煤斗制作作业指导书Word下载.docx

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本工程为和林发电厂（2×

660MW）机组新建工程＃1主厂房上部钢结构钢煤斗工程。

结构形式：

钢煤斗共6个，分别布置于主厂房煤仓间C--D/2-8轴间，支撑在标高28.15m层的钢筋砼梁上；

煤斗采用钢结构圆筒仓结构，上部直筒部分内直径D=9000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上；

下部接圆锥形漏斗，底部出口内直径d=891mm。

钢板选用Q235B；

焊条：

E43型（Q235B）。

煤斗锥体部分的内表面衬3mm厚不锈钢板的0Cr13耐磨层、并采用开孔塞焊与钢煤斗连接；

不锈钢衬板塞焊采用埋弧焊；

焊条、焊丝、焊剂在使用前，要求先试焊。

（煤斗单个总重为：

66.0t；

（其中锥斗体=24t、裙梁=11t、直筒体=25t、顶盖=6t）

2.编制依据

2.1《煤斗施工图》（F1911S-T0215）

2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2005第一部分：

土建工程

2.5《电力建设安全工作规程第1部分：

火电发电厂》DL5009.1-2002

2.6.《工程建设标准强制性条文》2013年版

2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

2.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86

2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

2.10《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）

2.11《焊工技术考核规程》DL/T679-2012

2.12《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010

2.13业主、监理单位有关文件要求。

3.作业部署及准备

3.1.作业部署

3.1.1钢煤斗因量重、体积大、安装工作半径跨距远，考虑运输和安装因素，决定分段预制，钢煤斗安装时采用边安装边组装的方式，钢煤斗运输采用平板拖车，吊装拟用M-500大吨位履带吊进行。

3.1.2钢煤斗制作：

在＃1机1600m2配制加工厂进行，配备一台10吨的龙门吊（门吊基础为500×

600×

80000mm轨道

条型砼基础）和一台25吨的汽车吊配合材料倒运，构件翻身，成品及半成品出模等。

下料采用剪板机、自动切割机进行，钢板及型钢采用卷板机煨弯，构件采用直流或交流弧焊机手工电弧焊，机械设备配备详见机械设备一览表。

3.2施工作业准备

3.2.1作业人员配置

技术员

施工员

安全员

质检员

材料员

3人

2人

1人

班组长

铆工

焊工

打磨工

电工

15人

15人

10人

起重工

其他

3.2.2工器具、机械配置

10吨龙门吊

汽车吊

250吨履带吊

电焊机

等离子切割机

1台

20台

3台

焊条保温筒

手拉葫芦

20吨平板车

角向磨光机

氧、乙炔半自动切割机

20只

15个

1辆

4台

照明灯

卷板机

千斤顶

自动埋弧焊

磁铁钻

15套

6个

2

3.3根据设计和施工规范要求，结合本公司的机械设备状况，编制焊接工艺，及时进行焊接工艺评定，形成针对本工程的成套的焊接工艺评定报告，作为指导工程施工的依据。

3.4根据施工方案、作业指导书、焊接工艺指导书对工人进行质量技术交底，如设计有特殊的焊接工艺要求时，还需对相关焊工进行技术培训和考试，合格后方可持证上岗。

3.5提前对用于本工程的所有施工机械设备进行检查、维护和保养，达到正常使用状态后方可进入施工现场，确保设备进场完好率为100%。

3.6根据设计图纸和施工进度计划安排编制物资供应计划。

物资进场后，分规格整齐堆码，并核对来料的规格、尺寸和数量，仔细核对材质，及时用标牌进行标识。

3.7对制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具送计量鉴定部门进行鉴定，合格后方可投入使用。

4.施工工艺流程及施工方法

4.1施工工艺流程

放样→号料→下料→钢板对接→边缘加工、矫正→卷板煨弯→组拼→拼装质量检查→焊接→

焊缝检验→矫正→半成品出模

4.2施工方法

原料进场认真验收，检查钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹层、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材立即停止使用，进行标识，并及时反映。

原材料必须有质保书，并与原材料相符合，及时上报工程部，合格后方可使用。

4.2.1放样

施工前，必须仔细核对设计安装尺寸和螺栓孔距，按1:

1的比例放出构件节点大样，用铁皮组做样板，并再次核对各部分的尺寸。

放样时所用计量工具必须经过计量鉴定，同时要根据焊接工艺要求、焊缝高度等预留焊接收缩量,样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工部位等。

