2137一级公路框架桥顶进施工组织设计Word格式文档下载.docx
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2、编制原则
(1)、精心进行现场布置,节约施工用地,组织文明施工,搞好环境保护。
(2)、建立建全安全质量保证体系,全面加强安全质量管理,认真落实施工安全措施,确保安全目标的顺利实现。
(3)、积极采用新技术、新工艺、新设备以加强工程进度,确保工程质量目标顺利实现。
(4)、充分发挥我单位机械化施工优势,努力提高作业效率,确保工期目标实现。
(5)、认真进行经济技术比较,选择最优方案,确保以合理低价全优完成该工程。
(6)、加强与运输、铁路工务等部门和其它标段施工单位的沟通联系、协同施工。
二、工程概况
***~***一级公路K86+789.86钢筋砼框架桥与南昆线K615+934.12相交,位于师宗火车站北侧1.5km处,师宗县城北侧,该箱桥公路与铁路相交49。
38,57”,公路曲线半径为R=307.5m及R=689.621的两条反向曲线的缓和曲线上,线路纵坡为+1.4%,铁路曲线半径R=600,纵坡+12.8‰。
1、结构型式及主要工序施工
该箱桥长10.486m,宽27.625m,顶板厚1.1m,底板厚1.2m,外墙厚1.257m,中墙厚1.029m,两边净宽12.041m,砼标号为C35,箱身在线路北侧预制,采用顶入法施工,线路加固横梁采用Ⅰ55工字钢,每米1根,轨束采用P43,3-5-5-3扣轨,为增强横梁稳定性,在横梁两端扣5根P50轨轨束。
顶进时用挖掘机挖土,人工配合,汽车翻斗运输,列车限速25km/小时。
2、设计标准及主要材料要求
(1)、框架桥顶板:
铁路中—活载。
(2)、框架桥底板:
计算荷载汽车—超20级,验算荷载:
挂车—120。
(3)、框架桥净高:
7.9m。
(4)、钢筋:
采用GB5004生产的Ⅱ及Ⅰ级钢筋,主筋采用闪光对焊,打磨。
3、主要工程数量:
(1)、工作坑开挖土方:
5880m3
(2)、顶进挖土:
9768m3
(3)、线路加固:
55m
(4)、箱身砼:
1031.4m3
(5)、箱身防水层:
488m3
(6)、浆砌片石出入口:
855.1m3
(7)、浆砌片石后背:
286m3
(8)、改移光缆:
500m
三、主要施工方法
(一)、施工准备:
1、现场临时建房120m2,作为现场料库及现场办公用房,搭设钢筋、木工加工场地160m2,其他人员住宿租用民房。
2、与铁路有关部门联系,搞好施工前的电缆及接触网杆拆迁,并签定安全协议。
3、整修进场道路,确保施工物资供应。
4、现场安装100KVA变压器一台,备用75KW发电机1台。
5、工地用水及生活用水为民用自来水。
(二)、顶进工作坑
1、工作坑开挖
工作坑是为顶进桥涵而设置的临时性建筑物,是预制箱身砼和顶进的工作基地。
工作坑前端靠近铁路路基,后端设置后背及运输道路。
(1)、根据现场条件工作坑靠近线路侧边坡坡度为1:
0.75,两侧边坡坡度为1:
0.5,工作坑顶边距线路中心大于4m。
(2)、顶进工作坑土方使用机械开挖翻斗汽车运输,一部分运至后背作为反压土,另一部分运至弃土场。
(3)、基坑上口周边设置土围堰,防止地表水流入基坑,坑底周围设置排水沟,排入集水井内,用水泵抽出积水。
2、后背开挖及砌筑
后背是顶进施工中的重要临时设施之一,必须要有足够的强度、刚度和稳定性,后背质量的好坏,直接影响整个工程的质量和工期。
(1)、后背应与工作坑同时开挖,比工作坑底高1.5m,宽4m,长10m。
(2)、后背采用M10砂浆浆砌片石,砌筑时用座浆法施工,严禁干砌片石灌浆,且片石与后背土壤接触处应填满砂浆,保持土壤与片石的密贴。
(3)、后背砌筑应保证各部位尺寸,后背后应填反压土,并分层夯填密实。
3、滑板施工
(1)、滑板中线应与箱桥设计中线一致,滑板前端比箱身长0.5m,后端与后背梁相连,两侧比箱身各宽0.5m。
(2)、滑板下设锚梁4道,与箱身中线垂直,断面尺寸为0.3×
0.3m,长度同滑板宽。
(3)、滑板用C20砼灌注,厚20cm,内设钢筋网,垂直后背方向的钢筋为φ12@300,后端锚固在后背梁内;
分布筋为φ8@300,距滑板顶面5cm。
