七大浪费及改善八大步骤PPT文件格式下载.ppt

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中的浪费？

nn凡是不会赚钱的动作在ANPS的观念里就是浪费。

例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的。

动与人字旁动的区别。

经此认知，看看我们企业内常见的浪费会有哪些呢？

请看下文：

浪费的认识浪费的认识概述概述ANPSANPS中常见的七种浪费中常见的七种浪费中常见的七种浪费中常见的七种浪费一一一一、等等等等待待待待的的的的浪浪浪浪费费费费：

即即即即等等等等着着着着下下下下一一一一动动动动作作作作的的的的来来来来临临临临。

造造造造成成成成原原原原因因因因常常常常有有有有：

作作作作业业业业不不不不平平平平衡衡衡衡、安安安安排排排排作作作作业业业业不不不不当当当当、待待待待料料料料、品质不良、修机品质不良、修机品质不良、修机品质不良、修机等。

等。

等待的三不原则：

不要监视机器、不要巡逻救生、等待的三不原则：

不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观不要袖手旁观不要袖手旁观不要袖手旁观二、二、二、二、搬运的无驮：

搬运的无驮：

搬运的动作分解开来，包含放搬运的动作分解开来，包含放搬运的动作分解开来，包含放搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。

若使用输送带、无人搬运水平式的布置造成的。

若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。

增加搬运批量、以及减少车不是搬运的合理化。

增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。

搬运频率、也不是合理化的搬运。

搬运三不原则：

不要乱流、不要粗流、不要停留搬运三不原则：

不要乱流、不要粗流、不要停留七大浪费的认识七大浪费的认识P1三三三三、不不不不良良良良的的的的浪浪浪浪费费费费：

任任任任何何何何的的的的不不不不良良良良品品品品产产产产生生生生，皆皆皆皆造造造造成成成成材材材材料料料料、机机机机器器器器、人人人人工工工工等等等等的的的的浪浪浪浪费费费费。

造造造造成成成成原原原原因因因因为为为为制制制制程程程程能能能能力力力力不不不不足足足足的的的的技技技技术术术术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。

层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。

不良的三不原则：

不接受不良品、不制造不良品、不不良的三不原则：

不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

流出不良品。

减少不良的二十字真言：

保持新鲜、迅速确实、减少不良的二十字真言：

保持新鲜、迅速确实、三线一体、不要碰触、要一致性。

三线一体、不要碰触、要一致性。

四、四、四、四、动作的浪费：

动作的浪费：

是指作业过程中不佳的浪费。

常见是指作业过程中不佳的浪费。

常见的浪费动作有：

转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。

的浪费动作有：

将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。

列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。

动作三不原则：

不插秧、不摇头、不弯腰。

七大浪费的认识七大浪费的认识P2五、五、加工的浪费：

加工的浪费：

指在生产过程中有些指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。

如的。

如“压缩空气压缩空气”“切削空气切削空气”冲床机冲床机器在整个加工过程中器在整个加工过程中“碰碰碰碰”声音间接短声音间接短效率高、较少发生效率高、较少发生“压缩空气压缩空气”的现象。

的现象。

否则相反。

加工三不原则：

不做切削空气、不做木偶加工三不原则：

不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。

动作、不做立正动作。

七大浪费的认识七大浪费的认识P3六、六、六、六、库存的浪费（为万恶之源）：

库存的浪费（为万恶之源）：

是因传统以来的许是因传统以来的许是因传统以来的许是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。

分三种：

多错误生产观念所造成的。

11）材料库存：

大量采购成本低。

）材料库存：

22）在制品库存：

不良重修机器故障。

）在制品库存：

33）成品库存：

预测生产与实际需求量不同。

）成品库存：

库存所带来的弊端：

11）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费；

）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费；

22）使先进先出作业困难；

）使先进先出作业困难；

33）损失利息及管理费用；

）损失利息及管理费用；

44）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。

）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。

库存三不原则：

不大批量生产；

不批量搬运；

不大批量采购。

降低库存三要领：

回要多；

批量要小；

交期要快。

七大浪费的认识七大浪费的认识P4七七七七、生生生生产产产产过过过过多多多多过过过过早早早早的的的的浪浪浪浪费费费费（最最最最大大大大的的的的浪浪浪浪费费费费）：

是是是是指指指指生生生生产产产产出出出出比比比比订订订订单单单单所所所所下下下下的的的的数数数数量量量量更更更更多多多多的的的的产产产产品品品品，或或或或在在在在交交交交货货货货期期期期未未未未到到到到之之之之前前前前提提提提早早早早生生生生产产产产等等等等待待待待交交交交货货货货之之之之产产产产品品品品。

如如如如：

订订订订单单单单50005000双双双双，实际生产实际生产实际生产实际生产60006000双。

双。

预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：

11）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。

）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。

22）过过过过早早早早生生生生产产产产只只只只是是是是提提提提早早早早地地地地用用用用掉掉掉掉了了了了材材材材料料料料费费费费以以以以及及及及人人人人工工工工费费费费，并并并并把把把把“等等等等待待待待的的的的浪浪浪浪费费费费”隐隐隐隐藏藏藏藏起起起起来来来来因因因因进进进进度度度度提提提提前前前前，主主主主管管管管放放放放心心心心，漠漠漠漠视视视视等等等等待待待待的的的的浪浪浪浪费费费费，同同同同样样样样也也也也造造造造成成成成在在在在制制制制品品品品的的的的积积积积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。

压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。

故故故故ANPSANPS强调适时生产。

强调适时生产。

生生生生产产产产三三三三不不不不原原原原则则则则：

不不不不预预预预测测测测生生生生产产产产；

不不不不过过过过量量量量生生生生产产产产；

不不不不提提提提高高高高生产。

生产。

七大浪费的认识七大浪费的认识P5改善八大步骤

（一）、主题选定：

一）、主题选定：

11：

成成立立ANPSANPS小小组组（又又称称ANPSANPS自自主主研研究究会会），最好有前后相关单位的人员参加。

最好有前后相关单位的人员参加。

22：

填写自主研究会登记表：

填写自主研究会登记表,列出改主题列出改主题.33：

定出产距时间：

定出产距时间.

（二）

（二）

（二）

（二）、目标设定目标设定目标设定目标设定:

11、选定要改善的指标、选定要改善的指标,数量化地设定改善目标。

数量化地设定改善目标。

改善八大步骤（三）、现况调查（三）、现况调查（三）、现况调查（三）、现况调查:

1.1.画出价值流程图画出价值流程图.列出哪些是主流列出哪些是主流,哪些是支流哪些是支流.2.2.每个工序的时间测量每个工序的时间测量.测测量量出出HT.PT.MT.CT.HT.PT.MT.CT.并并在在机机台台上上贴贴上上该该工工序序的的所所用用时时间间.3.3.填写填写4.4.画出画出.5.5.填写填写的改善前资料的改善前资料.（四）、（四）、（四）、（四）、真因追查真因追查真因追查真因追查:

1.1.根据做好的表格分析现状问题根据做好的表格分析现状问题.2.2.填写填写的现状问题点的现状问题点.3.3.运用运用.AA、五问法：

针对问题点问五次为什么。

五问法：