楼楼面保温节能综合项目施工专项方案Word文件下载.docx
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3.1全轻混凝土
全轻混凝土是以集料（粗骨料、细骨料）、粉料（水泥、粉煤灰、外加剂）、拌适用水根据一定配合比经混合搅拌、输送、浇筑成型、保湿养护而成轻质混凝土。
含有较高耐压强度和抗老化性，无须加做保护层，施工简单，速度快，节省工期同时降低了生产成本，安全、环境保护、无毒、无污染、不燃，全轻混凝土作为一个新型节能产品，含有宽广发展前景。
3.2全轻凝土特点
3.2.1
轻质
全轻混凝土密度通常在660—
1050㎏
/
m
3
范围内，依据设计要求，经过调整
材料配比度，确定其密度。
3.2.2热工性能优良
全轻混凝土基础性能
密度等级
项目指标
700
800
900
1000
干表观密度改变范围（kg/m3）
660～750
760～850
860～950
960～1050
抗压强度标准值（MPa）
≥5.0
≥7.5
≥10.0
≥15.0
导热系数（w/m·
k）
≤0.20
≤0.23
≤0.26
≤0.28
蓄热系数（w/m2·
≤2.91
≤3.37
≤3.73
≤4.10
质量吸水率
≤12%
软化系数
≥0.75
干燥收缩值（mm/m）
≤0.85
燃烧性能
不燃A级
碳化系数
≥0.8
抗冻性F15
质量损失率
≤5%
抗压强度损失率
≤20%
放射性检验
内照射指数IRa
≤1.0
外照射指数Ir
3.2.3隔音效果优良
全轻混凝土是多孔型材料，所以它是一个含有一定吸音能力材料，吸音性能比砖墙大约高
5-10
倍。
3.2.4含有良好防火性能
全轻混凝土是非燃性能，它热传导性能低，热迁移慢，从而能保护其它构件不受火灾影响，在高温下也不产生有害气体，所以含有良好防火性能。
3.2.5吸水率低，表面不易开裂，施工工艺简单，整体性能好，含有一定抗渗性能。
3.2.6安全、环境保护、无毒、无污染。
3.3全轻混凝土材料组成及技术指标
3.3.1水泥
水泥性能指标应符合《通用硅酸盐水泥》GB175要求。
3.3.2轻集料
轻集料性能指标应符合《轻集料及其试验方法第1部分：
轻集料》GB17431.1要求。
3.3.3砂
砂性能指标应符合《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。
3.3.4拌合水
拌合水性能指标应符合《混凝土用水标准》JGJ63要求。
3.3.5粉煤灰
采取Ⅱ级粉煤灰，其性能指标应符合《用于水泥和混凝土粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28要求。
3.3.6外加剂
外加剂性能指标应符合《混凝土外加剂》GB8076要求。
五、工程内容
4.1施工准备
4.1.1进场前主动和其它相关单位接洽协商，严格按制订现场管理条例、施工进度、各个工序、工期节点及总工期，配合相关单位进行安全文明施工。
其安置标准：
就近安置、易通水、通电。
4.1.2编制具体施工方案，由企业技术部门审批后，报请业主及监理工程师审批经过后，严格按审批施工方案进行施工。
4.1.3仔细阅图提出问题在图纸会审中说明理由及数据，主动和业主、监理工程师、专业设计师交流沟通，把需要变更部位、内容、技术参数，作具体计划送交设计单位审批。
4.1.4 主动和相关单位协调，依据道路及交通情况错峰安排运输原材料车辆进场；
原材料堆放场地，集料堆放场地80～120㎡，粉料堆放场地（搭建材料库）50㎡，机具设备摆放场地30㎡。
4.1.5基层处理：
楼面全轻混凝土保温层施工前，基层应清理洁净，无油泽、浮尘、建渣污垢、风化物、泥土等影响粘接性能材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。
基层表面不得有积水。
4.1.6施工条件：
（1）楼面保温施工条件：
内墙抹灰、门窗、地面明铺管道施工完成，并提供室内标高控制线。
（2）施工现场应做到通水、通电，做好机具、模具准备工作，并保持工作环境清洁。
（3）环境温度低于5℃时不得浇筑。
4.1.7劳动力布署：
依据工程特点，经我企业工程部人员对施工现场进行踏堪，并仔细查对施工工程量，了解总承包方施工工期，并结合工程施工难易程度，针对本工程经我企业研究决定安排以下劳动力进行施工，具体见下表：
劳动力安排及分工表：
分项工程名称
分户楼地板工程
工种
项目经理
技术员
机器操作工
泥水技工
普工
人数
1
4
12
工作范围
协调现场、组织指挥、调度、工序安排
生产步骤、技术、原材料控制、
操作生产设备、计量
打耙、浇注、抹平、收光、拉毛
地坪清理、除渣、上料、摊铺、运料、养护
到场时间
按甲方要求
4.1.8施工机具布署：
依据本工程工程量及施工工期我企业将设备机具部署以下：
序号
设备或工具名称
单位
数量
用途
备注
混凝土生产设备
套
基料生产
2
推车
台
原料输送
3
刮杠
根
6
摊铺、抹平已浇注泡沫混凝土
扫帚
把
清扫
5
铁锹
上料、赶料
台秤
只
测量
7
水管
米
200
施工用水
8
电缆电线工具配件
施工用电
4.2施工工期
根据甲方要求合理安排施工班组数量，配合总承包工程之进度计划。
六、施工方法