(4)、根据土质情况滑板坡度为14‰,顶进开挖过程中控制挖土标高,使箱身就位时坡度为14‰,且误差在规范允许范围内。
(5)、为减少箱身与底板的摩擦力,应严格控制滑板的平整度,2m范围内不超过5mm。
(6)、润滑层设置在滑板上,依次为石腊、滑石粉、塑料薄膜及油毡各一层。
(三)箱身预制
箱身是在滑板上预制,首先应做好定位测量工作,应使箱身中心线、工作坑滑板中心线及顶进桥位中心线三者在一条直线上,其箱身预制程序为:
绑扎底板钢筋→立底板模板→灌注底板砼→养护→立内模→绑扎墙身及顶板钢筋→立外模→灌注侧墙及顶板砼→养护→拆内、外模→安放刃脚→作箱身防水层
1、钢筋工程
(1)、钢筋加工
①、钢筋加工弯制前应调直,对其上的油渍、漆污、水泥浆及能剥落的浮皮铁锈均应清除干净。
②、钢筋下料、加工应严格按照施工图纸进行。
对图纸上的各种形式、型号钢筋加工应符合规定。
钢筋操作人员应认真计算下料长度,避免底、顶板与墙身钢筋处在同一位置。
③、弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍〈光圆钢筋〉;
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;
钢筋弯曲点处不得有裂缝,绝不允许Ⅱ级钢筋〈螺纹钢筋〉弯过头再弯回来;
钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
全长±
10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度±
5mm,箍筋边长±
5mm。
④、平直钢筋:
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯,钢筋的长度应力求准确,其允许误差±
10mm。
(2)、钢筋焊接
钢筋焊接当采用闪光对焊时,按下列要求进行:
①、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等。
此外,钢筋端头有弯曲,应予以切除或调直。
②、当调换焊工或更换钢筋的规格品种时,应先制作对焊试件〈不少于2个〉进行冷弯试验。
合格后,才能成批焊接。
③、夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
④、焊接完毕后,应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
⑤、避免焊接接头区骤然冷却,发生脆裂,要有防风、防雨措施。
⑥、对焊接好的每个接头应进行外观检查。
接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的无刺外形;
钢筋表面不得有明显的烧伤和裂纹;
接头弯折角度不得大于4度;
接头轴线偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
⑦、闪光对焊接头设置要求:
同一截面在受拉区不得超过50%;
在轴心受拉构件中不得超过25%;
在受压区可不受限制;
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。
钢筋焊接当采用搭接焊时,按下列要求进行:
①、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规范规定。
②、搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
③、焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8mm。
④、搭接焊时,帮条与被焊钢筋间应采用2点固定,定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
⑤、每次改变钢筋级别、直径、焊条或调换焊工时,应预先用相同材料、焊接条件和参数,制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时,方可正式施焊。
