安全评价资料上报Word文档下载推荐.docx

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4、列反映矿井实际情况和不同时期开情况的图纸

（1）、矿井地质和水文地质图

附小红沟煤矿矿井地质地形图和小红沟煤矿矿井水文地质图

（2）、井上、下对照图

附小红沟煤矿+590水平井上下对照图（现采水平）

（3）、巷道布置图

附小红沟煤矿+590水平巷道布置图

（4）、采掘工程平面图

附小红沟煤矿+627水平B3+6煤层综采工作面采掘工程平立面图

（5）、通风系统图（已附）

（6）、井下运输系统图（已附）

（7）安全监测装备布置图（已附）

（8）排水、防尘、防火注浆系统图（已附）

（9）井下通讯系统图（已附）

（10）井上、下供电系统图（已附）

（11）井下电器设备布置图（已附）

（12）井下避灾路线图（已附）

四、生产系统及辅助系统说明

1、基本情况

截止到2004年1月，全矿井总资源储量（A+B+C+D）16210.26万吨。

其中A级储量2902.97万吨、B级储量6048.08万吨、C级储量3223.62万吨、D级储量4035.59万吨。

一水平（+660～+710）为报废水平,共计核减储量492.4万吨。

二水平（+660～+590）的总资源储量为A+B+C级储量为2241.79万吨。

三水平（+590～500）总资源储量为4069.09万吨，其中A+B+C级储量3933.49万吨，D级储量为135.60万吨。

四水平（+500～+400）的总资源储量为4846.61万吨。

其中A+B+C级储量为3390.51万吨，D级储量为1456.10万吨。

五水平（+400～+300）共计资源量5052.77万吨，其中A+B+C级储量为2608.88万吨，D级储量为2443.89万吨（详见附表一～五）。

小红沟煤矿1995年5月提交生产地质报告。

生产至今，本矿井累计动用储量422.61万吨（均为B3+6煤层），井田内小煤矿开采所占储量（至限采水平）1036.38万吨（新煤关井办【2000】23号文），+660～+710报废水平核减储量492.4万吨,合计动用储量1951.39万吨。

截至2003年底，矿井实际剩余总储量16210.26万吨。

综上所述，全矿共计资源量16210.26万吨，其中A+B+C级储量为12174.67万吨，远景储量D级为4035.59万吨。

矿井设计生产能力30万吨/年，现在矿井实际生产能力已达50万吨，二水平+590～+660水平生产服务年限为46.06年，年产30万吨；

三水平+500～+590年产60万吨，服务年限30.4年；

四水平+500～+400年产60万吨,服务年限23.49年；

五水平+300～+400年产60万吨,服务年限16.45年，按60万吨/年计算，截至2003年底二水平到五水平实际服务年限可达到90.4年。

1、开拓方式

矿井开拓方式为立井阶段石门开拓，现有三个井口，主井、副井、风井；

主井为双箕斗提升，井口标高为+804.7,净断面9.62平方米,兼进风，支护形式为砌碹,井筒长度为244.7米。

副井为斜井布置在B7煤层,井口标高为+799.4米,坡度为30°

斜长280米,净断面4.98平方米,兼进风,支护形式为砌碹。

风井位于B11-12煤层之间,井口标高+820.3米,深110米,支护形式采用砌碹方式,净断面为3平方米，矿井目前有两个安全出口。

矿井共划分5个水平，一水平+710~+660水平（已经回采完毕）二水平+590～+660水平（现回采水平）阶段高度70米；

三水平+500～+590水平，阶段高度90米；

四水平+500～+400水平，阶段高度100米；

五水平+300～+400水平，阶段高度100米。

现生产水平标高+590，水平内只有一个采区，即+590主石门东翼采区，采区走向长度在B3+6煤层中为0.8千米，在B1+2中为1.3千米，水平内共划分4个分层，每个分层各可以设一个B1+2和B3+6采掘工作面，目前+645B3+6工作面已经回采完毕，正在回采+627B3+6工作面，正在掘进+645B1+2工作面；

