JMJ精益生产培训PPT文件格式下载.ppt

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效率低下，成本高，价格昂贵顾客要求：

很多产品只是富人的奢侈品，顾客要求：

很多产品只是富人的奢侈品，普通百姓没有选择普通百姓没有选择,如汽车。

如汽车。

二、大批量生产方式二、大批量生产方式二十世纪初二十世纪初七十年代七十年代背景：

背景：

11、泰勒在工业工程的发展，时间与动作研究，作业进行标准化；

、泰勒在工业工程的发展，时间与动作研究，作业进行标准化；

22、福特解决了互换性，、福特解决了互换性，19141914发明了流水线；

发明了流水线；

33、大量生产、销售标准化产品；

、大量生产、销售标准化产品；

44、1920197919201979年代：

大量生产年代：

大量生产（Ford）（Ford）特点：

批量大，成本低，价格便宜，工人都特点：

批量大，成本低，价格便宜，工人都能买得起汽车（最低能买得起汽车（最低290$290$）顾客要求：

便宜就行，只要有顾客要求：

便宜就行，只要有“黑色的黑色的TT型车型车”就满足了就满足了大批量生产大批量生产手工生产手工生产管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！

11、丰田汽车的大野耐一有丰田汽车的大野耐一有“及时及时”的生产概念的生产概念2、丰田对、丰田对JIT的尝试，市场需求的多样性的尝试，市场需求的多样性3、1970年代：

精益生产为丰田度过能源危机年代：

精益生产为丰田度过能源危机特点：

生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货特点：

生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货顾客要求：

既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性）顾客要求：

既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性）三、三、精益精益生产方式生产方式现代现代大野耐一大野耐一所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的什么是精益生产？

精益生产经过几十年的发展成为世界众多大型企业先进精益生产经过几十年的发展成为世界众多大型企业先进的生产管理模式的生产管理模式n丰田汽车从丰田汽车从5050年代开始尝试准时化生产方式年代开始尝试准时化生产方式JIT（justJIT（justintime）intime）n7070年代日本工业的迅速崛起，日本汽车业超越美国年代日本工业的迅速崛起，日本汽车业超越美国n8686年美国派麻省理工大学对丰田年美国派麻省理工大学对丰田JITJIT生产方式进行长达生产方式进行长达55年的研究年的研究n美国将美国将JITJIT总结为精益生产方式（总结为精益生产方式（leanproductionleanproduction）精益生产方式精益生产方式什么是精益生产？

项项目目手工生产方式手工生产方式大批量生产方式大批量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按顾客要求完全按顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种多样化、系列化品种多样化、系列化设备和工装设备和工装通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵专用、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高作业分工作业分工与作业内容与作业内容粗略、丰富粗略、丰富细致、简单、重复细致、简单、重复较粗略、较粗略、多技能、丰富多技能、丰富对操作工人对操作工人要求要求懂设计制造懂设计制造有较高操作技能有较高操作技能不需要专业技能不需要专业技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高所适应的所适应的市场时代市场时代极少量需求极少量需求物资缺乏、供不应物资缺乏、供不应求求买方市场买方市场三种生产方式比较三种生产方式比较三种生产方式比较三种生产方式比较什么是精益生产？

“精益精益”释义释义：

精益精益-形容词形容词：

无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，：

无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练文体或措词简练反义词反义词：

肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：

精益生产：

通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的本、缩短生产周期和改善质量的目的什么是精益生产？

u精益生产的基本概念精益生产的基本概念n精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的一种场需求制约下诞生的一种全新生产方式全新生产方式；

n“只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它强，它强调按调按销售定单销售定单进行生产、按进行生产、按市场需求市场需求进行生产，也就是适时、进行生产，也就是适时、适量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统适量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存达到最小的生产系统，从而或使库存达到最小的生产系统，从而以此以此消除企业生产各个方消除企业生产各个方面的浪费。

面的浪费。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费；

精益就是最小的投入，最大的产出。

u外部因素外部因素新能源行业的发展的威胁；

竞争对手越来越新能源行业的发展的威胁；

竞争对手越来越多煤机行业进入的门槛越来越低；

用户对产品的多煤机行业进入的门槛越来越低；

用户对产品的价格和可靠性要求越来越高；

市场需求呈现出多价格和可靠性要求越来越高；

市场需求呈现出多样化、个性化。

样化、个性化。

u企业内部因素企业内部因素过高的库存，随处可见的浪费，产品可靠性过高的库存，随处可见的浪费，产品可靠性低，生产周期长，部分零件生产过多提前占有了低，生产周期长，部分零件生产过多提前占有了生产能力、资金等。

