513综采回采工作面作业规程1文档格式.docx

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开采煤层

5#3

煤种

长焰煤

稳定程度

较稳定

煤层情况描述

工作面煤层呈单斜构造，煤层厚度较稳定，倾角5-11度，煤层内生裂隙发育。

煤层以半暗型和半亮型为主，普氏硬度为1—2，密度为1.385t/m3,为低硫、低磷动力用煤。

第三节煤层顶底板

1、煤层顶板为泥岩或细砂岩，灰黑色，平均厚度3.3m，易垮落。

2、底板为粉砂岩、细砂岩，平均厚度3.5m，遇水易软化崩解。

岩石强度低，坚固系数为4级，碎膨系数为1.25—1.50。

第四节地质构造

513回采工作面沿走向有缓坡状起伏，无其他大型地质构造，对回采过程中无影响。

第五节水文地质

一、含水层分析

本工作面水文地质条件简单，回采过程中水害主要为泥岩顶板上部的砂岩水，主要以滴淋水形式出现，对开采不造成水害威胁。

煤层中以静储量为主，补给水源差。

二、其他水源分析

其他水源为两巷及回采工作面喷雾降尘用水、单体液压支柱卸压水，水量较少。

三、涌水量

预计正常涌水量30m3/h,最大涌水量为60m3/h。

第六节影响回采的其他因素

瓦斯

绝对涌出量为1.2m3/min

CO2

绝对涌出量为0.37m3/min

煤尘爆炸指数

煤尘具有爆炸危险性

煤的自燃倾向性

煤层为易自燃级（3—6个月）

地温危害

无高温热害区

第七节储量及服务年限

一、储量

工作面工业储量63.99万吨

工作面采出率为90%，可采储量57.59万吨

二、工作面服务年限

工作面服务年限=可采储量/设计月产量

=63.99/3.225=17.9个月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、巷道布置概况：

本工作面运输巷和回风巷大致沿煤层走向布置，开切眼大致沿煤层倾向布置。

二、巷道断面、形状、规格、用途

1、513运输顺槽

断面为矩形，净高为2.3m，净宽为3.3m，净断面为7.59m2,,支护形式为锚网支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。

2、513回风顺槽

断面为矩形，净高为2.1m，净宽为3.0m，净断面为6.3m2,支护形式为锚杆支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。

3、开切眼

断面为矩形，净高为2.1m，净宽为5.5m，净断面为11.55m2,支护形式为锚杆支护。

4、煤仓

煤仓设在5煤运输下山上部，仓体呈圆柱形，直径为4m,深51.3米，工作面出煤通过运输顺槽转载机、运输顺槽皮带，到达煤仓转载胶带机，最后到达5煤运输下山煤仓，达到工作面出煤要求。

5、硐室及其它巷道

乳化液泵站及移动变电站设在设备列车硐室中。

均采用不燃性材料支护。

三、停采位置

工作面距回风下山30m处为停采线。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

本工作面采用走向长壁后退式采煤法，工艺流程见附图。

1、采高和循环进度

采高：

正常回采期间，采高平均2m。

循环进度：

1.2m。

截深：

0.6m。

端面距最大值≤340㎜。

2、落煤

MG170/410-WD型采煤机落煤，部份地点无法使用采煤机时，使用放炮配合手稿落煤。

3、装、运煤

采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，然后人工将剩余煤炭装入刮板输送机，最后移溜时利用铲板将剩余浮煤推装至刮板机内，

工作面采用SGZ630/220型刮板输送机将煤炭运出工作面。

4、工作面支护及采空区处理

（1）支护形式

工作面中部采用ZF2400/16/24（M）型放顶煤支架支护顶板，工作面前、后过渡支架采用ZFG2600/18/26型放顶煤过渡架（分别2架）支护顶板。

（2）采空区处理

采空区采用全部垮落法处理。

5、采煤方法：

（1）割煤方式：

采取双向割煤。

采煤机从斜切进刀处上行割煤至上出口，再返刀由上往下割煤；

割煤至下出口，再返刀上行斜切进刀，然后下行割煤至下出口后，再返刀上行割煤至上出口。

采煤机下行割煤时，采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过4.0m/min。

采煤机上行割煤时，采用上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过3.5m/min。

（2）进刀方式：

采煤机进刀采取上、下端头自开缺口，双向穿梭斜切进刀。

斜切进刀段长度为25～30m，进刀深度为0.6m，一次采全高（2m），采煤机往返一次进两刀。

具体操作如下：

1采煤机位于进刀位置下行斜切进刀；

②采煤机位于吃刀位置上行割三角煤至上出口；

③采煤机下行割煤至下出口；

④采煤机上行牵引，位于进刀位置斜切进刀；

⑤采煤机位于吃刀位置下行割三角煤至下出口；

⑥采煤机上行割煤。

（3）回采过程：

进刀→下行割煤→移架→移溜→进刀→上行割煤→移架→移溜。

（4）移溜、移架方式：

工作面采用追机移架、移溜作业。

特殊情况下，可采取分段追机移架方式。

二、采煤工作面正规循环生产能力

循环割煤量：

W=L×

S×

h×

r×

c

=150×

0.6×

2×

1.385×

90%

=224t

式中W—正规循环生产能力，t；

L–工作面平均长度，m；

S—工作面正规循环进尺，m；

h—采高，m;

