5S活动整理PPT资料.ppt
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l2、架子最上方或下方不要品最多。
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（二）通道或角落l1、制造现场角落里，用不着的东西很多。
l2、通道边及通道与墙边缘，很多变成代替通道。
l（三）现场滞留材料、加工品l1、掉落在机器的内侧，机器的下方或隐没在背面。
l2、多余的加工品、不良品或保留品。
l3、用不着的材料或辅助材料、积压物品。
l（四）刀具、工具、治具、量测仪器类l1、许多是备品、破损品或劣化品。
l2、现在未能立刻使用的东西、老旧的东西。
二、整理的步骤选择不要物品的重点l（五）机器、作业场所l1、多余的机械、零件等工具。
l2、多余的配件、配线、配管、灯管、开关等。
l（六）地板上、墙内侧l1、材料、加工品、不良品、工具、其他。
l2、各色各样的工具四处散落。
l（七）仓库、小房间l（八）墙壁、公布栏l旧海报、破裂的公告单、留言条、联系单、过期的通知、制度表等，杂乱张贴着。
l（九）外围l围墙边、建筑物的墙壁边缘、水沟旁、排水沟、排水槽的堵塞等。
l重要是有加盖的、有封闭的地方要特别注意。
二、整理的步骤“要”与“不要”物品的判定l物品要与不要的判定，是整理的要诀，其判定标准大致如：
使用频率处理方法少量.1年用不到1次的东西（不能用、不再用）.6个月1年大概使用1才的东西普通.2个月半年内大概使用1次的东西.1个月以内使用1次以上的东西多.每周使用1次的东西.每日使用1次的东西.每小时使用的东西.丢弃.放置远处.作业现场内集中摆放.作业区域内或机台旁边二、整理的步骤“要与不要物品的分类”l要：
l1.正常的设备、机器或电器或电气装置。
l2.附属设备（滑台、工作台、料架）。
l3.台车、推车、拖车、堆高机。
l4.正常使用中的手工具，模、治具。
l5.正常的工作椅。
l6.尚有使用价值的消耗用品。
l7.原材料、半成品、成品。
l8.垫板、塑胶框、防尘用品。
l9.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
l10.使用中的样品。
l11.使用中的清洗用品。
l12.办公用品、文具。
l13.美化用的海报、看板。
l14.推行中的活动海报、看板。
l15.有用的书籍、杂志、报表。
l16.其他（包括私人用品）。
不要：
lA、地板上的：
l1.废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
l2.油污。
l3.不再使用的设备、治、工、模具。
l4.不再使用的办公用品、垃圾筒。
l5.破垫板、纸箱、抹布、破篮筐。
l6.呆料或过期样品。
lB、桌子或架子上的：
l1.破旧的书籍、报纸。
l2.破椅垫。
l3.老旧无用的报表、账本。
l4.损耗的工具、余料、样品。
lC、墙壁上的：
l1.蜘蛛网。
l2.过期海报、看板。
l3.无用的提案箱、卡片箱、挂箱。
l4.过时的月历、标语。
l5.损坏的时钟。
lD、吊着的：
l1.工作台旁老旧的表示书。
l2.不再使用的配线配管。
l3.不再使用的老吊扇。
l4.不堪使用的工用具。
l5.更改后的部门指示牌。
二、整理的步骤“红牌作战”l
（一）红牌作战的对象l1.工装夹具、用具。
l2.机器设备。
l3.文件档案。
l4.库存物品、材料。
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（二）红牌张贴标准l1.用途不明物品。
l2.品质劣化物品。
l3.标识不明物品。
二、整理的步骤“不要物品的清除”l依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，还包括不正常点、破损部位的清除。
此时，管理者要彻底做好判定的指导和不要物品清除的诊断，同时做好示范作用，将自己办公桌上不要的物品全部清除掉。
l清除的东西要记录名称和数量，然后再加以判定。
防止产生甲部门丢掉的东西正好的乙部门要购置的东西的现象。
此时，要分清报废、集中保存、他部门利用、拆解后再利用等，不过绝不可将第一次清出的东西，再度取回使用，这一点非常重要。
l这时候最要紧的，就是太可惜、可暂时保存、短期会使用、这是私人物品、大概下次会用到、这是借用物、保管品、反正要用、不放多一点不安心。
等之意识，一定要全部抛开。
三、大扫除推动的留意点“大扫除的方法”l有的公司将它和污染发生源的对策同时进行，但是大多是大扫除单独举行的比较多。
l依照对象不同，大扫除的做法也完全不一样。
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（一）液态物泄漏（油或水等）时，用泵浦回收。
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（二）粉状物泄漏（喷粒或粉尘）时，用圆锹或扫帚回收。
l（三）污垢附着或沾上油漆、泥巴、油渍渗透时用刀刮除或钢刷去除。
有很多污垢则非用高压洗净不可。
还有玻璃或地板上的污点甚至要数次的洗涤才能去除。
l（四）生锈腐蚀的地方，要格外小心，否则会损坏设备。
三、大扫除推动的留意点“大扫除的留意点”l大扫除要从屋顶到室内外，包含每一台设备故障。
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（一）安全作业l1.高处作业及设备底部作业的安全。
l2.搭乘机械或进入设备内部的安全。
l3.清洁剂及药物的使用安全。
l4.切削或不易操作的机械。