水平安全出口，除了矿井原有的安全出口外，副斜井也可以作为一个安全出口；

采区和工作面的安全出口为工作面进风眼和位于+627工作面北巷弯道处的一个800孔。

目前工作面采用了急倾斜特厚煤层综合机械化放顶煤采煤法，液压支架采用了中型支架，工作面采用了前后部两台刮板输送机，采煤机以前部输送机为导轨，首先沿工作面煤壁割煤，前部输送机运煤，随着支架的前移，顶煤由爆破孔爆破冒落于架后，打开液压支架后尾梁及插板，将冒落的顶煤放入后部输送机运走。

矿井通风方式为中央并列式，矿井采用机械抽出式通风方法，工作面采用U型通风；

通风路线为地面——副斜井——运输大巷——斜下山——分层甩车场——分层石门——分层轨道巷——工作面——分层皮带巷——回风风石门——回风眼——矿井总回风（附有全矿井通风系统图）

工作面煤炭运输方式：

运输方式为皮带运输。

线路：

工作面——分层皮带巷——分层溜煤眼——采区煤仓——+590水平皮带机运输斜石门——主井煤仓——地面。

材料运输方式：

地面——+660水平运输大巷——+660平台——+590集中下山——分层石门——轨道运输巷——工作面

顶板管理方法为全部跨落法

矿压观测情况：

用圆图仪表测出巷道位移量；

利用巡检仪检测两道超前支护的前、后排单体压力目的为检测其初撑力，工作阻力是否达到要求，升井后将数据汇总，求出支护质量合格率，标准：

单体12吨/根，支架180吨/根。

巷道掘进方法为综合机械化掘进，支护形式为锚网+刚带的联合支护方式。

3、1）、矿井通风

矿井通风方式为中央并列式,矿井采用机械抽出式通风方法;

风机型号为：

湘潭平安电器生产的BD-11-6-NO17型弯掠组合正交型隔爆抽出式轴流通风机；

主扇的风量为2457m3/min，风压为790.8pa。

通风仪器仪表情况

（1）矿井通风安全监测系统装备情况表2

（2）通风监测检查仪器仪表装备情况表3

（3）自救器装备情况

目前我矿有完好自救器120台

2、矿井瓦斯、煤尘、煤的自然发火

（1）瓦斯情况

根据历年来的瓦斯等级鉴定结果表明小红沟煤矿属于低瓦斯矿井,无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险。

（2）煤尘

经过历年来矿井综合防尘方面的不断完善与加强,据最近粉尘测定结果表明矿井平均煤尘浓度为6.49mg/m3,据集团公司通风实验室的鉴定结果计算得出平均煤尘爆炸指数为42.2%,具有强爆炸危险性。

