数控实训培训资料Word格式文档下载.docx
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自2021年12月11日至2021年12月24日
三、实训进行地点：
CAD/CAMJD205/206、金工实习工厂
仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。
四、实训任务要求：
为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；
具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；
具备操纵、调试数控机床的能力；
实训要求如下：
1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践；
2.实训完成后每人上交一份总结报告。
必须包含
1〕计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线〔附：
数控加工工序卡和数控加工走刀路线图〕，计算走刀轨迹的基点坐标值〔附：
轨迹基点的坐标计算值列表〕〔2〕选择刀具，计算确定切削用量〔附：
数控加工刀具卡〕3〕确定工件坐标系、对刀点和换刀点〔4〕编制数控加工程序单〔6〕附打印的模拟结果〔7〕实训心得等内容；
3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图纸如A、B；
2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；
5.凡不符合上述要求的必须重做。
五、课程设计题图：
A课题:
如下图螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40mm×
100mm棒材，材料为45号钢。
数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺距2mm。
〔先做工艺，编程，仿真然后上机床操作〕
B课题：
毛坯为100㎜×
100㎜×
40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如下图的轮廓及φ6㎜的孔。
工件材料为40Gr，正火：
HB129-229。
4㎜的厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为2㎜，轮廓铣削刀具使用φ12端铣刀，加工孔用φ6㎜的钻头。
〔此题目需采用自动编程，生成程序后导入数控仿真软件中仿真，有能力的同学还可以再使用手工编程〕
摘要：
生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成局部，也是我们大学教育的一个重要环节。
虽然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。
这次实习在于通过对数控技术和加工的亲身实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。
生产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的根本方法和技能；
体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。
这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的根底。
关键字：
数控技术，实习，根底
一实训前的准备工作
1实习目的与要求
为适应数控加工技术的开展对专业人才需求，根据企业对数控专业学生的要求，并根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知〞知识的根底上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会〞的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控铣床根本操作技能的强化训练，使学生了解数控铣床的结构和工作原理；
掌握数控铣床日常维护和保养方法；
具备常见数控铣床的根本操作能力及解决机床加工过程中的实际问题的能力。
2平安文明常识
文明生产是面遵循的原那么根本一致，使用方法上也大致相同。
但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比拟，在许多方，提高生产率、管好、用好，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。
操作时应做到以下几点；
为确保数控铣床操作员的人身平安，减少人为造成的机械事故，保证生产顺利进行，现制定如下作业标准，所有数控铣床操作员必须严格遵守。
1〕、操作前穿戴好防护用品〔工作服﹑平安帽﹑防护眼镜﹑口罩等〕，女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严禁穿拖鞋、凉鞋，操作时，操作员必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。
2〕、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。
运转机床前要观察周围动态，有阻碍运转、传动的物件要先去除，确认一切正常后，才能操作。
3〕、正确设定工件坐标系。
编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。
4〕、机床运转时，不得调整﹑测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上红色的“急停〞按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运动停止。
5〕、在主轴旋转未完全停止前，严禁用手制动。
6〕、加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
7〕、自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
8〕、定时对工件进行检验。
确定刀具是否磨损等情况。
9〕、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。
10〕、机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳。
11〕、为防止崩碎切屑伤人，应在加工时关上平安门。
3数控加工特点