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（二）设备故障情形l大扫除完成后，经常会有设备不能使用的情形发生。
可能是清洁剂造成生锈，或位置移动。
l坑洞内、槽内、设备在高压洗净时，会造成作业人员全是淋湿或衣服不能再穿等情形。
此时，应穿雨衣或旧衣服来作业。
像这类的大扫除是很累人的，对于粘着在设备的污垢，有时要耗费很久的时间去除。
三、大扫除推动的留意点“清扫不正常部位的方法”l与不要物品的清扫相同，碰到拆不下的，在不正常部位总点检时来进行，并在该处标示上“F”记号。
此情况会造成到处是F记号，所以，也被称为“七夕作战：
。
l处理的对象，如屋顶、通道、通风口、配管配线、开关类、三点组合、资料柜的覆盖、护盖移位、杂乱、不正常，以目视管理方式列出其范围，区分出能下对策和不能下对策。
四、整理活动做法原则对象要与不要划分必要品数量予以决定不必要品予以处理最后决定者班长课长经理总经理一、设备1.现在的生产设备是否在使用？
2.闲置的设备经整修后是否能使用？
（1）整修后能使用兼顾整修费用予以判断
（2）整修不可能使用予以报废1.现有数（台）量之设备是否必要检讨。
（1）提高稼动率削减设备台数。
（2）设计改善是否减少设备台数。
1.于设备账面上资产目录予以注销。
2.折价出售或予以丢弃处理。
3.是否予以处理不能判断时，则暂放置于另外场所，视情况再予以处理。
二、产品计划产品、特别产品及其他（不必要的物品）等予以明确划分。
计划产品-1.检讨生产计划2.将库存设定量予以削减。
特别产品-1.视营业情形设定库存量。
2.每半年予以调整。
1.提议申请承认后予以报废处理。
2.拆解利用。
3.他部门转用。
三、在制品计划产品、特别产品及不必要物品予以明确划分。
1.计划产品：
按照制品标准。
2.特别产品：
3.线上在制品：
按生产计划内数量为准。
按照产品标准。
续表原则对象要与不要划分必要品数量予以决定不必要品予以处理最后决定者班长课长经理总经理四、部品零件计划产品、特别产品及不必要物品予以明确划分。
2.特价产品：
3.生产线上：
（1）当天使用分量为1Lot（批量）为准。
（2）经常使用物品及剩余品应设置固定存放场所。
按照产品标准五、工具计策器1.换线（模）用工具、生产工具为必要。
2.其他工具如半个月的工具不应放置。
1.经常使用的工具准备各一组置于线上。
2.作业场所共同使用的工具应置于容易取用的场所。
3.半个月以上不使用的工具应另行行管理。
1.应考虑其他作业现况。
2.关系部门或单位内应统一管理。
六、模治具1.计划产品所需要者全部需要（必要品）。
2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分。
1.模治具数量应视生产品而决定。
2.另视必要状况予以保存预备模治具。
按不要设备处理方法。
续表原则对象要与不要划分必要品数量予以决定不必要品予以处理最后决定者班长课长经理总经理七、作业台及工作椅1.有无闲置台面？
2.是否适用于作业？
1.作业上应定必要之最少限量。
2.能否予以缩小尺寸。
3.作业台可否予以改善、减少。
1.不要品从现场予以搬离。
2.其他作业现场予以检讨。
八、整修品能予以整修，但整修成本过高者，属于不要品。
“零”为最好。
1.一天内不能处理之物品，可以线上回收。
2.完全不能修正者，应迅速予以报废处理。
3.不必要品应出售或丢弃处理。
九、不良品（报废品）完全不必要。
1.自线上于一天内予以回收。
2.可按材质划分后，投入异常品区。
3.定期的出售或丢弃处理十、不明品是何物品应查明确定后，予以判断是“必要”或“不必要”。
指定放置场所，经申报等手续后，予以出售或丢弃处理。
续表原则对象要与不要划分必要品数量予以决定不必要品予以处理最后决定者班长课长经理总经理十一、空容器或栈板不要之空箱应考虑予以再利用。
纸板应改为塑胶化。
1.依库存量及流动量计算必要箱数。
2.生产线上置放箱数以2小时以内使用数量为准确。
1.不要空箱应搬出指定场所。
2.如判断为不必要者，即予以出售或丢弃处理。
十二、搬运工具搬运方式予以确切检讨，决定最适合之搬运工具，然后划分“必要”或“不必要”。
1.搬运数量、回数经估算后决定使用台数。
1.不要之搬运工具应另行管理。
2.出售或予以丢弃处理。
十三、办公台办公台放置物品予以检讨后，判断“不必要”。
将存放数量予以决定后，设置最小量办公桌。
1.不必要办公台予以搬出指定场所。
十四、揭示物、揭示板（公告、标语）1.公告期限应予确定逾期即为不必要。
2.依公告之必要性及价值予以检讨而判断。
依公告内容考虑，将公告场所以必要最小限度为准。
逾期限的公告物应予以丢弃处理。
十五、副资材（辅材）生产上必要物，予以明确划分。
作业现场内放置数量以3天内为准。
1.不必要品放置于指定存放场所。
2.易燃、爆炸物及有害之废弃物应明订处理办法。
续表原则对象要与不要划分必要品数量予以决定不必要品予以处理最后决定者班长课长经理总经理十六、材料1.其材料需要或不需要，应予以明确划分。
2.其材料是否可使用或不可用，予以明确划分。
1.搬至于指定场所。
2.定期予以出售处理。
十七、下脚料生产不可避免按照制品生产量及回收率为准。
1.自作业现场搬出指定场所予以划分。
十八、清扫工具保持随时可使用的状态，予以划分。
依共同使用为原则，设定其必要数量。
不要之清扫用具，挑选其能使用者予以集中保管。
十九、包装材料（后纸板、胶带等）按使用予以考虑后划分。
1.生产线上最多以一个月份为准。
2.作业场所内集中保管。
1.能使用者置于指定场所，予以集中保管。
2.不能使用者予以报废处理。
二十、表单按使用予以考虑划分。
最多以一个月为准。
予以报废处理。
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