深圳职业技能鉴定数控铣床操作工考核大纲文档格式.docx

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1．6鉴定要求

1．6．1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1．6．2申报条件

——中级：

（具备以下条件之一者）

参照《关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知》（深职鉴办〔2013〕15号）执行

——高级：

——技师：

1．7鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。

理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师论文题目自定，内容与数控加工相关，不少于3500字，通过查阅资料、进行调研和实验之后撰写论文，首先交论文考评人员初审，论文初审合格后再参加论文答辩。

理论知识考试、技能操作考核、论文答辩三项均合格后，颁发职业资格证书。

1．7．1考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；

技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：

2，且不少于3名相应级别的考评员；

综合评审委员不少于5人。

1．7．2鉴定时间

理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：

中级、高级不少于240分钟，

技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。

技师技能操作（含软件应用）考核时间为300分钟。

技师论文答辩时间为45分钟。

1．7．3鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。

2．基本要求

2．1职业道德

2．1．1职业道德基本知识

2．1．2职业守则

（1）遵守国家法律、法规和有关规定；

（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；

（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；

（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；

（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；

（6）着装整洁，符合规定；

保持工作环境清洁有序，文明生产。

2．2基础知识

2．2．1基础理论知识

（1）机械制图

（2）工程材料及金属热处理知识

（3）机电控制知识

（4）计算机基础知识

（5）专业英语基础

2．2．2机械加工基础知识

（1）机械原理

（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）

（3）常用金属切削刀具知识

（4）典型零件加工工艺

（5）设备润滑和冷却液的使用方法

（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识

（7）铣工、镗工基本操作知识

2．2．3安全文明生产与环境保护知识

（1）安全操作与劳动保护知识

（2）文明生产知识

（3）环境保护知识

2．2．4质量管理知识

（1）企业的质量方针

（2）岗位质量要求

（3）岗位质量保证措施与责任

2．2．5相关法律、法规知识

（1）劳动法的相关知识

（2）环境保护法的相关知识

（3）知识产权保护法的相关知识

3．工作要求

本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

3.1中级

项目

鉴定范围

鉴定内容

鉴定比重（%）

备注

一、基础知识

（一）读图与绘图

1.能读懂中等复杂程度（如：

凸轮、壳体、板状、支架）的零件图

2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图

3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图

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（二）制定加工工艺

1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件

2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件

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（三）零件定位与装夹

1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件

2.能够选择定位基准，并找正零件

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（四）刀具准备

1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具

2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量

3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度

4.能选择、安装和使用刀柄

5.能够刃磨常用刀具

二、专业知识

（一）手工编程

1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序

2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

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（二）计算机辅助编程

1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图

2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序

（三）操作面板

1.能够按照操作规程启动及停止机床

2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）

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（四）程序输入与编辑

1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序

2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序

（五）对刀

1.能进行对刀并确定相关坐标系

2.能设置刀具参数

（六）程序调试与运行

能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切

（七）参数设置

能够通过操作面板输入有关参数

三、相关知识

（一）机床日常维护

能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：

机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等

（二）机床故障诊断

1.能读懂数控系统的报警信息

2.能发现数控铣床的一般故障

（三）机床精度检查

能进行机床水平的检查

一、基本技能

数控铣床的基本操作

正确的操作数控铣床

数控铣床的工艺规程

正确的制定数控铣床的加工工艺

二、专业技能

（一）平面加工

能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT7级

（2）形位公差等级达IT8级

（3）表面粗糙度达Ra3.2μm

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（二）轮廓加工

能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT8

（三）曲面加工

能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：

（四）孔类加工

能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：

（1）尺寸公差等级达IT7

（五）槽类加工

能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：

（六）精度检验

能够使用常用量具进行零件的精度检验

三、其他要求

（一）安全操作

严格执行加工中心的安全操作规程

（二）文明生产

严格执行加工中心的文明生产条例

3.2

高级

1.能读懂装配图并拆画零件图

2.能够测绘零件

3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图

能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件

1.能选择和使用组合夹具和专用夹具

2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件

3.能分析并计算夹具的定位误差

4.能够设计与自制装夹辅具（如轴套、定位件等）

1.能够选用专用工具（刀具和其他）

2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数

1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序

2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序

3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

4.能够进行变量编程

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1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型）

2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹

3.能进行刀具参数的设定

4.能进行加工参数的设置

5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹

6.能够编辑刀具轨迹

7.能够根据不同的数控系统生成G代码

（三）数控加工仿真

能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查

（四）程序调试与运行

能够在机床中断加工后正确恢复加工

（五）参数设置

能够依据零件特点设置相关参数进行加工

（一）日常维护

能完成数控铣床的定期维护

（二）故障诊断

能排除数控铣床的常见机械故障

（三）机床精度检验

能协助检验机床的各种出厂精度

正确的操作数控铣床`

加工中心的工艺规程

（一）平面铣削

能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求：

能够编制数控加工程序铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求：

能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求：

（四）孔系加工

能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工，并达到如下要求：

（五）深槽加工

能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求：

（六）配合件加工

能够编制数控