小径竹重组结构与装饰材料生产项目可行性研究报告Word文档格式.docx

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小径竹重组结构与装饰材料；

二、主要产品：

工程结构材料、装饰材料、家具用材、地板用材、室外用材等；

三、生产规模：

年产5万立方米竹重组产品生产线；

四、投资金额：

人民币1.2亿元。

第二章、立项理由及主要内容

一、立项目的：

竹重组材的研制是“十一五”国家科技支撑计划课题项目，中国林业科学院木材工业研究所于某研究员承担了该项研究选题，针对我国大量的小径杂竹资源未得到充分利用的现状，通过试验研究和技术、资源、经济效益及应用方向的综合分析，解决了用小径杂竹制造重组竹的可行性，为小径杂竹的高效利用开辟了一条新的途径。

研究结果表明：

只要采用合适的生产工艺，用小径杂竹完全可以生产具有较高物理力学性能的重组竹板材；

用小径杂竹制造重组竹具有良好的市场前景。

该项研究成果2009年获得国家科技进步二等奖，并通过了科技部与国家林业局的专家组的科研成果评审与鉴定。

2、立项意义：

重组竹属于上个世纪90年代开始研究的新产品。

它的竹材利用率高；

物理力学性能优良;

加工性能好;

外表美观;

工艺简单；

且成本低廉，是中国竹产区最有发展潜力的资源环保型的科研产品，可用作工程结构材料、装饰材料、家具用材、地板等，经过模压可作各种特殊用途。

3、项目任务：

小径竹重组结构与装饰材料项目是以小径竹和竹材加工剩余物为原材料，通过单元疏解、树脂浸渍以及热压工艺而制成的一种新型结构与装饰材料。

与木基装饰材料相比较，小径竹重组材具有优良的物理力学性能，表面纹理清晰，具有良好装饰性能，可以广泛用于建筑结构以及室内装璜装修工程。

4、项目目标：

通过改性酚醛专用胶研制、工业化专用设备研发及竹重组材生产工艺、技术参数的确定，目标开发出环境友好的竹重组材及户外地板、桥梁板、家俱板、工艺板等系列产品，不仅要克服了竹材横向强度不足、横截面尺寸小的缺点，还要具有环保、强度大、性能稳定、易于二次加工和防水、防腐、防蛀等特点，是替代高档天然木材的理想材料，可广泛应用于户内装修、家具生产、地板和户外建设。

重组竹产品的成功研发对提高我国竹材资源的利用率、拓宽竹材应用领域有着重要意义。

对实施生态式经营、多元化发展全力推进竹产业发展有着巨大的推进作用，目前我国的竹产业先后经历了从卖原竹到进原竹、从用竹干到用全竹、从物理利用到生化利用、从单纯加工到连片经营的四次跨越，重组竹项目实施的目标就是要走出一条以“资源—产品—再生资源—再生产品”为流程，以低消耗、低排放、高效益为基本特征的社会主义新农村循环经济发展模式。

第三章、项目效应、应用范围和市场分析

一、项目效应：

重组竹材是大幅度提高我国林业资源利用率的有效途径,我国是世界上主要的产竹国之一，竹林面积720万公顷，约占世界竹林面积的33%，目前全国约有3500多万农民直接从事竹林培育、竹制品加工等生产经营活动。

重组竹项目一直被业界认为是毛竹资源利用率最高的项目，如竹地板的材料利用率为33%，而重组竹地板的利用率可高达90%。

大力发展重组竹项目将是竹资源高效循环利用的一场革命。

随着人们对资源、环保意识的提高，越来越多的人会选择天然、环保、高资源利用率的重组竹地板，同时也会有更多的企业生产重组竹产品，为竹农致富开辟新的途径。

2、应用范围：

重组竹项目产品目前大部分应用于室内建材，而重组竹材一样可以应用于户外，目前用于户外的主要是木材，例如游泳池、凉亭、木浅道、廊架等等。

用于户外的木材一般为俄罗斯樟子松、铁杉、红松等珍贵木材，从保护和节约木材资源的角度来讲，充分发挥竹材资源，利用其高强度、高硬度、高刚性等竹材特性，提高竹产品的防腐性和尺寸稳定性，加大力度开发适销对路的竹户外产品，替代部分户外木材，将是重组竹材拓宽使用领域的一个发展方向。