生产能力、资金等。

公司目前的现状公司目前的现状实施精益生产之后实施精益生产之后生产周期几个月生产周期几个月生产周期三周甚至两周生产周期三周甚至两周库存周转率库存周转率2.72.7次次库存周转率库存周转率810810次次生产效率低生产效率低生产效率提高生产效率提高60%60%产品可靠性低产品可靠性低质量问题将减少质量问题将减少90%90%制造成本高制造成本高总制造成本将减少总制造成本将减少15%20%15%20%觉得产房不够用觉得产房不够用空间将节省空间将节省40%40%大量的成功案例证明大量的成功案例证明为什么要实施精益生产？

u有哪些企业实施了精益生产？

有哪些企业实施了精益生产？

发达国家如日、美的先进企业，不仅是汽车、电子发达国家如日、美的先进企业，不仅是汽车、电子等批量生产行业，还包括造船、飞机制造业等定制性产等批量生产行业，还包括造船、飞机制造业等定制性产品；

同时这些国家在服务性行业、事业单位乃至政府机品；

同时这些国家在服务性行业、事业单位乃至政府机关都不同程度的应用精益生产理念；

国内的在华投资的关都不同程度的应用精益生产理念；

国内的在华投资的世界世界500强企业；

煤机行业，三一重装在强企业；

煤机行业，三一重装在08年开始实施年开始实施精益生产；

精益生产；

精益生产是企业获得核心竞争力的重要手段之一精益生产是企业获得核心竞争力的重要手段之一为什么要实施精益生产？

我们不能错失第我们不能错失第三次工业革命的三次工业革命的大好机会大好机会利用精益生产打利用精益生产打造企业的核心竞造企业的核心竞争力争力在你漫不经心的在你漫不经心的时候，你的对手时候，你的对手已从蜗牛变成了已从蜗牛变成了敏捷的豹子敏捷的豹子适者生存，不能适者生存，不能坐以待毙坐以待毙制造业的机遇和挑战制造业的机遇和挑战为什么要实施精益生产？

什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产精益生产Value价值价值站在客户的立场上ValueStream价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！

精益屋精益屋JITJIT准时化准时化节拍时间节拍时间连续流连续流看板拉动看板拉动JIDOKAJIDOKA自动化自动化构筑品质构筑品质异常处置异常处置防呆措施防呆措施ANDONANDON系统系统55个为什么个为什么均衡化生产均衡化生产目视目视管理管理全面生全面生产维护产维护生产准生产准备流程备流程5S5S看板看板一分钟一分钟换模法换模法合理化建议制度合理化建议制度管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！

支柱一：

JIT（准时化生产）准时化定义在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品2管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！

何谓准时化（Justintime）准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。

前提条件：

均衡化生产思想观念1：

生产的流程化思想观念2：

确定符合需求数量的节拍时间思想观念3：

后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！

1.明确明确5S的目的并且彻底实施了的目的并且彻底实施了5S吗？

吗？

2.能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个流生产（组装生产）吗？

流生产（组装生产）吗？

3.进行小批量生产，更换作业程序的次数会增加。

进行小批量生产，更换作业程序的次数会增加。

更换作业程序的时间是否被缩短了（快速更换作更换作业程序的时间是否被缩短了（快速更换作业程序，一次成功更换作业程序等）？

业程序，一次成功更换作业程序等）？

4.不合格产品是否无限接近为零？

不合格产品是否无限接近为零？

5.减少机械设备故障的减少机械设备故障的TPM体制是否完善？

体制是否完善？

6.作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？

是否具备微调整的能力？

力？

7.是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备（小型化和专用化）？

（小型化和专用化）？

8.是否形成了可以设定作为周期化速度标准的节拍是否形成了可以设定作为周期化速度标准的节拍时间（时间（tacttime）的职场体质？

）的职场体质？

9.可以推进作业人员的多能工化吗？

可以推进作业人员的多能工化吗？

前道工序前道工序后道工序后道工序顾客要求被均衡化了吗？

顾客要求被均衡化