Pt100）作为温度传感器，与精密电阻构成精密测温电桥，以嵌入式智能系统调节加热器加热功率，能自动补偿电源电压波动及环境温度对温度控制的影响。
3.2.3
自动切割装置
自动切割装置由电动机、减速器、位置检测开关及切刀刀片组成，受嵌入式系统智能控制，安装在料筒底部，体积小巧，动作灵活。
3.2.4
负荷装置
负荷装置由8级砝码负荷构成。
负荷是砝码与活塞杆组件的质量之和。
砝码的质量和试验负荷的配用见下表：
砝码（g）
组合（g）
325
活塞杆组件
1200
325＋875
2160
325＋1835
3800
325＋3475
5000
325＋4675或325＋1835＋2840
10000
325＋1450＋1835＋6390
12500
325＋3475＋4025＋4675
21600
325＋875＋1835＋3475＋4025＋4675＋6390
4
前期准备与参数选择
4.1
仪器放置
将仪器安置在稳固的工作台上，将水平仪插入料筒中，调节仪器底部螺栓（即底脚）至水平仪水平。
将附件箱中的清洗杆、压料杆、口模通棒取出，放置于方便取用的地方备用。
将口模与活塞杆组件装入料筒（出厂时，活塞杆组件已装入料筒中，口模一般装在附件箱中）。
将仪器的电源插头插入电源插座，电源应有可靠的接地及漏电保护设施，并有足够的电流供应。
4.2
试样准备
试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等,也可以是粉状,在测试前根据塑料种类要求,进行去湿烘干处理。
当测试数据出现严重的无规则的离散现象时,应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂（特别是粉料）。
根据试样预计的熔体流动速率,按下表标明的试样加入量称取试样（仅供参考）,若是进行国家标样的实验，则按标样的说明称取。
熔体流动速率（MFR）
试样加入量（g）
g/10min
ISO标准
GB标准
ASTM方法
JIS标准
0.1－0.5
3－5
2.5--3
3—5
＞0.5－1
4－6
＞1－3.5
＞3.5－10
6－8
5—8
＞10—25
4—8
5－8
＞25
注:
当材料的密度＞1.0g/cm时，可能需增加样品的用量。
4.3
试验条件选择
国家标准GB/T3682-2000对试验条件以附录A和附录B的形式明示，以下为标准中规定的常用材料的试验条件，可供参考。
材料
条件
（字母代号）
试验温度θ
℃
标称负荷（组合）
mnom,kg
PS
H
200
5.00
PE
D
190
2.16
E
0.325
G
21.60
T
PP
M
230
ABS
U
220
10.00
PS-1
E/VAC
B
150
Z
125
SAN
ASA、ACS、AES
PC
W
300
1.20
PMMA
N
3.80
PB
F
POM
MABS
4.4
切割时间选择
当采用切割称重法进行测试时不论是自动还是手工切割，都要预计所需切割样条的间隔时间，时间太短样条质量太小，称量误差及切割误差的影响将加大。
间隔时间也不能太长，一则在料杆下移的有效段内（即二刻线间）试样的质量是有限的，二则我们也希望同时能得到二个以上的样条作平行比较。
切割时间选择请参见下表：
切割时间（s）
0.1—0.5
240
约360
约240
＞0.5—1
120
约120
＞1—3.5
60
约180
约60
＞3.5—10
30
约30
5—15
约5—15
约15
5
按键功能
本仪器的操作键盘由十二个按键组成。
这些键的功能分别是：
5.1
【升温】键
按下该键仪器开始加热，一般在10~15分钟后达到设定温度，然后保持在设定温度的±
1℃以内。
达到设定温度15分钟后可以进行试验。
5.2
【试验】键
以质量法测量时，按下该键仪器会首先完成预切动作，以去掉前面挤出的试样；
同时进行计时，达到计时时间后自动启动刮刀切取试样;
达到设定次数后自动停止计时。
以自动法测量时，按下该键仪器会自动切割一次，去掉以前的废弃试样，然后根据用户设置的基准开始试验过程，如果设定基准为时间，则计时时间到再次切割试样，并停止计时，显示测试结果；
如果设定基准为位移，则位移量达到设定值时自动切割试样，停止试验并显示测试结果。
5.3
【切割】键
按一次该键，切刀自动旋转切取试样一次。
一般用于试验开始之前切除废弃的试样。
5.4
【设定】键
用来设定试验参数,温度、切取次数、切取时间。
5.5
【计算】键
在使用质量法测量时，用于输入各切段质量，计算、保存试验结果。
在测量熔体密度时，用来输入切割出的样条质量并计算保存熔体密度。
5.6
【查阅】键
按下该键将显示以前保存的试验记录。
当前仪器处于质量法测试界面，则显示质量法测试保存的记录，处于自动法测试界面，则显示自动法测试保存的记录。
5.7
【删除】键
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