3、市场分析：

中国的竹林面积720公顷中纯竹林420万公顷，毛竹林300万公顷，“户外重组竹材”不仅可以使用毛竹林，特别是可以使用其他小口径杂竹，无论从提高毛竹的利用率还是扩大竹材的使用领域，重组竹材都是竹材使用方向上的一场革命。

家具是由各种材料构成的，材料是制造家具的物质基础。

在家具长期发展的进程中，长期使用木材，进入工业时代，开始批量应用金属、塑料、玻璃材料，但木材仍是主要材料。

改革开放以来，中国家具业高速发展，已成为世界家具生产大国，家具出口大国，当前正向家具强国迈进。

随着中国经济的不断发展，人民生活水平的提高，对家具的需求将不断增长，对家具原辅材料的需求必然是非常巨大的。

但是，由于人类在发展进展中，尤其是工业经济时代以来，对自然资源无节制地利用与消耗，使木材等自然资源日益匮乏，濒临枯竭，全球气候变暖，大气污染严重，沙尘暴……，生态环境恶化，使人们饱受环境污染之苦、危及人类的生存。

严峻的现实，促使人们重新思考人与自然，社会生产与社会文明，工业化与生产环境的关系。

保护天然森林，保护热带雨林，封山育林，大力推广种植速生材，推行森林认证[又称木材认证，包括森林经营认证（FMC）和产销监督链认证（COC）]等成为人们的必然选择，并付之行动。

因此近年来优质木材，特别是硬木的供应量越来越少，价格越来越高，如红木的价格成倍，甚至数十倍的上涨。

木材供需矛盾的加剧，严重制约了中国家具业的发展，成为发展的瓶颈。

为解决这一问题，人们发挥聪明才智，从多方面入手，不断进行创新探索，开发了多种新材料、新工艺、新技术。

如松木脱脂技术，松木家具的开发，EO级（或无醛）低游离甲醛释放量人造板，功能性人造板，纸蜂窝板，木塑复合材料（WPC材）等。

重组竹是一种近年开发应用，引人注目的新材料。

该材料完全是中国人自主开发的新材料。

80年代后期起中国林科院木材工业研究所对重组竹从材料结构、制造工艺、设备等方面进行了深入的研究，并取得了很好的成果。

户外重组竹材在借鉴重组竹地板工艺的基础上，增加防霉功能、调整胶粘剂系统、采用热压工艺，使最终的产品既能大大提高竹材的材料利用率，又具有防腐木材的特点。

中国每年用于国内的户外木材可达60万立方米，30亿元之多，欧美国家的户外木材用量至少是中国的50倍以上，销售量至少是1500亿元以上，我国生产的“户外重组竹材”只需每年占国内外销售量的1%,就会给我们的农民带来15.3亿元以上的收入，因此推动国内“户外重组竹材”生产和国际销售，替代部分户外用木材，保护资源，鼓励农民种竹和创收，是一件利国利民的大事情。

第四章、行业地位和前景展望

一、行业地位：

我国竹林资源非常丰富，共有竹种40多属，500多种，竹林面积达500万hm2，竹材总蓄积量约9700万T，竹材年产量1800万T。

全国有竹林分布或栽培的省（区）达27个，主要分布在南方17个省（区）。

我国竹林资源是以毛竹林为主，面积为300万hm2，占竹林面积的60％，其他竹种（丛生竹、散生小径竹等）面积为200万hm2，占竹林面积的40％。

年产毛竹4亿根，杂竹1180万吨。

近几年，我国竹业发展迅速，已形成一个从资源培育、加工利用到流通贸易的新兴产业。

尤其是我国的竹材人造板行业，发展更快。

据不完全统计，我国现有竹材人造板企业近千家，年产量达27.71m3（不含竹碎料板、竹地板），产品主要用作建筑模板、车厢底板、包装箱板、家具面板等。

但是，我国的竹材人造板行业90％以上以毛竹为原料，而大部分杂竹，特别是小径杂竹迄今尚未得到有效利用。

合理开发利用这部分资源，扩大竹产品原料来源，对振兴广大竹产区经济，保证我国竹产业健康持续发展具有重要意义。

我国竹材资源和竹产量占世界竹产量的１／２，也是世界上研究、开发与应用竹材最多的国家。

我国竹材人造板的生产，竹材人造板产量仅占木质人造板的2%。

为此，中国林业科学院以南方地区资源较丰富的小径杂竹早竹、高节竹为原料进行了试验研究，并成功解决了用小径杂竹制造重组竹的可行性与产品市场规划发展前景问题，确立了竹重组项目的行业地位。

