QC小组改善课题PPT资料.pptx

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2.2.2.2.从上图来看，从上图来看，从上图来看，从上图来看，1-61-61-61-6月份印刷不良率月份印刷不良率月份印刷不良率月份印刷不良率呈持续上升趋势。

呈持续上升趋势。

3.3.在生产过程中在生产过程中PCBPCB板（印刷不板（印刷不良率不能超过良率不能超过15PPM15PPM。

4.4.因为客户要求，市场需要，公因为客户要求，市场需要，公因为客户要求，市场需要，公因为客户要求，市场需要，公司对质量的要求更严格；

也司对质量的要求更严格；

也为了为了不断地满足顾客需求，要求我们不断地满足顾客需求，要求我们的产品趋近零不良率。

的产品趋近零不良率。

二、界二、界定定选选题题图一图一小组对小组对20XX20XX年年1-61-6月份月份SMTSMT印刷不良率按月进行了统计分析，见图一。

印刷不良率按月进行了统计分析，见图一。

5日期项目6.126.136.146.156.166.176.18平均短路665105887少锡57439966多锡12202201堵孔10201101立件11001011其它10010010锡珠00001000不合格数量（点）1516131419201616合计检验数量（点）50000050000050000050000050000050000050000050000目标（PPM）1515151515151515不良率（PPM）3032262838403232.293-1-1.3-1-1.引起引起引起引起SMTSMT印刷不良类型统计表印刷不良类型统计表印刷不良类型统计表印刷不良类型统计表表一表一对对20XX20XX年年6.12-6.186.12-6.18期间引起期间引起SMTSMT印刷不良项目进行了统计分析（见表一、表二、图二、图三）印刷不良项目进行了统计分析（见表一、表二、图二、图三）三、测三、测量量现现状状调调查查3-13-13-13-1、现状调查、现状调查、现状调查、现状调查6锡珠其它立件堵孔多锡少锡短路系列3系列2系列1目标（PPM）不良率（PPM）图二图二73-1-3-1-3-1-3-1-2222、不良率及影响度分析、不良率及影响度分析、不良率及影响度分析、不良率及影响度分析项目不合格点数（点）不良率（%）累计不良率（%）影响度（%）累计影响度（%）短路4813.7113.7142.4842.48少锡4312.292638.0580.53多锡92.5728.577.9688.49堵孔51.43304.4292.91立件41.1431.143.5496.45其它30.86322.6599.1锡珠10.2932.290.9100合计点数11332.29100表二表二8累累计计影响度影响度（%）,短路短路,42.48累累计计影响度影响度（%）,少少锡锡,80.53累累计计影响度影响度（%）,多多锡锡,88.49累累计计影响度影响度（%）,堵孔堵孔,92.91累累计计影响度影响度（%）,立件立件,96.45累累计计影响度影响度（%）,其它其它,99.1累累计计影响度影响度（%）,锡锡珠珠,100不合格点数（点）累计不良率（%）累计影响度（%）不良率（%）主主要要不不良良从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达80.53%80.53%，所以，所以此此次次6Sigma管理活动管理活动将将短路和少短路和少锡作为重点改善对象。

锡作为重点改善对象。

图三图三93-23-2、设设定定目目标标同行业印刷不良率有同行业印刷不良率有1212PPMPPM的。

的。

为创造更好的前期质量；

也为了更好为创造更好的前期质量；

也为了更好地保地保质保量质保量完成客户要求的完成客户要求的生产任务，生产任务，为满足为满足客户需求，进一步提高顾客满意度。

客户需求，进一步提高顾客满意度。

在生产过程在生产过程中中PCBPCB板印刷不良率为板印刷不良率为1515PPMPPM。

图四图四项目活动前值目标值不良率（PPM）32.2915不良率不良率（PPM）,活活动动前前值值,32.29不良率不良率（PPM）,目目标值标值,15为了更好的降低生产成本、提高生产效率，减少可能的品质隐患，减少重复劳动的浪费，为了更好的降低生产成本、提高生产效率，减少可能的品质隐患，减少重复劳动的浪费，从而从而生产出满足顾客需求的产品，生产出满足顾客需求的产品，将将SMTSMT印刷不良率目标设为印刷不良率目标设为15PPM15PPM（见图四）。

（见图四）。

10人员人员设备设备材料材料方法方法环境环境责任心不强责任心不强技术水平差技术水平差新员工培训力度不够新员工培训力度不够自检自查不严格自检自查不严格锡膏添加不及时锡膏添加不及时未利用声控提醒功能未利用声控提醒功能设备保养不到位设备保养不到位钢模堵孔钢模堵孔钢模制作不合格钢模制作不合格PCBPCB设计不合理设计不合理锡膏硬化锡膏硬化锡膏使用时间过长锡膏使用时间过长厚度过薄、开孔太小厚度过薄、开孔太小焊盘有惯穿孔焊盘有惯穿孔钢模底部粘锡钢模底部粘锡锡膏搅拌时间过短锡膏搅拌时间过短钢模清洗不彻底钢模清洗不彻底印刷程序设置不合理印刷程序设置不合理刮刀速度过快刮刀速度过快少锡环境温度不符合要求环境温度不符合要求4-14-14-14-1、分析现状、查明原因、分析现状、查明原因、分析现状、查明原因、分析现状、查明原因-少锡少锡少锡少锡图五图五四、分四、分析析原原因因分分析析及及要要因因确确认认针对少锡和针对少锡和短路不良现短路不良现象，小组成象，小组成员员从人、机、从人、机、料、法、环料、法、环五个方面对五个方面对生产过程中生产过程中出现此类不出现此类不良进行了分良进行了分析：

