GP8培训资料(详细版)PPT文件格式下载.ppt

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（如：

PPM，PR/RS等），指标值是多少？

确定该指标值时，有考虑顾客的要求吗？

通用通用PRR：

问题报告与解决（ProblemReportingandResolution）是SGM因质量原因或其他原因，由SGM向供应商发出的正式抱怨信件；

是SGM与供应商之间的问题交流报告，用来跟踪与供应商有关的问题。

是评价供应商质量表现的主要指标之一。

PPM：

百万分之几（partpermillion）对我们公司来说，就是每百万件产品在SGM单个制造厂单月发现的缺陷数量。

10000001个月内在单个制造厂发生的抱怨次数个月内在单个制造厂发生的抱怨次数1个制造月单个制造厂使用小糸的外部灯总数个制造月单个制造厂使用小糸的外部灯总数PPMShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.一、数据收集系统建立1大众大众Audit：

是企业模拟用户对自己的产品质量进行内部监控的一种新型质量检验方法。

通常，Audit方法对检查出来的缺陷用扣分的形式来表示，根据缺陷的等级程度确定扣分的多少，扣分越多则说明用户的满意度越低。

ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.一、数据收集系统建立1Audit与常规质量检验的区别：

与常规质量检验的区别：

1.立场不同：

Audit是站在用户的立场，而质量检验是站在生产者的立场。

2.时间不同：

质量检验在前，Audit在后，只有经过质量检验合格，才能进行Audit检查。

3.标准不同：

质量检验依据的是各种技术标准，Audit依据的是用户的各种要求。

4.数量不同：

质量检验可以是全检和抽检，Audit只进行抽检。

5.结论不同：

质量检验是判定产品是否合格，而Audit是判定用户满意度。

6.作用不同：

质量检验主要是把关，Audit主要是找出产品的缺陷，使产品质量不断提高。

ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.一、数据收集系统建立1选取了PRR，IPTV，零公里PPM作为监控的指标设定了今年的目标在制定指标时可以根据上一年的实际情况，客户的要求，其他同行业公司的指标在制定指标时可以根据上一年的实际情况，客户的要求，其他同行业公司的指标等作为依据。

等作为依据。

ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1一、数据收集系统建立2013年生产本部监控顾客声音的指标年生产本部监控顾客声音的指标ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1有关过程声音的监控，每一生产线/每一道工序目前有哪些关键特性指标（如FTQ，废品率，CPK，OEE等）？

目标值是多少？

目标值制定的依据或原则是什么？

要求监控的指标有：

产品要求的符合性（如产品最终审核），过程的声音（如：

FTQ，PQCs&

KPCs）等一、数据收集系统建立又叫一次合格率。

就是用于衡量制造过程的一个重要质量指标，它指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率，不包括报废、返工、再测试、下线修理或返回。

FTQ=（生产数不良数）（生产数不良数）/生产数生产数100%FTQFTQ数据应在工厂内被指定为FTQ评价点（EPs）处收集，典型的EPs应设在过程的质量评价点。

（例如：

试验处，检验站，生产线外的不合格品存放处等）对于我们公司来说EPs就是各道工序的检验工位。

按多个评价点累计（单一产品）按多个评价点累计（单一产品）FTQ一段一段FTQEP1FTQEP2FTQEPn（这就是我们平时综合合格率的算法）ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1一、数据收集系统建立CPK制程水平的量化反映；

（用一个数值来表达制程的水平）制程能力指数；

是一种表示制程水平高低的方便方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。

CPK=CP（1CA）CA：

制程准确度；

CP：

制程精密度CA=（XU）/（T/2）；

）；

CP=T/6X：

所有取样数据的平均值；

T：

规格公差；

U：

规格中心值；

：

所取样数据的标准差T=USLLSL；

U=（USLLSL）/2USL：

规格上限；

LSL：

规格下限（工艺范围的上限和下限）我们公司目前注塑的产品重量，我们公司目前注塑的产品重量，H/C的膜厚，底漆的膜厚，装配的布胶都有的膜厚，底漆的膜厚，装配的布胶都有CPKShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.过程能力指数的评价参考CPK值的取值范围级别过程能力的评价参考CPK1.67I过程能力过高（视情况而定）。

1.33CPK1.67II过程能力充分，应继续维持。

1.00CPK1.33III过程能力充足，应设法提高。

0.67CPK1.00IV过程能力不足，应立即采取措施。

CPK0.67V过程能力严重不足，应采取紧急措施和全面检查，必要时停工整顿。

ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1一、数据收集系统建立OEE就是全局设备效率（OverallEquipmentEffectiveness）也有资料表述为总体设备效率（生产系统综合效率）。

它由时间开动率，性能开动率以及合格品率三个关键要素组成，即：

OEE=时间开动率时间开动率性能开动率性能开动率合格品率合格品率目前世界先进水平OEE是在80%85%ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1选取了FTQ和内废损失率作为监控的指标对装配和后灯注塑两个车间设定了今年的目标。

一、数据收集系统建立ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1一、数据收集系统建立2013年生产本部各工厂年生产本部各工厂OEE和各科室和各科室KPI指标指标ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1一、数据收集系统建立ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1一、数据收集系统建立ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1为了更好的监控和分析，对指标按照集合水平进行分解FTQ根据集合水平（按产品）建立了数据统计表：

由数据系统形成的分析图：

一、数据收集系统建立关键指标特性规定了哪些有利于选取数据做分析的集合水平？

为了从不同的角度去看发生的问题，以致能够更清晰的、更深入的分析问题，在数据收集的时候必须要有集合水平的体现。

建立集合水平制度，可以按工序分，可以按产品分，也可以按班次分等等。

报废率、一次合格率、停机率都应该有集合水平制度。

ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1FTQ根据集合水平（按缺陷）建立了数据统计表：

一、数据收集系统建立ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1一、数据收集系统建立集合水平按模具集合水平按故障内容模修停机率按集合水平进行数据统计ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1关键指标对应的集合水平采用了哪些相应的数据收集方法（表单等），数据收集的责任人是否明确？

实施如何？

是否规定了各层次对这些数据进行统计的频次（每班/每天/每周/每月）一、数据收集系统建立通过派工单进行数据收集，为了更准确的收集数据，专门设计了缺陷代码，统一了缺陷名称。

派工单ShanghaiShanghaiKoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.KoitoAutomotiveLampCo.,Ltd.1一、数据收集系统建立除了缺陷收集卡（派工单）以外，生产现场使用的点检表也可以作为数据的来源,进行数据收集和数据分析。

例如首件记录表（装配：

总成、布胶、焊接；

注塑：

重量；

油漆：

剥离、膜厚；

镀铝：

滴定）。

巡检记录表/缺陷收集卡，终检记录表这些都属于产品特性数据;

设备点检和工艺点检属于过程特性数据.我们现在很多工艺点检所点的都是设定值（注塑速度，注塑压力，以及装配我们现在很多工艺点检所点的都是设定值（注塑速度，注塑压力，以及装配的充气的充气/漏气时间等）漏气时间等）,但是按照但是按照GP8的思路设定值的点检一般是为了生产的准备的思路设定值的点检一般是为了生产的准备,而不是过程的监控而不是过程的监控,对设定值点检就必须当设定值发生变化才需点检对设定值点检就必须当设定值发生变化才需