我国是竹材生产大国，竹材产量位居世界第一，但是我国目前每年有大量的小径级竹材没有得到充分利用。

小径级竹材利用的主要技术难题是竹壁薄，竹青难以胶合。

本项目在科技部“十一五”科技支撑项目的支持下，研制采用先进技术工艺与设备，解决了小径竹竹青难以胶合的难题，为小径竹的大规模工业化利用提供料技术支持。

该项技术的研发成功，可以使小径竹的利用率达到90%以上，竹材的附加值增加200%以上，可以大幅度提高竹产区竹农的收入，在今天的竹加工行业中具有革命性地位。

同时在节约木材资源，保护环境方面，利用小径杂竹及木材加工剩余物生产重组竹材，属资源综合利用，符合国家产业政策、环保政策，选址只要符合城市总体规划和环境功能区划，就能发挥出较高的经济和社会效益。

二、前景展望：

革命性的关键技术的科技创新给竹材精深加工将注入神奇的科学力量，竹重组项目成功地推进了竹材深加工关键技术集成与创新，可以对竹产品的深度加工的八个方面上产生科学性、革命性作用：

1、重组竹地板生产技术：

针对目前重组竹地板产品质量不稳定，容易随使用环境条件的变化产生表面裂缝等质量问题，可以对重组竹地板生产关键技术进行研究提升，研制出高渗透性酚醛树脂胶粘剂和高封闭性、高弹性、高防水性新型竹地板漆，完善了重组竹地板生产工艺；

2、彩色竹地板生产技术：

目前，市场上销售的竹地板一直只有本色和碳化两种颜色，色泽单调，不能满足消费群体对颜色的个性化需求。

通过对竹材染色技术的系统研究，研制出高渗透性染液，解决了竹材不易染色和染色均匀度差的问题，同时还开发出了系列珍贵树种彩色竹地板产品；

3、新型复合竹地板生产技术：

针对目前工业上生产的竹地板和竹胶板都以大径毛竹为原料，原料来源狭窄且竹材利用率较低，产品生产成本偏高的问题，可以对新型复合竹地板生产技术进行了集中攻关，研制出辗压设备、辗压竹片定型设备和甲醛消纳剂，开发出新型复合竹地板新产品，实现了小径竹和竹梢头的高效利用；

4、新型PUF共缩聚树脂胶生产技术：

目前，竹材工业用胶粘剂总量95%以上为酚醛树脂和脲醛树脂，以酚醛树脂为胶粘剂制造的竹材人造板耐水、耐热、耐久性好，但生产成本高，而以脲醛树脂为胶粘剂制造的竹材人造板生产成本低，但耐水、耐热、耐久性差，对新型PUF共缩聚树脂胶制造技术和应用技术的集中攻关，研制出了高性能低成本新型PUF共缩聚树脂胶，系统研究了以PUF共缩聚树脂胶为胶粘剂的重组竹地板和竹胶板的生产技术，苯酚—尿素—甲醛共缩聚树脂生产成本比酚醛树脂降低15%～25%；

5、BL—无毒阻燃剂生产技术：

现有的竹制品大都没有经过阻燃处理，而竹材又是一种易燃材料，因此对其进行阻燃处理意义重大。

项目研发的阻燃剂具有环保无毒、阻燃性好、抑烟性好、成本低等优点，与脲醛树脂同用时兼具降甲醛功能；

6、竹质防火装饰板生产技术：

通过利用自行研发的阻燃剂处理后即可生产出具有阻燃和环保性能的竹质防火装饰板，用于室内装修和家具制造；

7、新型竹集成材家具生产技术：

针对目前家具制造业出现原材料危机，造型简洁、轻巧、优美，工艺简单、材料环保的全竹家具将成为未来家具的主力军的现状，对新型竹集成材家具造型设计、结构设计和典型结构强度及零部件进行了系统研究，并研制出新型竹质立芯家具板材。

8、阻燃竹材刨花板生产技术：

通过利用下脚料和自行研制的阻燃剂来