甲醇工艺管道施工方Word文档下载推荐.docx

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1、技术准备

1．1认真审图、领会设计意图，检查图纸存在问题，把所相关图纸问题及时与甲方和设计院沟通处理。

1．2组织有关技术人员和施工人员学习工艺流程，熟悉规程及规范、施工图纸、施工组织设计。

掌握施工中质量技术要求的重点，并邀请相关专业的专家进行现场解决。

1．3对从事特殊作业的作业人员进行资格鉴定，具有特殊工种作业的人员方可上岗作业。

1．4对区域内管线纵横交错部位，在施工前要依据施工图绘综合管道平衡图。

全面指导管道施工。

2、人才资源准备

2．1提前组织公司内部班组竞标，把施工组织能力强、素质高、技术好的班组通过层层评选进入项目施工。

2．2根据现场实际工程量及工程进度要求，合理安排劳动力计划。

3、物资准备

3．1根据总体工程进度，提前做出材料、机具进场计划。

3．2严格按照图纸及规范要求筹备材料。

4、施工现场准备

4．1根据施工现场情况，合理布置施工用水和用电，并用彩条布围护。

4．2认真检查管道基础、预埋件是否符合图纸设计要求，轴线、坐标、标高偏差是否符合规范要求。

4．3认真校对已就位设备的管口方位、标高及垂直度，水平度。

4．4因工期较紧必须提前进行管道预制，为了满足各工号平行施工要求，在各工号内均搭设钢制平台。

4．5现场用δ＝8㎜的钢板做两个酸洗槽。

为管道酸洗做好准备工作。

尺寸为600㎜*800㎜*12000㎜（长×

宽×

高），内刷环氧树脂漆六道（材料见附表一）

4．6现场封堵预留孔洞，做好安全防护。

（材料见附表二）

4．7提前加工制作固定射线探伤仪器支架。

（材料见附表三）

四、主要施工方案

施工程序：

材料检验验收及保管管道加工及预制管道焊接

管道安装管道压力试验管道清洗、吹扫防腐管道保温配合系统调试及试运行。

（一）、材料的验收、发放及保管

1.1管道材料的验收

1.1.1管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量满足国家现行标准的规定。

1.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，不合格的不得使用。

1.1.3合金钢（15CrMoG、15CrMo）管道、不锈钢（304、316）管道组成件（包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等）应采用光谱分析方法对材质进行复查，经复查确认其材质后应做标记。

合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。

1.1.6管道组成件及管道支承件在施工过程应妥善保管，不得混淆或损坏，铬钼钢、不锈钢类的色标或标记应于管道所标识的色标或标记一致，管道出库前在管内壁刷不同的色标或标志，防腐完毕后把色标或标志移植在组成件上表面，色标或标记应明显清晰。

材质为不锈钢的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。

暂时不能安装的管子，应封闭管口。

1.2阀门检验

1.2.1阀门的型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。

1.2.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。

1.2.3铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。

1.2.4阀门进入现场后，对下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。

（1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道管道的阀门。

（2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门的阀门。

（3）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

1.2.5阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。

密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

（1）壳体压力试验：

1）试验方法：

试验闸阀和截止阀应把闸板或阀瓣打开，试验介质从通路的一端引入，另一端封闭。

公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。

试验止回阀应从介质进口一端引入试验介质，出口一端封闭。

试验球阀应将通路调整到全开位置，试验介质从通路的一端引入，另一端封闭。

位置进行试验。

2）合格标准：

在试验压力下保持5min,以壳体填料无渗漏为合格。

（2）密封试验：

1）试验方法：

试验闸阀应将闸板关闭，试验介质从通路的一端引入，使体腔内和通路一端保持相等的压力，在另一端检查其严密性。

然后从通路的另一端引入试验介质，重复进行试压。

试验截止阀应将阀瓣关闭，阀杆处于水平位置，试验介质按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。

试验球阀应将通路调整到全关位置，试验介质从通路的一端引入，在通路的另一端进行检查。

试验止回阀时，介质从出口一端引入（与阀体上箭头指示的方向相反），在另一端进行检查。

对于一般阀门，以阀瓣密封面不漏为合格。

1.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。

1.2.7公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印连续为合格。

1.2.8安全阀在安装前应由安全部门鉴检，按设计文件规定的开启压力进行调试。

调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于三次。

工作介质为气体时用空气或惰性气体调试，并应有足够的贮气容器；

工作介质为液体时用洁净水调试。

调试合格后应进行铅封。

1.3焊接材料的检验

1.3.1检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。

1.3.2对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落等缺陷。

1.4材料的保管

1.4.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场分类摆放，碳钢、合金钢、不锈钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也应分开摆放，不锈钢下面应垫置道木。

