沥青道路修复工程施工方案Word下载.docx
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施工案
签字栏
职务
日期
编制
校核
复核
（会签）
审核
审批
说明：
1、施工组织设计及重要施工案（详见重要施工案流程表）需以下人员签字：
由项目工程师（或专业人员）编制并签字。
校核：
由项目经理、总承包事业部项目管理科长签字。
复核：
由总承包事业部主任工程师签字。
（会签：
专业性强的案增加会签栏，由专业人员签字。
其它案不用该栏）。
施组由项管处负责人签字；
案由总工办负责人签字。
审批：
由公司总工程师签字。
2、一般专项施工案需以下人员签字：
编制：
校核：
由项目经理签字。
由质安科科长签字。
审核：
审批：
3、分包工程施工组织设计及案：
由有资质的分包单位负责编制至审批，报总包单位审查备案。
沥青道路修复工程施工案
一、工程概况
姑娘江两岸沥青道路修复工程是是马山县的形象工程。
项目建设对于改善城市面貌，改善马山县城市投资环境，改善交通环境，提高交通服务水平具有重大作用，从而对马山县的经济发展和建设及人民生活生产条件都将产生较大的影响。
工程施工围包括姑娘江两侧道路，具体施工要求见下表：
修复结构层
厚度（㎝）
细粒式改性沥青砼
5
沥青砼调平层
8
玻纤土工格栅
乳化沥青粘层+黏层
1
粗粒式沥青砼找平
10
二、施工安排
1、人员组织
生产负责人：
韦汉成
技术负责人：
农有鹏。
质量负责人：
凤文。
现场负责人：
宁鑫。
安全负责人：
梁卫。
2、机械设备准备
摊铺机
2台
宝马振动压路机
2
小型压边机
胶轮压路机
洒水车
2辆
装载机
1台
三、施工进度计划
计划于2013年8月20日开始施工，预计完工时间为2013年9月30日。
现测量放线验收复核已报验完毕，人员、材料和机械均已进场齐备。
四、施工法及工艺要求
1、原有旧路面损坏基层全部清除10cm:
因损坏路面已不能满足设计荷载要求，需清除后用粗粒式沥青混凝土找平。
2、施工前机械准备：
沥青混凝土摊铺机、碾压及辅助设备提前进场，并调试，做好摊铺前的准备工作。
3、浇洒封层沥青：
乳化沥青的用量为1L/m2，洒布沥青后，宜立即洒布5-10mm用量为3m3/1000m2的屑，用6-8t压路机稳压一遍。
在乳化沥青撒布前，用聚乙烯塑料布将平缘以及路缘密苫盖，以防止乳化沥青撒布时将平缘以及路缘污染。
4、温度控制：
设专职人员检查到场运料车单据，查验沥青砼的加热温度，出厂时间、到场时间。
运料车到场后，立即检查沥青砼温度，温度应控制在140℃～160℃。
摊铺时，要检查沥青砼的温度，控制在140℃。
当沥青砼温度降至110℃～130℃时，指导碾子进行初压。
当沥青砼温度降至80℃～110℃时，指导碾子进行复压。
当沥青砼温度降至80℃左右时，指导碾子进行终压。
当沥青砼温度降至大气温度时，可放行车辆。
5、确定松铺系数：
按照图纸要求，该段道路粗粒式沥青砼设计厚度为10cm，摊铺系数为1.15，初步确定12cm为松铺厚度。
细粒式沥青砼设计厚度为5cm,摊铺系数为1.15，初步确定为6cm.
6、摊铺
1）本次施工采用二台摊铺机摊铺，每台摊铺机前后相距10～15m，二机连续梯队作业，第一台摊铺机左右两侧滑靴于高程基准线上，第二台摊铺机一侧滑靴至于铺完的油面上，另外一侧置于基准线上。
高程基准线拟采用钢丝绳及铝合金导轨控制高程。
2）摊铺机采用双电脑控制厚度，两侧滑靴置于基准线上，基准线用钢丝绳及5米铝合金导轨控制高程，高程点量测由专职人员负责。
3）摊铺机开始前进时，机械本身必须提前进行预热，起步保证平稳，行进速度必保均匀，一般控制在3m/min，保证摊铺运行过程中，储料斗及分布宽度备有充足有沥青砼，禁摊铺机运行中停机待料。
摊铺时，摊铺机两侧前后各设一人清理、喂料。
4）摊铺时，运料车由专人指挥，缓缓倒向摊铺机，在距摊铺机前10～30cm处停住，禁撞击摊铺机或提前卸料，遗洒在摊铺机前，靠摊铺机推动前进。
7、碾压：
初压：
采用BW202AD-2型振动碾静压1遍，振动碾压1遍，速度控制在2Km/h。
碾压法为：
向着摊铺向行驶。
先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。
相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。
复压：
首先采用YL－20轮胎碾碾压2遍。
采用1台BW202AHD-2振动碾加振碾压1遍，碾压速度控制在3Km/h。
终压：
终压紧接在复压后进行，采用BW202AHD-2振动碾振动碾压1遍，直至消除轮迹为止。
8、接缝的施工：
横缝：
采用垂直的平接缝,在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。
横缝做法：
在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。
从接缝处起继续摊铺混合料前，用3米直尺检查端部平整度。
如果不符合要求，予以清除。
摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3米直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。
横缝的碾压法是：
先用双轮碾横向碾压。
碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。
然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至碾轮全部在新铺层上为止。
再改为纵向碾压。
五、质量保证措施
1、现场质控人员对到场材料及时检查，对于过分离析、超粒径骨料过多的混合料坚决退料。
2、摊铺机在摊铺时要低速匀速行驶，运料车倒车上料时禁碰撞摊铺机。
3、横向碾压轮迹重叠40-50cm，前后相邻两区段纵向重叠1-1.5米，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
4、压路机启动和制动时，做到慢速启动、慢速刹车。
5、碾压过程中设专人找平，如遇弹簧、松散、起皮、离析等现象时重新翻开，筛细料填补后重新拌合碾压。
六、施工安全与保证措施
1、格按照施工规和安全操作规程施工，作业地点挂警告牌，禁违章操作野蛮施工。
2、为了保证进场车辆及行人的安全和施工便利，在现况良官路等主要临时道路施工区设立安全员、交通疏导员，防止发生意外事故。
3、施工队设置密的安全监督体系，并经常对参加施工的人员进行安全教育，提高安全意识。
4、专职安全员认真做好安全监督工作，对进入施工现场的机械及参加施工的人员进行安全教育。
七、环境保护及文明施工
（一）、环保措施
1、运输混合料时密遮盖，运输车采取措施防止遗洒、飞扬。
3、施工现场的道路实施洒水防尘措施，以保证道路不扬尘。
4、控制噪音大的工作时间，做好围群众的工作。
（二）、文明施工
施工现场达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，不在施工区外堆料堆物。
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