（3）自然发火倾向性

矿井B3-6煤层属于最易自燃发火煤层，发火期一般为3-6月，最短为45天。

（附煤尘爆炸性、自燃倾向性鉴定报告，及2004年矿井瓦斯等级鉴定报告）

现有通风安全监测系统装备情况、通风监测检查仪表仪器装备情况（数量及完好情况）、自救器的配备情况：

型号为FBDCZ-6-NO17,电机功率为110*2千瓦,主扇风机目前风压840pa,风量1310.4m3/min。

（5）矿井总进风量为1237.4m3/min

（6）矿井主要用风地点风量分配

采煤工作面（+627综采面）分配风量327.4m3/min

掘进工作面（+627水平北巷）分配风量128.7m3/min

炸药库分配风量60m3/min

+590变电所分配风量120m3/min

+680水平配风量为63m3/min

+627北石门配风量为72m3/min

+627南石门配风量为72m3/min

+590井底车场配风量为72m3/min

（7）矿井有效风量率为87.5%

（8）矿井等级孔为0.89m2

（9）主要巷道风速表1

　　4、矿井提升

主井提升系统绞车型号为：

2JK-2.5*1.2/120，电机功率210KW，提升方式为多绳提升，钢丝绳规格为6*25；

副井提升系统绞车型号为：

JTP-1600*1200，电机功率185KW，提升方式为单绳提升，钢丝绳规格为6*7；

+590集中下山采用绞车提升，绞车型号为：

JYS-60*1.25，电机功率90KW，提升方式为单绳提升，钢丝绳规格为6*7。

主提升系统：

利用双滚筒缠绕式提升机的钢丝绳牵引提升容器即主副箕斗在井筒内往返运行，完成原煤的提升。

主提升系统于2004年7月再次进行改造，电动机改为6KV高压电机,功率为380KW，电控系统也进行了改造，绞车提升速度也由4.8m/s提高到8.2m/s,对井筒罐道梁进行了修复,增加了防撞梁和托罐装置，更换了箕斗。

副斜井提升系统：

利用单滚筒缠绕式提升机的钢丝绳牵引斜井人车或矿车在倾斜井巷内往返运行，完成人员或物料的运送。

运送人员的斜井人车有以下安全防护装置：

斜井人车有顶盖，车辆上装有可靠的防坠器。

防坠器每班进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。

防坠器的各个连接和传动部分经常处于灵活状态。

当发生断绳时，防坠器能自动发生作用，也能人工操纵。

斜井人车使用专用信号装置。

副斜井巷内安设有两道SRC-102跑车防护雷达捕车器，，停车场设有阻车器，各安全保护装置均动作灵敏可靠。

提升系统的操作人员均经过岗前培训，做到持证上岗。

5、矿井运输

矿井主要的运输为运煤、运材料设备和提人，主井运输方式为立井箕斗绞车提升，罐道轨型为36KG/M；

副井用于提人和运输材料设备，绞车提升，提人采用人车，运输材料设备则挂平板车或斗车，轨型为36KG/M；

+590集中下山使用小绞车提升，主要是下放材料和设备，轨型为24KG/M，回采工作面运输材料使用斗车和平板车运输，轨型24KG/M；

掘进工作面运输材料采用皮带和小斗车配合运送，轨型18KG/M。

运输提升系统生产及安全情况说明

原煤经采煤机切割由+627工作面前后部溜子→转载机→胶带输送机→丘被筒煤仓→+590集中运输皮带→主井煤仓→主井箕斗提升至地面→手选楼胶带输送机→井口煤仓

斜巷上、下车场及中间停车处均使用声光行车报警装置，并有

“正在行车，不准进入”〞的醒目标志。

暗斜井绞车为滚筒直径710mm，电动机功率90KW的运输绞车只完成运送物料的工作。

有挡护板，有完善的信号装置，有两个刹车装置，左刹车装置还具有安全制动作用，为保证绞车安全运行，除对绞车工进行了岗前培训，暗斜井巷内安设有两道ZPF-1型自动跑车防护装置，上车场有两道阻车器，斜巷各分层口均有挡护栏，具有声光信号装置。

有定检人员每天对设备进行检查维护，制定了绞车安全运行措施。

运输系统的操作人员均经过岗前培训，做到持证上岗。

6、矿井排水

矿井正常涌水量220m3/日，最大涌水量可达300m3/日，矿井主排水水泵型号为D85-45*6，电机功率110KW，排水管路两躺，长度310米，水管管径为直径159毫米，水管壁厚5毫米，矿井主水仓容积400立方米，副水仓容积210立方米，井下各主要转载点和粉尘较大的地点以及容易发生火灾的地点都配有喷雾和足够数量的灭火器，用于井下消防工作。

7、矿井供电及通讯

矿通讯主干线从集团公司到东坡变电所，过光缆到达我矿总机房，然后通过ONU－512A主控机柜、哈里斯工控机到达分线柜，最后通过电话线进入用户。

矿井下电话由总机房通过总接线盒进入井下然后通过分接线盒引入到个地点及工作面。

井下电话均为四位数电话，井下对地面呼叫时