1.4.2安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。

1.4.3现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。

1.5材料的发放

1.5.1现场材料发放应有专人管理，由保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库。

1.5.2焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内。

每个焊工应根据焊条发放通知单领取焊条，对于退库的焊条，应分别放置，重新烘烤后方可使用，重新烘烤的次数不宜超过两次。

1.5.3材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。

（二）、管道预制

2.1管子的切割及坡口加工

2.1.1管子切割前应移植原有标志。

2.1.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。

当采用氧乙炔火焰切割时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

2.1.3不锈钢管应采用等离子方法切割。

不锈钢管用砂轮切割或研磨时，应使用专用砂轮片。

坡口应打磨至金属光泽，加工后应进行外观检查，表面不得有裂纹、分层等缺陷。

2.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。

2.1.5管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

其切口断面倾斜偏差不应大于管子外径的1%.且不得超过3mm。

2.2圆盘管制作

围绕设备周围有许多圆盘管，根据设计尺寸进行现场加工，首先根据盘管直径大小在加工场搭设钢平台，并焊制煨制胎具。

由机械配合完成煨制。

2.3管道内壁处理

2.3.1各种管道在管道安装前对管道内壁进行清理，彻底清除管内污垢、锈蚀、氧化物、铁屑等，为以后吹扫做好准备，尤其是氢气管道，有可能气流带动杂物与管壁摩擦产生火花，造成危险。

2.3.2公称直径大于等于600mm的管道由人工入内清理。

其他的可采用圆形钢丝刷反复拉刷，并用压缩空气吹扫干净，清理合格后封堵管口。

2.3.3油管放入酸洗槽内清理内壁。

露出金属光泽后，取出，用水冲洗中和。

然后由压缩空气吹干后，封堵管口。

2.4管道的预制

2.4.1管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序序号。

2.4.2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和密封管段。

2.4.3自由管段应按单线图规定的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度，按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。

2.4.4自由管段与封闭管段加工尺寸偏差应符合表

项目

允许偏差（mm）

自由管段

封闭管段

长度

±

10

1.5

法兰与管子

中心垂直度

DN＜100

0.5

100≤DN≤300

1.0

DN≥300

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

1.6

2.4.5管道组成件的焊接、加工、组装和检验，应符合相关要求的规定。

2.4.6预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。

2.4.7预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。

（三）、管道的焊接

3.1施焊前应委托公司焊接中心做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，焊工应按指导书进行焊接。

3.2焊工必须持有有效的操作合格证，其合格项目要与工程项目相一致。

3.3焊接材料的选择:

本工程管道材质有20#、Q235B.ERW、304、316、15CrMoG、15CrMo，焊接材料的选择和正确使用是本工程一个很关键的因素。

焊条、焊丝的选用按焊接作业指导书进行选用，在使用前应按说明书的规定进行烘干，并应在使用过程中用保温筒保持干燥，未用完的焊条在下次使用前应重新进行烘干，反复烘干次数不得超过3次。

焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。

焊材选用见下表。

钢材

0Cr18Ni9

15CrMo（G）

20、Q235（Q235）（G）（G）

0Cr17Ni12Mo2

焊接材料

H0Cr21Ni10

A137

H13CrMoA

R307

H08Mn

J422

HooCr19Ni12Mo2

A207

3.4焊接方法

管道焊接采用手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊。

焊接方法应与焊接工艺评定采用的焊接方法相一致。

3.5焊前准备

焊接接头的形式、焊缝坡口应按照焊接工艺评定规程加工。

3.6焊口组对

焊件在组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺清理干净，露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

管子或管件对接焊缝组对时，应