5.1.依据设计要求，试配全轻混凝土，确定其各材料及外加剂掺量。
5.2.清理基层上尘土、杂物和积水,地坪凿毛。
5.3.根据全轻混凝土层设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），冲筋。
5.4.在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。
5.6.在搅拌机内加入一定百分比材料和水和进行搅拌，再按《轻集料混凝土技术规程》中投料次序将材料加入搅拌机内搅拌形成混凝土浆料。
最终将搅拌均匀成品全轻混凝土泵送至基坪上。
5.7.采取分段流水作业摊铺全轻混凝土，虚铺厚度为实际厚度1.1～1.2倍，然后用刮杠刮平、碾压、搓平、收光、拉毛。
5.8.全轻混凝土施工完二十四小时后应浇水养护，养护时间宜为7-14天。
养护期内尽可能避免人员在其上面行走及严禁堆积物品。
5.9施工工艺步骤图：
全轻混凝土地面及屋面施工步骤图
按设计要求，经过试验确定配合比
基层清理
标高控制
将物料加入设备进行搅拌，
制出全轻混凝土浆料
将浆料浇筑在施工部位
基层作界面处理
表面按设计要求处理
养护
质量验收
七、施工关键点
6.1材料要求
6.1.1应对轻粗骨料含水率及其堆积密度进行测定，测定标准宜为：
6.1.1.1在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定。
6.1.1.2在批量生产过程中抽查测定。
6.1.1.3雨天施工或发觉拌和物稠度反常时进行测定。
对预湿处理轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度。
6.1.2全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采取体积计量，但宜按质量进行校核。
轻粗、细骨料和掺和料质量计量许可偏差为±
3%；
水、粉料和集料质量计量许可偏差为±
2%。
6.2搅拌要求
6.2.1全轻混凝土拌和物必需采取强制式搅拌机搅拌。
6.2.2在全轻混凝土搅拌时，使用预湿处理轻粗骨料，宜采取《轻集料混凝土技术规程》中投料次序。
6.2.3全轻混凝土全部加料完成后搅拌时间应按规范要求控制。
对强度低而易破碎轻骨料，应严格控制混凝土搅拌时间。
6.2.4粉料应在轻骨料吸水后加入。
也可和经过预湿处理集料同时加入。
6.3浇筑成型
6.3.1清洁浇筑面，不得有垃圾、积水等，拉毛需均匀。
6.3.2按浇筑面标高线找坡点（找平点）浇筑。
6.3.3浇筑达成设计厚度1.1-1.2倍后用尺杆刮平，面积较大浇筑面应分区域浇筑。
6.3.4全轻混凝土浇筑倾落自由高度不应超出1.5m。
当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。
6.3.5全轻混凝土宜采取插捣成型。
6.3.6浇筑成型后，宜采取拍板，刮板，辊子或振动抹子等工具，立即将浮在表层轻粗骨料颗粒压入混凝土内。
若颗粒上浮面积较大，可采取表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。
6.3.7成型后保湿养护7-14天，未达成强度时不得上人或荷载。
6.3.8为成型前应防雨、防水。
6.4注意事项
6.4.1全轻混凝土混合料搅拌要充足搅拌均匀。
6.4.2搅拌全轻混凝土混合料时，必需严格控制各原材料用量。
八、安全方法及安全操作规程：
7.1安全方法
采取本方案施工时，除应实施相关安全施工要求外，尚应遵守注意下列事项：
7.1.1、施工作业人员必需了解和掌握本工艺技术操作要领。
7.1.2、全轻混凝土正式生产前，应对搅拌机等器械进行检验，且在试运转正常后方可开机工作。
7.2安全操作规程：
7.2.1
、机
具
（
1
）施工所使用机具
专用设备机具
搅拌机、台秤、水管、水泵、推车、铁锨、卷尺、线绳、水桶等。
2
）全部机具运至施工现场后，应由专业电工进行检测、调试、确定无故障后，方可进行施工。
）专用机具必需设置专用配电箱，配电箱配置有以下要求：
①
配电箱内必需设置空气漏电开关，动作时间不得大于
0.1
秒，额定电流应和电动机功率相配。
②
配电箱内不得设置照明用插座，避免使用
380V
电压作照明用。
③
每个配电箱必需设置接地、接零、保护装置。
④
每个配电箱必需安装锁，不用时必需切断电源，并锁好配电箱门。
4
）施工用电览必需符合要求，必需架空，不得随意拖地，架空时不得使用金属作杆件
应采取三相五线制。
7.2.2、集料及粉料
）投放粉料操作工人应戴好防尘口罩，并常常更换。
）投放集料和粉料操作工人应由二人帮助上料。
）有结块粉料不得放入搅拌箱中，避免卡住搅拌机叶片，而造成电机负荷过大，烧坏电机。
7.2.3
、安全操作
）工人进入工地施工前，必需对工人进行安全技术交底、并署名，交底内容应齐全、完善、有针对性。
）进场工人应做好三级教育，并写好登记卡，注明受教育日期。
）进场工人必需统一穿工作服，配好安全帽及工作雨鞋。
）使用升降机或塔吊，必需由总包方专业人员负责指挥。
九、质量控制和检验验收标准
8.1原材料质量控制应
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