r—煤的视密度，t/m3；

c—工作采出率，%；

生产煤量为：

W+W=448t

四、设备配置：

1、MG170/410-WD型采煤机：

采高范围：

1300-3000mm，适应倾角：

<

45度，煤质硬度：

f<

4,装机总功率：

412kw，整机供电电压：

1140V，机面高度：

1100mm,机面宽度：

979mm，机身重量：

26T，外型尺寸：

6038×

979×

827

牵引速度：

0-7m/min，牵引力：

405KN,啮合方式摆线轮销轨式，摇臂形式：

整体弯摇臂，摇臂摆角+44；

-20，截深600mm，截割电动机2台，截割额定功率170kw。

2、SQ-80型无极绳绞车：

绞车功率：

75KW，最大牵引力：

50KN,公称绳速：

1.2-2.0m/s，最大倾角：

10度，最大牵引重量：

20T

3、SGZ630/220型刮板机：

输送能力：

450T/h,功率：

110kw,电压：

1140/660V,冷却方式：

水冷，刮板链速1m/s。

减速器：

型号：

57js-110A型，传动比：

29.7551。

中部槽：

型式：

铸焊封底结构，长×

内宽×

高：

1250×

262mm，中部槽联接方式：

哑铃销。

4、PCM110型锤式破碎机：

破碎能力：

1000t/h，电动机转速：

1470r/min,破碎锤头冲击速度20m/s,机器重量14025.11kg，破碎主轴转速：

70r/min,电动机功率：

110kw,最大输入块度：

长度不限700×

950mm，外型尺寸：

540×

1785×

1741mm。

5、SZZ764/160型桥式转载输送机：

输送量：

630t/h，铺设长度:

25-60m,与可伸缩皮带机的有效重叠长度12m，爬坡角度10度，刮板链速度1.34m/s。

刮板链：

边双圆环链，每条链破断拉力≥343kN，刮板间距640mm，减速器速比15.76，总高1.6m，最大宽度单侧传动时1620mm；

双侧传动时2250mm，

6、ZF2400/16/24（M）型放顶煤液压支架：

工作阻力：

2400kN，高度：

1600-2400mm，初撑力：

1808kN，宽度：

1190-1130mm,支护强度：

0.55Mpa,重量：

7750kg，泵站工作压力：

31.4Mpa，中心距：

1250mm。

7、ZFG2600/18/26型放顶煤过渡液压支架：

2600kN，高度：

1800-2600mm，初撑力：

0.55Mpa泵站工作压力：

8、BRW200/31.5A乳化液泵

公称压力：

31.5Mpa，电机功率：

125KW，公称流量：

200L/min，外型：

2445×

980×

1440mm。

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、支架支护强度验算

1、采用经验公式计算

Pt=9.81hrk

=9.81×

2.2×

2.5×

4

=215.82kN/m2

式中Pt—工作面合理支护强度，kN/m2；

h—采高，m；

r—顶板岩石容重，取2.5t/m3；

k—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，取4；

注：

因412工作面为本煤层首采工作面，未进行矿压观测，无法进行矿压值比较，所以取经验公式计算矿压为准。

2、支柱实际支撑能力计算

Rt=kgkzkbkhkaR

=0.99×

0.95×

0.9×

2400

=1833.41kN

式中Rt—支架实际支撑能力，kN/架。

R—支架额定工作阻力，kN；

Kg—工作系数，取0.99；

Kz—增阻系数，取0.95；

Kb—不均匀系数，取0.9；

Kh—采高系数，取0.95；

Ka—倾角系数，取0.95

4、工作面合理的支护密度计算；

n=Pt/Rt

=215.82/1833.41

=0.1177架/m2

式中n—支柱密度，架/m2；

5、支架最大控顶面积为6.7×

1.25=8.375m2，需用支架8.375m2×

0.1177架/m2=0.9857架＜1架；

所以支架能够支护上层复岩。

6、合理控项距

最大控顶距为6.7m，最小控顶距为4.9m。

二、端头支护强度验算

2.4×

6

=353.16kN/m3

式中Pt—工作面合理支护强度，kN/m3；

k—工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，取6；

2、支柱实际支撑能力计算

250

=191kN

式中Rt—支柱实际支撑能力，kN/根。

R—支柱额定工作阻力，kN；

=353.16/191

=1.85根/m2

式中n—支柱密度，根/m2；

5、根据以上计算，确定支护密度应大于1.85根/m2；

最大控顶距为6.7m，最小控顶距为6.0m。

三、乳化液泵站

1、本工作面选用BRW-200/31.5型乳化液泵站，两泵一箱。

2、泵站布置在513回风顺槽的移动设备列车中。

3、泵站使用规定如下：

（1）乳化液配比浓度为2%--3%。

（2）泵站的自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵。

（3）开泵前要仔细检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不准开泵。

（4）泵压由检修工调