卫生级不锈钢管道施工方案Word文档下载推荐.docx

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3.4产（成）品保护、设备保护措施14

3.5建立奖罚制度，落实责任范围14

1详细的安装工艺过程及方法

1.1编制依据:

1.1.1业主提供的施工图和有关询价文件

1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》

1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.1.41.1.16《设备、管道保温技术通则》

1.1.51.1.17《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

1.1.61.1.18《施工现场临时用电安全技术规范》

1.1.71.1.19《厂区吊装作业安全规程》1.1.20《厂区动火作业安全规程》

1.2施工程序:

首先进行设备基础的复验，合格后进行设备的就位、组对、安装，确认设备的坐标、方位的准确，为管道及电气的安装提供条件；

工艺管道安装施工在设备就位结束、现场基本具备条件时进行，预制。

界区内工艺管道的施工秩序是：

先地面后高空，先大口径后小

InstallationSchedule

管道安装施工程序图

TechniqueCommunication技术交底

r

ConstructionPreparation施工准备

，r

PrefabricateBracket支架制作TestingValve阀门试验

InstallationofBracketwithcleaning支架安装、清扫

l

InstallationofPipingwith

cleaning管道安装、清扫

‘

InspectionQualityofPipingInstallation管道安装质量检验

1

PressureTesting压力试验

Cleaning&

BlowingPipingsystem管道吹扫

Flush冲洗

CorrosionProtection&

heatisolationwithcleaning防腐保温,清扫

CheckingByBLLPandhandingover交工验收

1.3.1施工前准备:

1.3.1.1在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求；

明确施工过程中每个人应承担的工作责任。

技术人员必须认真熟透施工图纸，确认管路系统的工艺流程，结合现场实际情况，用CAD绘制实际管路、管架施工图，指导施工人员的实际施工。

对所有参加施工的人员进行一次全面系统的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读施工图纸，领会设计意图。

1.3.1.2开工前，对所有施工中需使用的设备机具进行全面检查，及时搞好维修保养，确保正常使用。

对计量器具也应检查其是否完好精确，是否在有效期内。

1.3.1.3开工前，对施工需用的所有材料都应按GB50235-97进行检查。

1.3.2管道及支架预制、组对:

1.3.2.1支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；

使支架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计和规范要求。

支架需钻孔的一律采用电钻钻孔，严禁用氧气割孔。

支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上。

成排支架安排应均匀合理布置，做到即牢固又美观。

1.3.2.2钢管切割：

管子在切割前移除原有标记，做好喷砂除锈及油漆防腐。

本工程无缝钢管用等离子切割机或切割机切割成图纸要求长度后，用内涨式管子坡口机切削管口端面，切削出单面V型坡口，切削出坡口后在相对短的时间内即进行氩弧焊接，坡口端面如生出锈迹将影响氩弧焊接的质量。

钢管切口表面应修整平整，不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷，切割平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不超过3mm，检查方法是用900角尺和钢板尺进行检查；

切割之后的钢管应及时在每一个管段上，用记号笔按管道安装序号标明所在的管段位置。

1.3.2.3管道组对：

组对不锈钢管道应在所在预制场地上铺设木板或橡胶板，以免与碳钢板接触，在组对过程中不得用碳素钢器具击打不锈钢管。

管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。

管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。

预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

1.3.3管道安装:

1.3.3.1中低压管道安装：

管道按图纸要求设置坡度：

•物料管、纯蒸汽管沿流动方向、氨气及液氨管按流向收集器的方向0.5%；

•软化水管、工艺管沿流动方向0.3%；

•排水管沿流动方向0.1%；

管道对口时应检查平直度。

在距接口200mm处用钢直尺测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差应<

10mm，管道连接时不得靠外力强行对口或加热、加偏垫、多层垫的方法，来消除接口处空隙、偏差错口及不同心等缺陷。

安装时还要注意焊缝的位置，应符合如下要求：

■直管段两环焊缝间距彡100mm;

■环焊缝距支吊架净距离>

50mm;

■管道缝上不得开孔；

室内管道安装对需穿墙或过楼板的管道应事先预埋套管,管道焊缝不得置于套管内,套管两端伸出墙面各100mm,过楼板套管应高出楼板或地面50mm，安装完毕后,墙缝应填实。

不锈钢管与碳钢套管间应垫矿棉等不燃性材料。

不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5*10-6（50ppm）的非金属垫片。

管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

法兰、对夹式焊接阀门连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。

、且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。

应保持其同轴度要求。

一组法兰、阀门的螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，要保证能自由穿入。

安装不锈钢法兰、阀门时，不锈钢螺栓、螺母分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂或石墨机油等。