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比拟集中。
工序集中带来巨大的经济效益：
1〕、减少机床占地面积，节约厂房。
2〕、减少或没有中间环节〔如半成品的中间检测、暂存搬运等〕，既省时间又省人力。
3）、数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。
带来的好处很明显。
4〕、传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；
而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的剧烈竞争带来的产品频繁改型。
只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。
5〕、机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。
数控机床特别适合以下场合：
〔1〕、不许报废的零件。
〔2〕、新产品研制。
〔3〕、急需件的加工。
〔4〕、需要夜班的企业
4机床保养常识
维护保养的有关知识
数控机床使用寿命的长短和故障的上下，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维护。
正确的使用能防止设备非正常磨损，防止突发故障，精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然，从而保障平安运行，保证企业的经济效益，实现企业的经营目标。
因此，机床的正确使用与精心维护是贯彻设备管理以防为主的重要环节。
设备的日常维护
对数控机床进行日常维护、保养的目的是延长元器件的使用寿命：
延长机械部件的变换周期，防止发生意外的恶性事故，使机床始终保持良好的状态，并保持长时间的稳定工作。
不同型号的数控机床的日常保养内容和要求不完全一样，机床说明书中已有明确的规定，但总的来说主要包括以下几个方面：
〔1〕、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否认时启动打油及停止；
〔2〕、每天检查机床自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；
〔3）、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；
〔4）、注意检查冷却系统，检查液面高度，，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；
〔5）、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；
〔6）、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；
〔7）、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作幅面高度是否适宜，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏；
〔8）、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；
〔9）、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；
〔10）、每天下班前做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
二车削实训
1实训目的
1、使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；
2、具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；
3、具备操纵、调试数控机床的能力；
4、掌握数控车床的常用编程指令，提高综合运用能力。
2零件工艺分析，毛坯及零件基准确实定
2.1零件工艺分析
图2-1螺纹特型轴
从上图2-1螺纹特型轴可看出，该零件是阶梯轴，径向尺寸的基准是中心线，轴向基准是零件的右端面。
尺寸精度与粗糙度要求较低。
生产纲领为小批量生产。
2.2毛坯确实定
由于是小批量成产所以可以用数控车床进行加工，毛坯的材料选择铝，尺寸为Φ40mm×
100mm的棒料。
2.3零件基准确实定
此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。
采用三抓自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原那么。
用三抓自定心卡盘夹持Φ40外圆，使工件伸出卡盘80mm，一次装夹完成粗精加工。
3零件的工艺方案、切削用量及加工
1）、确定工件坐标系、换刀点及循环起点
根据零件的尺寸标注特点及基准统一的原那么，编程原点选择零件的右端面。
确定O点位工件坐标系原点；
A点为换刀点，也为编程起点，X点为循环起点。
具体如下列图2-2所示：
图2-2螺纹特型轴坐标系
2）、根据图纸要求按先左后右的加工原那么，确定零件的加工路线
a）、先从右至左切削外圆轮廓面。
其路线为：
倒角→切削螺纹外圆面→车削台阶平面→车削Φ28mm外圆→车削Φ32mm外圆→车削圆弧局部→车削Φ36mm外圆→车削Φ40mm外圆。
b）、切3mm×
Φ17mm的槽。
c）、车M20×
2的螺纹。
3）、选择刀具填写刀具加工卡片。
根据加工要求，要粗车、精车、切槽、车螺纹，所以选用四把刀具，T01为1号90°
硬质合金外圆车刀，作为粗车车刀；
T02为35°
硬质合金外圆车刀，作为精车车刀，T03为硬质合金切槽刀〔槽刀宽3mm〕，T04为硬质合金螺纹刀。
见表2-1
表2-1刀具加工卡片
数控加工刀具卡
零件名称
螺纹特形轴
零件图号
1
序号
刀具号
道具规格名称
数量
加工外表
备注
T01
90°
硬质合金外圆车刀
粗加工外轮廓
2
T02
35°
精加工外轮廓
3
T03
硬质合金切槽刀
车退刀槽
4
T04
硬质合金螺纹刀
车外螺纹
编制
审核
批准
3.2确定零件的切削用量
1）、粗车
a）确定背吃刀量:
b）确定主轴转速：
查?
数控机床加工工艺?
表5-2，选用切削速度，那么根据公式：
取n=600r/min。
c）确定进给速度：
表5-3，取进给量，那么进给速度：
2）、精车
a）确定背吃刀量：
b）确定主轴转速，查?
数控车床加工工艺?
表5-2，选用切削速度
，那么根据公式：
取n=800r/min。
c〕确定进给速度：
表5-3，取进给量，那么将进给速度：
3）、切槽
b）确定主轴转速：
取n=400r/m
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