析：

（见图（见图五、图六）五、图六）11人员人员设备设备材料材料方法方法环境环境工艺执行力不够工艺执行力不够技术水平差技术水平差新员工培训力度不够新员工培训力度不够工艺宣贯不到位工艺宣贯不到位支撑拼支撑不到位支撑拼支撑不到位6S6S不到位不到位设备保养不到位设备保养不到位钢钢模张力不够模张力不够钢模制作不合格钢模制作不合格PCBPCB设计不合理设计不合理锡膏使用时间过长锡膏使用时间过长厚度过厚、引脚开孔太长厚度过厚、引脚开孔太长细间距元件引脚内间距过小细间距元件引脚内间距过小钢模底部粘锡钢模底部粘锡锡膏搅拌时间过短锡膏搅拌时间过短钢模清洗方法不正确钢模清洗方法不正确印刷程序设置不合理印刷程序设置不合理脱模速度设置过快、刮刀压脱模速度设置过快、刮刀压力设定太低力设定太低短路锡膏存储温度过高锡膏存储温度过高刮刀变形刮刀变形锡锡膏不合格膏不合格4-24-24-24-2、分析现状、查明原因、分析现状、查明原因、分析现状、查明原因、分析现状、查明原因-短路短路短路短路图六图六124-3、通过测量技术方法，利用通过测量技术方法，利用AOI光学检测仪和人工目检（图七）的方法确定造成短路和少锡光学检测仪和人工目检（图七）的方法确定造成短路和少锡的主要因素，见表三、表四。

的主要因素，见表三、表四。

134-3-14-3-14-3-14-3-1、短路短路短路短路序号序号末端因素末端因素确认方式确认方式确认结果确认结果确认人确认人是否为主要因素是否为主要因素1新员工培训力度不够安排定期培训并进行考试理论考核合格率100%XXX否2工艺宣贯不到位现场进行工艺纪律的抽查无不合格项XXX否36S不到位加强对内部支撑部位配件的6S管理有一定的改善效果XXX是是4保养不到位与设备联系进行定期的保养无明显改善XXX否5锡膏不合格锡膏每批次领用登记无过期或检验不合格XXX否6钢模厚度过厚、引脚开孔过长重开钢模钢模厚度由0.15MM更改为0.12MM有改善XXX是是7元件引脚内间距过小测量PCB板上引脚内间距符合工艺要求XXX否8钢模清洗方法不正确更新钢模清洗方式提升钢模清洁度改善明显XXX是是9锡膏回温时间过长回温时间由原来的4-10小时更改为4-6小时未发现有明显改善现象XXX否10脱模迅速设置过快、刮刀压力设定太低检查设备参数设定程序严格按工艺标准制作无不合格项XXX否11锡膏的存储温度过高查看锡膏存放的温度登记无异常XXX否表三表三14序号序号末端因素末端因素确认方式确认方式确认结果确认结果确认人确认人是否为主要是否为主要因素因素1新员工培训力度不够安排定期培训并进行考试理论考核合格率100%XXX否2纪律检查不严格加强过程工艺监督未改善XXX否3未利用声控提醒功能每20分钟进行一次加锡提醒锡膏量少的现象明显减少XXX是是4设备保养不到位与设备联系进行定期的保养无明显改善XXX否5锡膏使用时间过长更换锡膏将长时间未使用的锡膏更换后细间距类器件的少锡现象有明显减少XXX是是6厚度过薄、开孔太小将焊盘重新进行扩孔少锡现象并未改善XXX否7焊盘有惯穿孔将过孔切勿设计在焊盘内焊盘点上有过孔的器件少锡问题明显改善XXX是是8钢模清洗不彻底每10大块清洗一次钢模堵孔现象的减少直接降低了少锡的产生XXX是是9锡膏搅拌时间过短增加锡膏的搅拌时间少锡现象并未改善XXX否10刮刀速度过快将80MM/S降低到50MM/S减慢了运行速度但少锡现象未有改善XXX否11环境温度不符合要求控制车间的环境温湿度未改善XXX否4-3-24-3-24-3-24-3-2、少锡、少锡、少锡、少锡表四表四15l短路的主要因素：

短路的主要因素：

从以上两张表分析结果：

11、6S6S不到位不到位22、钢模厚度过厚、钢模厚度过厚、引脚开孔过长引脚开孔过长33、钢模清洗方、钢模清洗方法不正确法不正确l少锡的主要因素：

少锡的主要因素：

11、未利用声控、未利用声控提醒功能提醒功能22、焊盘有、焊盘有惯穿孔惯穿孔33、钢模清、钢模清洗不彻底洗不彻底44、锡膏使、锡膏使用时间过长用时间过长图八图八16五、改五、改进进制制定定并并实实施施改改善善对对策策项目主要因素拟定对策目标措施完成日期责任人短路顶板不到位定期对设备进行彻底的打扫合理利用支撑拼减少设备内异物，确保PCB板顶板到位，工装利用率100%监督每班次员工对于产线生产工具做好清洁工作，并制作顶板工装每天XXX钢模厚度过厚、引脚开孔过长重开钢