工作面过断层补充措施样本Word格式.docx

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二0一0年四月二日编

一、会审情况

1、矿会审意见:

参加会审人员:

年月日

会审主持人

地测科

通风区

机电科

生技部

煤质科

安监处

矿总工程师批示:

年月日

一、补充原因:

4236综采工作面截至4月2日,回风巷已回采268m,运输巷已回采288m,运输巷揭露一条正断层F4（详见工作面布置示意图）。

该断层回风巷落差7.0m。

4236工作面已接触此断层,工作面液压支架中的25架至34架正对断层面,由于在断层面处于复合顶板,并夹有煤线。

在25架至34#架支架上面的顶板已有小部分冒落约mm,随着工作面的回采断层面冒落区可能往上移。

为确保过断层期间安全生产,经领导协商决定,在断层面采用开帮放炮的作业方式,采取单体液压支柱配合半圆木支护方式。

为此,特补充如下安全技术措施。

二、补充内容:

4236综采工作面过F4断层安全技术措施。

三、技术措施

1、加强与生产技术部、地测科进行联系,使预测预报更加准确,施工单位能够提前作好准备工作。

2、从断层面34架支架开始,按照从上往下的顺序进行开帮。

开至断层面往下顶板较好的位置为止（34#架至25#架）,每次开帮沿倾斜长度L≤mm,沿走向L1≤1200mm。

最终开帮深度不大于3000mm,开帮上下口必须开成”八”型缺口,及与煤壁的夹角为45度。

3、炮眼采用三花眼的方式布置,（如4236工作面炮眼布置图）眼深1200mm,顶眼距顶板不大于500mm,顶眼距底眼1200mm,炮眼与煤壁的水平夹角50°

～80°

顶眼在垂直于煤壁,底眼在垂直面上向底板方向保持10°

～20°

的俯角,每孔装药量400～600g。

5、开缺口的临时支护采用单体液压支柱配合优质半原木为”一梁三柱”支护,间排距为1000mm×

1000mm。

6、支架前端如出现有空顶采用半圆木接顶,搭成”井”型（详见支护图）。

四、安全措施

1、通风区必须加强断层处的瓦斯检查、监测,确保安全无误后,方可作业人员进入作业场所。

2、进班后跟班队长、安全检查员及瓦斯检查员进行安全隐患排查,发现隐患后,及时督促相关人员整改,确保安全无误后方可组织安全生产。

3、过断层期间,做工作面超前缺口时,必须加强超前缺口内的支护,并缩小单体液压支柱的间排距为:

排距800mm、柱距600mm,保证有效支护。

并对上下安全出口的单体液压支柱进行二次注液,发现有卸压单体必须及时更换。

4、施工前,采煤机移动到离施工地点的距离≥30m,并将采煤机的滚筒必须落地,并在其下方打设一颗液压单体液压支柱,防止采煤机下滑;

必须将断层面以上支架的挡煤板打开,使之严密紧贴煤壁;

在作业点上方5m处再加设防飞石金属网;

在确认安全的情况下方可进入机道作业。

5、严格执行”敲帮问顶”制度。

由专人负责用长把工具（≮1.7m）站在安全地点找净帮、顶浮石、伞檐,消除安全隐患。

6、严格按炮眼布置图作业,找准眼位,摆正角度。

作业人员必须穿戴整齐,扎紧袖口,严禁戴手套作业。

并根据煤帮凹凸情况掌握好眼的深浅,作业人员要时刻注意帮、顶和支护情况。

7、打锚索支护时,由两人操作,一人在风钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握风钻手把操作。

锚索尽量垂直顶板布置,在断层面处布置锚索必须垂直断层面布置,已锚住断层面的上下盘。

作业人员要时刻注意帮、顶和支护情况。

8、每次爆破前,必须用废旧皮带或半圆木妥善保护好支架阀组、立柱、液压管路及电缆等设施。

在爆破地点20m范围内洒水,并由当班瓦检员检查瓦斯浓度小于1％时方可起爆。

9、放炮员必须持证上岗,避开所有电器设备及导电体在支护齐全的安全地点制作引药,坚持”一炮三检”放炮制和”三人联锁”制。

10、爆破前,必须由当班班长亲自负责指派专人执行爆破警戒。

凡是能通往放炮地点的巷道都要设置专职警戒人员,爆破距离和警戒距离直线≥150m,拐弯≮100m,且严禁在支架内躲炮、放炮。

爆破完等炮烟散尽后,经班长、爆破员等人员一道对工作面进行安全检查,确认安全后,方可由设警戒的班长再亲自撤回警戒人员。

11、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15min,才能沿线路检查,找出拒爆的原因。

12、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定:

⑴由于连线不良造成的距爆,可重新连线起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;

无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;

严禁用打眼的方法往外掏药;

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

13、放完炮后,将上帮处理平直,确保工作点的风流不产生涡流现象和造成瓦斯积聚为止。

14、顺着工作地点的上帮打设柱距为500mm的戴帽单体作为临时支护,并用半圆木或刹杆将上帮接严背实。

在超前口内打设柱距为600mm排距为800mm的戴帽单体作为临时支护。

在临时支护掩护下,必须及时进行永久支护,尽可能减少顶板暴露时间。

15、打设锚索眼

（1）采用MQP－100/3.1型锚索钻机配合B19中空六方接长式钻杆和Φ28㎜钻头湿式打设锚索眼,必须严格按规程规定,以中线为基准,先标好锚索眼打设位置,眼位误差为±

50㎜,眼向误差不大于15°

.

