项目模板工程施工方案模板Word文件下载.docx
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地下室面积
占地面积
8m2
标准层面积
1737.6m2
层数（层）
地上
层
地下
1层
层高（m）
2.2m
5.15m
2～6层
2.9m
4
结构形式
基础结构形式
主体结构形式
框架结构
5
地下防水
6
结构断面尺寸
分户墙厚度（㎜）
200及190
其余墙厚度（㎜）
120
柱断面尺寸（㎜）
400×
650、350×
650、450×
500、450×
450、400×
400等
梁断面尺寸（㎜）
200×
500、250×
500、300×
700、600×
250、200×
楼板厚度（㎜）
120、100、80、
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
施工缝设置
柱施工缝留在梁下皮以上1㎝。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1㎝。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
三．施工安排
㈠施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排
施工部位及工期安排
施工部位
完成时间
工期（天）
基础柱
10月3日～10月13日
10
二层以下结构
10月13日～
11月13日
30
三层至天面及以上结构
11月13日～2月26日
100
㈡劳动组织及职责分工
⒈管理人员组织及职责分工:
⒉劳务分包队人员组织及职责分工:
项目部技术部
⒊分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
劳动力准备一览表
基础工程
主体工程
柱
板、梁
墙体
木工
20
40
电气焊工
电工
四．施工准备
㈠技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,经过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审纪录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面积尺寸、标高制定模板初步设计方案。
㈡机具准备
主要机具及工具准备
机具及工具准备一览表
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
50个
单头扳手
开口宽（㎜）:
17～19、22～24
圆盘锯
MJ-106
3kw
2台
平刨
MB-503
手电钻
4把
台钻
VV508S
520w
1台
电锯
M-651A
1.05kw
压刨
MB1065
7.5kw
活动扳手
最大开口宽65㎜
钻头直径12～20㎜
6个
钢丝钳
长150、175㎜
墨斗、粉线带
10个
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
5个
水准仪
DSG280
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、550㎜
钢卷尺
5米和20、50米
40个
直尺
2～3米
5把
靠尺
2米
㈢材料准备
顶板、梁、方柱模板材料选用高强度木夹板,模板周转次数为6次,地上部分主楼核心筒材料选用大模板约㎡,支撑采用碗扣架,脱膜剂选用油性脱模剂。
根据需要提前考察、选用相关材料厂家。
五．主要施工方法及措施
㈠流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合,流水施工能够使工作有节奏、均衡、连续施工,流水段名称与相应的轴线对应,但本工程不需要划分。
㈡模板及支撑配置数量
首层～七层顶板面积约为7×
600㎡。
综合考虑多层板周转次数3次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,地上部分梁、楼梯采用剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶,配三层支撑体系。
施工中,模板及脚手架施工所用材料计划。
模板施工材料计划表
单位
使用部位
多层板
15㎜
M2
3900
木方
5×
M3
90
10×
36
碗扣架立杆
0.9
根
940
1.2
980
1.8
192
碗扣架横杆
431
164
立杆顶托
600可调
个
239
钉子
50
kg
70
每层
60
22
7
胶水
桶
0.5
小白线
外脚手架施工材料计划表
材料名称
架子管
6m
400
1.8m
860
扣件
个别
2400
脚手板
5㎝
m3
15
㈢模板设计
⒈±
0.00以下模板设计
⑴承台模板
承台厚度为800~1200㎜（垫层100mm）,承台模板采用采用15㎜厚多层板,沿承台边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
⑵柱模板
柱模板采用15㎜多层板制作整体模板,竖楞采用50×
100㎜方木,方木均经压刨找平,每20㎝一道。
柱箍采用100×
100㎜方木（单面刨光）,每400㎜一道,最底一层距地面300㎜。
其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Φ48×
3.5㎜架子管刚性支撑。
⑶基础梁模板
直梁的底模与侧模均采用15㎜厚多层板,主龙骨采用100㎜×
100㎜＠600㎜单
面刨光方木,次龙骨选用50㎜×
100㎜＠200㎜双面刨光方木。
梁侧面、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由井架运至作业面组合拼装。
然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓＠600。
⑷顶板模板
顶板模板采用15㎜厚度多层板。
主龙骨采用100㎜×
100㎜＠1200㎜单面刨光方木,次龙骨选用50㎜×
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
⒉+0.00以上模板设计
（1）柱模板
设计同+0.00以下模板设计
（2）梁、板模板
设计同+0.00以下模板设计。
⒊楼梯模板
楼梯模板为多层板。
踏步恻板两端钉在楼段恻板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步踏龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划分踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板高度定上木档。
⒋特殊模板
⑴门窗洞口模板
采用50mm厚的木模板定型窗模,其角用定型钢模板固定,并用螺栓拉牢。
侧面
用钢钉将多层板固定在木模板上,木螺栓要凹进多层板表面。
上,下用边梁加内控式定位筋分左,中,右三道支撑定位,左右两恻与暗柱内控式定位筋分上,中,下固定。
⑵施工缝模板
顶板施工缝处采用多层板,多层板紧靠钢筋上,下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层。
⑶底板变厚度线模板
底板变厚度线模板结点。
⒌顶板、梁及支撑体系
⑴梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立竿间距为1200㎜,本工程梁底、梁侧模均采用15㎜厚多层板,侧模、底模用50×
100㎜间距200㎜方木做通长背楞,100×
100㎜方木作梁底排木,间距600㎜。
⑵对于跨度≥4m梁,按全跨长度2‰。
进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行（经过U托调整底模各部位标高）,而后将侧模和底模连整体。
距梁端500㎜处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。
⑶梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。
楼板模板用15㎜多层板,次楞用50×
100㎜方木间距200㎜,主龙骨用100×
100㎜方木,间距为600㎜,支撑均采用可调节顶托。
㈣模板加工
⒈模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1㎜,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板表面平整度控制在1㎜以内,拼缝小于1㎜,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,重点检查面板,模板进入现场后,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
⒉模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破部分然后刷封边漆加以利用。
㈤模板安装
⒈模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
⒉±
0.00以下模板安装要求
⑴承台模板安装顺序及技术要点
承台模板按设计图纸要求尺寸加工,放入坑底,并校正位置,检查调整模板。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫层→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0.2﹪）并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
（3）板模板安装顺序及技术要点
”满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
楼板模板当采用单块就位时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起供（跨度大于4m时,起拱0.2﹪）,起供部位为中间起供,四周不起供。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架模板→清理模板
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍.支撑体系将柱固定。
⒊±
0.00以上模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装
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