40T锅炉布袋除尘方案Word格式.docx

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4、性能介绍-4-

5、系统设置-5-

6、工作原理-5-

7、性能指标-6-

8、设备功能和制造技术-6-

9、设备主要结构特点-11-

10、控制方式-12-

11、表面整理和涂装-13-

12、安装和调试-14-

13、检修和维护-14-

四、气力输灰系统及控制-15-

五、附件-15-

1、报价-15-

2、设备总图-15-

3、相关资质证明文件-15-

一、概述

本方案用于40T/H锅炉配套旋风布袋复合除尘器的设计安装。

由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果直接影响到整个系统的成败.因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，推荐采用GMDC型旋风布袋脉冲除尘器。

二、设计依据及制造标准

1、设计依据

因贵公司没有提供详细的技术参数，结合我公司根据多年来为该系统配套的除尘设备的经验，总结了贵公司系统参数如下：

除尘器入口烟气量：

105000-125000m3/h

除尘器入口烟气温度：

145℃

除尘器入口含尘量：

≤30g/Nm3

出口烟气含尘浓度：

＜30mg/Nm3

除尘效率：

＞99.95%

本体漏风率：

≤3%

2、制造标准

《大气污染物综合排放标准》GB13223—2003

《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85

《钢结构设计规范》GBJ17-88

《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625

《袋式除尘器性能测试方法》GB12138

《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89

《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82

《建筑抗震设计规范》BJ11-89

《固定式钢斜梯》GB4053.4-83

《固定式工业钢平台》GB4053.4-83

《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84

三、除尘设备技术说明

1、除尘器的选择

我公司发挥自身技术优势，针对国内燃煤锅炉的使用特点，综合美国富乐公司PPC气箱脉冲袋式除尘器、XLCM长袋低压脉冲袋式除尘器、德国多关旋风除尘等技术推出的GMDC系列旋风布袋复合脉冲除尘器是一种安全、高效、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式节能环保型除尘设备。

模块式生产、质量稳定。

经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，结合实际应用特点，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出GMDC型锅炉专用旋风布袋复合除尘器。

2、设备选型及性能参数

设备型号：

GMDC-40旋风布袋复合脉冲除尘器

设备型式：

在线（离线）清灰可选、可在线检修

技术参数如下:

105000-125000m3/h

过滤型式：

多管旋风+布袋过滤

过滤风速：

1.0-1.2m/min

净过滤风速：

0.95-1.1m/min

≤145℃

g/Nm3

≤30mg/Nm3

输灰方式：

气力输灰

4、性能介绍

4.1、滤袋采用φ160×

6000mm标准规格，材质采用纤燃煤锅炉专用纤维维滤料（经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理）。

4.2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。

4.3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

4.4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

4.5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

4.6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。

系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。

有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路。

4.7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

4.8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。

4.9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

4.10、除尘器控制系统采用PLC。

整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。

控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。

除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。

4.11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。

5、系统设置

GMDC型旋风布袋复合脉冲除尘器共有五大系统：

5.1、本体：

它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。

对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；

采用Q235板材制作。

5.2、收尘、过滤系统：

主要由管式旋流子、滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

5.3、喷吹清灰、卸灰系统：

主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、仓壁振动器及星型卸灰阀等组成。

5.4、保护及控制、检测系统：

主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。

5.5、电控系统：

主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。

6、工作原理

GMXD型旋风一布袋袋复合除尘器是在普通脉冲袋式除尘器筒体的前端设置了一定数量的旋流子。

含尘气体由切向进入除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流沿器壁自圆筒体呈螺旋形，沿锥体向下运动，形成外旋气流。

含尘气体在旋转过程中产生离心力，将气体中的粉尘尘粒甩向器壁；

尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在向下的重力作用下沿壁面下落，进入排灰口。

含尘气流经过一级除尘后进入布袋过滤除尘器单元。

脉冲袋式除尘单元的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；

由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；

含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。

除尘器配有先进的离线蝶阀，具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。

阻力减小，气流通畅。

除尘器设置有差压、料位等在线监测装置。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。

整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。

7、性能指标

7.1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

7.2、除尘器设备结构紧凑，技术全理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”的规定要求。

8、设备功能和制造技术

8.1除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。

本设备的设计总阻力为＜2500pa。

除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；

除尘器各仓室进风的均匀度；

导流系统设计是否合理；

进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；

滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；

出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此，我公司设计的除尘器采用平进平出的进出风方式；

进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；

进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；

滤袋直径采用160mm，且滤袋间距的选定，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。

从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是设备的运行阻力。

设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

一般我们对这个值的上限设定在1000-1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。

这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

8.2在线检测（监测）设备

为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控,我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备:

差压计及变送器:

通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况;

仓室压力计:

实时显示除尘器各仓室工作状况,并能通过其反映该仓室中滤袋的实际状况----完好、有破损、寿命期；

压力表：

在线监测除尘器压缩空气系统各环节压力状况；

料位计：

通过设置在除尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。

（选用）

一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证工艺设备的正常运行。

8.3导流系统

我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进