每付法兰所用螺栓应为同一规格、材质，紧固后螺栓露出螺帽长度不大于2倍螺距。

不锈钢法兰和碳钢法兰两端均需用导线跨接，跨接点用不锈钢板过渡。

1.3.3.2与传动设备连接的管道安装：

a.安装前必须将管内清理干净，其固定焊口应远离设备。

对不允许有附加外力的传动设备。

在管道与设备法兰连接之前应在自由状况下检查法兰的平行度和同轴度，检查器具：

卡尺、塞尺。

管道安装施工方案法兰平行度、同轴度允许偏差（mm）

rate机器转速r.p.m

parallelism平行度

axiality同轴度

3000-6000

彡0.15

彡0.50

>

6000

彡0.10

彡0.20

1.3.3.3阀门、金属软管安装:

A:

下列管道阀门应逐个进行壳体压力密封试验，不合格者不得使用。

•物料管道阀门•氨管道阀门•蒸汽管道阀门•压缩空气管道阀门B:

阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于25分钟，以壳体填料无渗漏为合格,密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。

C:

安装阀门前应按设计图纸和对其规格、型号、介质流向、压力等级及操纵杆方向位置。

安装焊接阀门时应先将阀门解体，拆除阀门的阀芯或阀瓣后再进行阀门接管的焊接，焊接完成阀体冷却后即对阀门进行恢复，焊接的阀门应处于开户状态。

螺纹连接的阀门应处于关闭状态。

阀门安装高度以操作平台或地面以上1100-1200mm为宜。

D:

金属软管安装应仔细检查其是否完好无损，安装时按设计要求对其规格、型号进行核对。

1.3.4管道焊接:

1.3.4.1管道焊接前的准备：

管道焊接前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认。

管道焊接选用的焊条、焊丝必须满足施焊管道的材质要求，具有质量保证书或合格证、且在保质期内。

对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用，焊条在施焊前应根据使用说明书的要求进行除湿处理。

1.3.4.2焊接工艺要求：

为确保本工程管道焊接质量，本工程无缝钢管的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。

工艺不锈钢管道（卫生级）的焊接直接采用氩弧焊焊接，由于管口对接时不留焊接间隙，氩弧焊焊接时无需填充不锈钢焊丝；

焊接的全过程管道内必须充氩气保护，并充氩气保护到焊接完成焊口冷却到常温。

在焊接过程中应确保收弧起弧的质量；

收弧时应将弧坑填满，多层焊的层向接头位置错开;

除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完；

如因故被迫中断，应采取防裂惜施，再焊时必须经检查确认无裂纹后方可继续施焊；

焊接完毕后应将焊接表面清理干净。

1.3.4.3坡口、管端头加工及接头组对：

为确保管道焊缝质量，管道用切割机切断，不锈钢管宜用金属切割刀片切割，必需时选专用砂轮片切割。

用坡口机（斜刀）切削管道坡口；

用坡口机（平刀）切削管道端头，保证端口100%垂直。

管口组对时，对壁厚相等的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边应小于壁厚的10%，且彡1mm。

对于壁厚不相等的管子、管件，在组对之前应对厚壁件加工修整以后方能组对焊接，管道坡口加工及组对见表：

序号

坡口名称

坡口尺寸及组对间隙（mm）

丨型坡口

壁厚

1.5-2

2-3

间隙

0-1.0

2

V型坡口

彡3-9

9-10

开口角度

70°

±

5°

60°

1±

钝边

1.4焊接：

管道施焊前，应编制焊接工艺卡，并经技术主管批准，在施焊过程中严格按照工艺卡的要求执行。

1.3.4.5焊缝检验：

焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

焊缝余高、外壁错边量，接头平直度均应符合规范要求。

1.3.5压力试验:

试验压力=1.5倍设计压力。

当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备时，水中的氯离子含量应彡25ppm，试验时环境温度应为5。

C以上。

压力表量程是测试压力的1.5-2倍,精度不低于1.5级。

试验时，测定压力以最高处压力表为准。

水压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力无下降为合格。

本工程奶油车间氨制冷系统的管道压力试验不允许用水压试验，需用氮气做气压试验，使用液氮钢瓶经减压阀减压至比较低的压力，再缓慢升压至试验压力，待管道内达到试验压力后关闭钢瓶及管道阀门，然后按气压试验的标准要求进行测试核定。

1.3.6管道系统吹扫：

管道安装施工方案

为了保证管道清洗干净，应分段进行吹洗，并将管道上安装的流量孔板、调节阀、节流阀、止回阀、过滤器、喷嘴、伩表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新装上。

管道吹洗出口要设临时管道和阀门，以控制吹洗压力，并接至室外安全处，防止污物进入阀门和设备。

排出管的截面应和被吹洗管的截面相同，设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离。

做好吹扫清洗记录。

蒸汽管道用蒸汽吹扫；

除氨管道用氮气吹扫外其余管道均为水冲洗。