⑥、当用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的脆声。
且焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,其缺陷及尺寸在允许偏差范围内。
(3)、钢筋安装
①、安装钢筋时,钢筋的位置和砼保护层厚度应按照设计图纸要求,垫块采用同标号水泥砂浆垫块分散布置,互相错开。
②、钢筋绑扎:
在钢筋交叉处,用22#镀锌铁丝按逐点改变绕丝方向,交错扎结或按双对角线方式扎结牢实。
③、钢筋安装允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
双排钢筋排与排间距
±
5
2
同一排受力钢筋间距
20
3
分布钢筋间距
4
箍筋间距
弯起点(加工偏差±
20包括在内)
30
2、模板工程
(1)、该箱桥内侧梗肋与墙身及顶板搭接处用木模包镀锌铁皮,其余部分用定型钢模板。
(2)、顶板立模时,箱身内搭设满堂红脚手架,立杆上端用可调支托,支托内放12×
10cm方木,然后钢模铺设在方木上,立杆间距为80cm,平杆80cm一层。
(3)、墙身模板用拉片及φ14拉筋,分层设置,每层模板设置一层,间距为90cm,控制其侧墙断面尺寸。
模板外用脚手架管,立杆80m间距,平杆80cm,外侧双排平杆用钩头螺栓与模板连接。
(4)、边墙外模用脚手架及方木斜支撑,内模利用顶模的满堂红脚手架支撑。
(5)、模板在使用前清除表面杂物、锈渍,涂刷隔离剂,拼装时模板间贴海绵双面胶条,防止漏浆。
(6)、满堂红脚手架支立后,在绑扎钢筋前应检查扣件螺丝全部拧紧,检查顶板标高及拱度。
(7)、模板应平整,特别是梗肋木模与钢模连接处应严格控制,接缝严密不应有错台。
(8)、砼浇注时应派木工值班检查模板是否变形、扣件螺丝是否松动、镐击模板是否有空鼓现象。
(9)、侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除,顶板砼达到设计强度的100%时方可拆除底模。
(10)、拆模时不能影响砼的养生。
3、砼工程
砼浇注顺序为底板及梗肋→墙身→顶板,当底板砼强度超过50%时,方可进行墙身钢筋绑扎及支立模板。
(1)、砼拌制
①、砼拌制采用强制式拌合机1台,输送泵1台,以保证砼浇注的连续性,并备有滚筒拌和机2台。
②、砼拌合机投料顺序为碎石、水泥、中砂,砼拌合时间不小于1.5min。
(2)、砼运输
当砼拌合完毕后,经过输送泵直接把砼输送到位。
(3)、砼浇筑
①、砼浇捣时,墙身部分人工入模,两边墙应对称分层浇捣,每层厚度为插入振捣棒作用半径的1.25倍。
②、当N22、N23钢筋影响振捣人员施工时,可边振捣边绑扎,保证N18数量、位置正确。
③、为防止砼表面收缩,应根据分节长度在内模处固定10×
10mm方木条,拆模后涂刷一层沥青漆。
④、底板及顶板砼浇注时,应根据砼的拌合能力,平行后背方向分段浇注,厚度为30—50cm,但每一段的浇注时间不能超过砼的初凝时间。
⑤、在浇注砼前,模板和钢筋上的杂物应清除干净,木模应用水润湿,但不应留存积水,如有缝隙应嵌塞严密。
⑥、砼的振捣采用插入式振动器,振动方法有直插和斜插两种。
振动器的操作要做到“快插慢拔”,每一振点振捣延续时间以使砼密实为准,即振至砼不再沉落,气泡不再排出,表面开始泛浆并基本平坦为止,一般每点振捣时间为20—30S。
振动器插点要均匀排列,以免造成混乱而产生漏振,每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍。
振动棒距模板不应大于20cm。
砼分层浇筑时,在振捣上一层时,振动棒应插入下一层中5cm—10cm,以消除两层之间接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
另外振动器不能挂在钢筋上并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
⑦、底板与墙身施工缝留在下梗肋以上,浇筑底板时,在墙身中心位置同时浇出10×
10cm砼带,防止墙身施工缝渗水。
墙身与顶板施工缝留在上梗肋以下,其他部位不留施工缝。
浇筑过程中因其它原因必须留施工