样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。

样板制作精度要求如下表：

偏差

名称

平行线距离

和分段尺寸

长、宽度

距离

两对角线差

加工样板角度

偏差极限

±

0.5mm

1.0mm

20´

4.2.2号料

根据图纸或样板与原材料的规格尺寸进行材料加工的号料标注，标注出构件加工尺寸、钻孔刨边的加工位置，尽可能做到长短搭配，大小套材，合理用材。

同时还须遵循如下原则：

应有利于气割和保证零件质量；

当工艺有规定时，应按工艺规定的方向取料；

应根据材料的厚度和切割方法放出适当的切割余量；

钢煤斗号料应有技术员提前进行排版，使焊缝处于受力较小的部位。

钢煤斗相邻纵缝的间距≥300mm，为了保证钢煤斗的美观，每条板带的宽度按图纸要求。

排版图报设计院或监理审批后方可作为施工的依据指导施工。

号料允许偏差如下表：

项目

允许偏差（mm）

零件外形尺寸

1.0

孔距

0.5

切割余量如下表：

切割方式

材料厚度（mm）

割缝宽度留量（mm）

切割下料

≤10

1～2

10～20

2.5

20～40

3.0

40以上

4.0

4.2.3下料

为了防止钢板下料时的变形，钢板下料采用等离子切割机，需斜切部位可采用自动切割机或手工切割下料。

切割前应清除钢材表面的油污、铁锈等，切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。

切割截面与钢材表面的倾斜度≤钢材厚度的10%，且≤2mm。

零件的切割线与号料线的允许偏差如下表：

切割方法

允许偏差

手工切割

2.0mm

自动切割

1.5mm

等离子切割

焊接坡口采用V字形，坡口加工尺寸如下图：

4.2.4煨弯

钢煤斗壁板因周长较长，根据情况分三到四段进行煨弯加工。

煨弯前应对每段钢板打坡口进行边缘加工和兜方，复核每段钢板的长度和总周长，并根据排版图进行编号。

在钢平台上按1:

1的比例放出大样，根据大样加工弧度样板，作为检查复核钢板煨弯质量的依据。

煨弯前应对钢板两端进行预弯，预弯采用带头板在卷板机上进行，带头板的厚度为工件厚度的1.5倍，长度为预弯长度的3倍。

煨弯采用Q11-20×

2200型三辊卷板机上进行，10吨龙门吊配合。

边卷半边用弧度样板进行弧度复核。

角钢煨弯前把两根角钢组成槽钢形，并在辊轴上加一辊轮，以防止钢肢缘受到挤压弯形，煨弯后用磨光机拆开。

煨弯后的工件应堆放在专用的堆放架上，如下图。

4.2.5组拼

钢煤斗设胎具两套：

组拼前应根据设计外形尺寸在钢平台上放出大样，制作出胎具。

根据现场塔吊的布置，结合起重设备的起重能力和构件的重量，钢煤斗制作决定采用垂直分三段、四段两种方案进行，最大重量23.5t。

钢煤斗组装胎模见下图：

弧形钢板吊装就位后用拉紧器调整各块钢板之间的间距，达到规范要求后，下部用钢楔夹具予以固定（见上图），中部

和上部采用刚性弧形模具予以临时固定，使接头部位的弧形平滑过渡。

并用手拉葫芦调节其垂直度，然后即可点焊固定。

具体见下图。

用弧形样板复核各部分的弧度是否符合要求，超出规范要求时，采用正反丝扣推撑器和手拉葫芦进行调整直至达到规范要求。

并及使用钢管或角钢在仓壁内部临时固定，正反丝扣推撑器如下图。

5.焊接准备

5.1施工机械配置：

通常选用性能良好的逆变直流焊机和CO2气体保护焊机。

5.2施工现场准备

a）焊接机械经检查性能良好，处于直接投用状态。

b）焊接其它辅助工器具准备充分，满足施工要求。

c）焊接场所必须搭好防风、挡雨设施，冬季施工必须有防冻、防寒措施。

d）参加施焊焊工须持有效合格证上岗，报验审查完毕后，经焊前模拟练习合格，方可参加现场施工。

e）各种与焊接质量有关的工器具经检验符合使用要求。

f）焊接材料依据母材选取，且焊接材料须具备制造厂家的质量合格证书。

g）焊接材料的管理依照有关制度规范运行。

h）焊工经过技术人员的施工交底。

i）备料工作结束，可以进入焊接施工工序。

5.3施工人员准备

专业负责人：

全面负责工程的焊接技术工作1人。

焊接技术人员：

贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟定焊接技术措施1人。

焊接质检人员：

负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施1人。

焊接操作人员：

焊工必须经《焊工技术考核规程》或《特种设备焊接操作人员考核细则》

金属焊口检验人员考核合格，并取得相应施工项目焊接资格20人。

经过现场考核合格后持证上岗。

5.4作业工机具

5.4.1焊机采用ZX5-400、ZX7-400系列逆变直流焊机，焊机台数根据工作量增减。

电焊机应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。

5.4.2焊条烘烤箱：

ZYHC-150自动远红外焊条烘干炉3台，每名焊工配备一支焊条保温桶。

5.4.3焊工配备的工具应性能良好，满足施工需要，主要包括：

电焊钳及焊接电缆、手锤、尖錾、扁錾、钢丝刷等。

5.4.4工器具需求列表

序号

规格

单位

数量

备注

1

—

台

30

电焊钳

300A、500A

个