（3）锚索外露长度不超过300mm,锚杆（索）眼深度应与锚杆（索）长度相匹配,打眼时,应在钻杆上做好标志,防上打深或打浅。

16、安装锚索:

（1）使用树脂锚固剂（K2360）前,先检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格者严禁使用。

（2）用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦拭干净,两人配合用锚索将两支锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到眼底,然后用锚索将树脂锚固剂顶住,注意不得用力过猛,严禁重复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

（3）锚索下端装上锚索套筒,再将搅拌套筒尾部六方头插入锚杆钻机上。

（4）一人扶住机头、一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20S-30S,确保搅拌均匀。

（5）搅拌过程中,不能停顿,必须一气呵成,绝对不能重复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。

（6）停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。

（7）10min后先卸下搅拌套筒,并上金属网、托梁、托盘、锁具,并将其托到紧贴顶板的位置。

（8）搅拌药卷10－15min后张拉锚索。

两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住,然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程。

张拉预紧力60－80KN。

（9）卸下张拉千斤顶,注意用手接住,避免坠落,完成锚索的安装。

17、打眼时,严禁钻杆下方有人,以防止断钎伤人,坚持湿式打眼,严禁干打眼。

锚杆（索）支护时,必须采取打一眼锚一眼,严禁多打眼一起进行安装,确保施工安全。

18、施工过程中,施工队指派有经验的专人站在安全地点负责观察煤壁与顶板情况,发现问题必须立即通知其它作业人员停止作业,并撤到安全地点;

待安全隐患消除后方可组织安全生产。

19、移架时,速度要稳、快,移架步距要够,接顶挡矸要严,移架后及时使用调整装置将支架调正,使支架主梁垂直顶板,且顶梁与顶板呈面接触。

移架时,操作支架阀片时,必须找准阀片按需操作,防止误操作。

20、过断层面和断层影响区域时若遇顶板破碎,割煤后必须采取及时拉架,使用好伸缩梁控制顶板,若顶板十分破碎应在两支架架间挂单层或双层金属网,以防架间掉石块伤人。

21、移架时,必须用单体液压支柱辅助移架,并坚持由下向上的顺序逐架进行,严格执行”带压移架”,做到”少降快移”,并及时将伸缩梁前移和护帮板打开,严禁分段多处同时移架,控制端面距不大于340mm。

移架前必须检查防飞石金属网是否挂好,否则不得移架。

22、移架时,移架工应在其相邻上一架立柱内进行操作,移架时其下方不得有人员逗留或平行作业,严禁人员站在支架下方操作。

移架降柱时,一般控制在50～100mm之间,特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准,严禁相邻两架支架同时降柱。

若在过断层时,支架之间空隙过大时,必须用双层金属网连接两支架,确保安全防止煤矸伤人。

23、工作面不得出现支架有背架、倒架、咬架、挤架现象等,如出现支架有背架、倒架、咬架、挤架现象必须及时处理,不处理不得从事其它工作。

24、及时调整采面仰角,防止支架、运输机下滑,保证过断层期间正常推进。

25、采煤机司机在开动采煤机时注意力必须高度集中,预防煤壁片帮及飞石伤人。

过F4断层时适当降低采煤机割煤速度,严格控制采高,采高控制在2.2～2.6m,使其满足采煤机通行及支架有效支撑即可。

严禁超高回采,严防因采高过低影响采煤机通行或出现死架。

在顶板比较破碎时,采煤司机与支架工相互配合好,采取边割煤边推输送机的方式作业;

在遇坚硬岩石时不能强行经过,以防损坏采煤机。

26、过断层期间,必须加强对工作面”三机”的检修和维护力度,备齐所需的材料。

特别加强对采煤机和液压支架的维护,保证采煤机各部件的完好;

提高支架性能,提高支护强度,减少串、漏液现象,保证安全阀的压力符合要求,排头支架防倒、防滑装置齐全可靠,每班安排专人对液压支架进行补液加压。

27、必须严格按规定设齐挡煤帮和防飞石金属网。

28、施工单位必须有一名队级干部、跟班队长和班（组）长负责当班的技术、安全、生产,负责人员必须达成一致意见,形成协调统一的施工方法,并亲自到现场进行统一指挥技术、安全、生产。

29、如过断层期间出现支架前端漏顶较严重或其它异常情况时,无法正常组织安全生产,另报补充措施。

30、余严格按照《煤矿安全条例》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《4236工作面过断层专项措施》、《4236工作面作业规程》以及《4236工作面爆破专项措施》等规定执行。