APQP产品质量先期策划和控制计划PPT课件下载推荐.ppt
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运行情况良好运行情况良好TCR报告；
报告；
项目批准项目批准1.1.21.1.2保修记录和质量信息保修记录和质量信息运行情况不良运行情况不良TCG报告；
保修报告；
能力指数；
供方工厂内部质量报告；
问题解决报告；
顾客工厂退货和拒收；
现场退货产品分析。
1.1.31.1.3小组经验小组经验-1-1来自更高层体系或过去质量功能开发（来自更高层体系或过去质量功能开发（QFD）项项目的输入；
目的输入；
媒介的评论和分析：
杂志和报刊报告等；
顾客的信件和建议；
运行情况良好（运行情况良好（TGR）/运行情况不良（运行情况不良（TGW）报告；
销售商意见；
车队负责人的意见；
现场服务报告；
1.1.31.1.3小组经验小组经验-2-2利用指定的顾客代理所作的内部评价；
利用指定的顾客代理所作的内部评价；
道路行驶体验；
管理者的意见和指示；
由内部顾客报告的问题和议题；
政府的要求和法规；
合同评审。
1.21.2业务计划业务计划/营销战略营销战略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给的设定框架。
业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源而影响其执行方向。
营销战略将究与开发资源而影响其执行方向。
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
1.31.3产品产品/过程基准数据过程基准数据成功的基准确定方法为：
成功的基准确定方法为：
识别合适的基准；
了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；
制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
1.41.4产品产品/过程设想过程设想设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和新技术。
所有这些都应用作输入。
1.51.5产品可靠性研究产品可靠性研究这一类型的数据考虑了在一规定时间内零这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性件修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验的结果。
耐久性试验的结果。
1.61.6顾客输入顾客输入产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。
顾客和究。
顾客和/或供方应使用这些输入以开发或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
统一的衡量顾客满意的方法。
1.71.7设计目标设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。
设计目标的步和可度量的设计目标。
设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
随后的设计活动中。
1.81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。
顾客需要可靠性基准的基础上制建立起来的。
顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。
和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。
有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。
消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。
总的可靠性目标可用概率和置信度表示。
质量总的可靠性目标可用概率和置信度表示。
质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万百万PPM、缺陷水平或废品降低率。
缺陷水平或废品降低率。
1.91.9初始材料清单初始材料清单小组在产品小组在产品/过程设想的基础上应制定一份过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。
初始材料清单，并包括早期分承包方名单。
为了识别初始特定产品为了识别初始特定产品/过程特性，有必要过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。
事先选定合适的设计和制造过程。
1.10初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。
1.111.11产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单这一清单的制定基于（但不限于）以下方面：
这一清单的制定基于（但不限于）以下方面：
w基于顾客需要和期望分析的产品设想；
w可靠性目标/要求的确定；
w从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；
w类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。
1.121.12产品保证计划产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
它产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
它可包括但不限于以下措施：
可包括但不限于以下措施：
w概述项目要求；
w确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；
w评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；
w进行失效模式分析（FMA）；
w制定初始过程标准要求。
产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。
1.131.13管理者支持管理者支持产产品品质质量量策策划划小小组组成成功功的的关关键键之之一一是是高高层层管管理理者者对对此此工工作作的的兴兴趣趣、承承诺诺和和支支持持，小小组组在在每每一一产产品品质质量量策策划划阶阶段段结结束束应应将将新新情情况况报报告告给给管管理理者者以以保保持持其其兴兴趣趣，并并进进一一步步促促进进他他们们的的承承诺诺和和支支持持。
在在小小组组的的要要求求下下，可可以以更更频频繁繁地地报报告告新新情情况况和和/或或要要求求帮帮助助，这这种种新新情情况况报报告告是是正正式式的的，留留有有提提问问和和解解答答的的机机会会。
产产品品质质量量策策划划小小组组的的功功能能目目标标就就是是通通过过表表明明已已满满足足所所有有的的策策划划要要求求和和/或或关关注注问问题题已已写写入入文文件件并并列列入入解解决决的的目目标标来来保保持持管管理理者者的的支支持持。
管管理理者者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
第二章第二章产品设计和开发产品设计和开发o产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表由设计负责部门的输出由设计负责部门的输出设计失效模式及后果分析（设计失效模式及后果分析（DFMEA）DFMEA）可制造性和装配设计可制造性和装配设计设计验证设计验证设计评审设计评审样件制造样件制造工程图样（包括数学数据）工程图样（包括数学数据）工程规范工程规范材料规范材料规范图样和规范的更改图样和规范的更改由产品质量先期策划小组的输出新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性产品和过程特殊特性样件控制计划样件控制计划量具量具/试验设备要求试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持输入（源于第一章的输出）设计目标；
设计目标；
可靠性和质量目标；
初始材料清单；
初始过程流程图；
产品和过程特殊特性的初始清单；
产品保证计划；
管理者支持。
设计责任部门的输出作为第三章的输入设计失效模式和后果分析（设计失效模式和后果分析（DFMEA）；
）；
可制造性和装配设计；
设计验证；
设计评审；
制造样件制造样件控制计划；
控制计划；
工程图样（包括数学数据）；
工程规范；
材料规范；
图样和规范更改。
产品质量策划小组输出作为第三章的输入新设备、工装和设施要求；
产品和过程特殊特性；
量具/试验设备要求；
小组可行性承诺和管理者支持。
2.12.1设计失效模式和后果分析DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。
DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。
DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。
克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审附录A1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。
2.22.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：
产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：
设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；
制造和/或装配过程；
尺寸公差；
性能要求；
部件数；
过程调整；
材料搬运。
2.32.3设计验证设计验证设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。
2.42.4设计评审设计评审-1-1设计评审至少应包括以下方面的评价：
设计评审至少应包括以下方面的评价：
设计/功能要求的考虑；
正式的可靠性和置信度目标；
部件/子系统/系统工作循环；
计算机模拟和台架试验结果；
设计失效模式及后果分析（DFMEA）；
可制造性和装配设计的评审；
试验设计（DOE）和装配产生的变差结果（参见附录B）；
试验失效；
设计验证进展；
2.42.4设计评审设计评审-2-2设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。
计划和报告是保证以下方面的正式方法：
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