三培训资料-精益生产及流水线生产的相关理论0优质PPT.ppt

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把复杂的产品和加工要求分解为基本的组件和简单的作业。

u生产线平衡：

把单元组件和作业分配到各工作台，使各工作台在每个产品上所用的时间基本相同，从而使生产过程顺畅进行。

生产线平衡生产线平衡数据：

l节拍时间（周期）c（生产速度=1/c）l产品制造所需的基本作业单元及其所需时间l作业先后顺序目标：

l达到平衡:

把基本作业单元分配给各工作台，最大限度减少窝工时间。

先后顺序图先后顺序图设定的生产节拍：

c=8秒A,5I,5G,7D,7H,6F,8E,5B,6C,6平衡一条生产线平衡一条生产线把作业分配到各工作台，以确保：

u各台位完成每件产品规定作业的时间总量不超过预先确定的节拍时间（8秒）；

u先后顺序不乱。

台位1台位2台位3台位4物流.平衡延迟平衡延迟平平衡延迟：

窝工时间在合计工作时间中所占的比例：

衡延迟：

uc=生产节拍（8秒）un=台位总数（9）u每件产品允许的时间（包括窝工时间）：

nc=89=72u每件产品所需要的作业时间总量：

T=56u每件产品的窝工时间：

nc-T=72-56=16u平衡延迟：

56/72=78%生产节拍与平衡延迟生产节拍与平衡延迟u当c=8秒时（9人）：

每小时产量=7.5/分钟=450/小时=3375本/班平均每人的日产量=3375本*班/9人=375本*班*人6、5、4、7、6、8、7、6、5选众数6、5、7、4、8，再选最小公倍数30当c=30秒时（2人）：

每小时产量=2/分钟=120/小时=900本/班平均每人的日产量=900本*班/2人=450本*班*人u在c=30时达到c=12时的产量120%。

u周期时间越长（生产节拍越慢）,那么分配给一名工人的作业就会越多，就会失去专业化或分工的许多好处。

A,5I,5G,7D,7H,6F,8E,5B,6C,6如何确定生产节拍如何确定生产节拍流程的“节拍”（Cycletime）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。

节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。

如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。

在机械加工生产线的设计中，节拍是设计的一个很重要的因素。

生产节拍的平衡很重要。

生产节拍的公式为t=3600T/N（s）式中t为生产节拍，T为一个生产单位的基本工时，一般规定，按一班制工时为8h/天，按两班制工时为16h/天；

为复杂系数，一般取为0.65-0.85；

N为生产线加工工件的年生产纲领。

机械加工生产线的主要分类有：

单一产品固定节拍生产线、单一产品非固定节拍生产线、成组产品可调节生产线、柔性制造生产线。

流水线的原则：

库存为零物流物流物留物留顺畅流动顺畅流动没有停滞没有停滞中间停滞中间停滞隐藏问题隐藏问题Step1由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（离岛式、鸟笼式（离岛式、鸟笼式“粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“细流而快细流而快”，满足多样少量）满足多样少量）流水线的布局改善案例Step2采用采用U字型生产线字型生产线1413121110712348569材料材料成品成品

（1）以）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。

字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。

（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。

准数量进行生产及管理，也便于补充生产。

（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。

并改善之。

（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。

）步行最短，可单件流动，人员可增可减。

Step3将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置Step4整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置本课总结本课总结生产线的优缺点生产线的优缺点分工产生高效率枯燥的简单重复劳动不间断生产流程时间短在制品库存低生产线的创新生产线的创新精益生产精益生精益生产简介介精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。

目前，在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。

深入开展对精益生产与MRPII管理思想内核的研究，正是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。

制造资源计划：

简称为MRPII，它是ManufacturingResourcePlanning的英文缩写，是在物料需求计划上发展出的一种规划方法和辅助软件。

它是以物料需求计划MRP（MaterialsRequirementsPlanning）为核心，复盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人机应用系统。

目录1精益生产的历史背景2精益生产的特点3精益生产的体系结构精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。

其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

11管理技术背景二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。

这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。

具体而言：

在当时，大量生产方式即代表了先进的管理思想与方法。

大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本、提高竞争力的主要方式。

与此同时，全面质量管理在美国等先进的工业化国家开始尝试推广，并开始在实践中体现了一定的效益。

生产中库存控制的思想（以MRPII思想为主）也开始提出，但因技术原因未能走向实用化。

1精益生产的历史背景精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。

21精益生产与大批量生产方式管理思想的比较

（1）优化范围不同大批量生产方式源于美国，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。

精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个大生产系统为优化目标。

2精益生产的特点

（2）对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素（主要包括设备、供应的不确定因素）因此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。

精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。

它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。

（3）业务控制观的不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇佣”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证。

精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）消灭业务中的“浪费”。

（4）质量观的不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。

因为通常在保证生产连续的基础上，通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量检测控制点。

精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的。

其核心思想是，异致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费。

”（5）对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。

对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。

精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。

22精益生产管理方法上的特点

（1）拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点。

强调物流平衡，追求零库存。

组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。

即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。

生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。

由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则必须保证。

（2）全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。

生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。

对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

（3）团队工作法（Teamwork）每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。

更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。

团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。

（4）并行工程（ConcurrentEngineering）在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

各项工作由与此相关的项目小组完成。

进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。

依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。

利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

精益生产依据较为独特的生产组织方式，不仅是因为它的管理手段比大批量生产方式或其他生产方式优越，而且在于它依托所处的经济、技术和人文环境，来用了适应环境的管理体系，从而体现了巨大的优越性。

31精益生产体系结构圈这样的一个系统既存在管理方式与环境之间相互需求、相互适应的关系，也存在各个具体手段之间相互支持、相互依赖的关系。

32精益生产管理思想核心的分析精益生产管理思想最终目标必然是企业利润的最大化。

但管理中的具体目标，则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。

并行工程与全面质量管理的目标更偏重于对销售的促进。

同时，全面质量管理也是为了消灭生产中的浪费。

3精益生产的体系结构相对于传统的大批量生产方式，全面质量管理与并行工程并非精益生产所独创，但在精益生产体系中，它们体现了更好的效益。

拉动式准时化生产则是精益生产在计划系统方面的独创，其根本在于，既向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。

精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费，实现利润最大化。

精益生产中最具有特色的方法是，它在组织生产中对消灭物流浪费的无限追求，即对物流环境的需求和内部的分权决策。

进一步分析精益生产可以发现，拉动式准时化生产及少人化之所以能够实现，全面质量管理与并行工程之所以能够发挥比大批量生产更大的作用，核心在于充分协作的团队式工作方式。

此外，企业外部的