施工技术交底记录各分项工程Word文档格式.docx
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土石方班组
工程编号
S91058
计划完成日期
06年01月10日
交底人(签字)
交底部位
1#、2#楼基坑(槽)、人工挖孔桩
交底日期
05年12月03日
接收人(签字)
1、质量标准及执行规程规范:
《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、安全操作事项:
⑴、进入现场严格遵守各项规章制度。
必须戴好安全帽;
高空作业必须系好安全带,并选择可靠处固定挂钩;
施工现场不准穿高跟鞋、长裙;
不准穿硬底鞋上高空作业;
严禁酒后进入施工现场;
⑵、进场操作人员必须戴好安全帽和胸卡,穿防滑鞋,严禁酒后上班;
⑶、挖孔桩施工中,孔内照明采用100W安全矿灯(带防水罩),采用36V低压照明,用防水绝缘线引下,各桩孔用电分闸设置,并装设漏电保护装置;
⑷、挖孔桩施工时,操作人员必须戴上安全帽,提土(石)时,井下作业工人站到防护板安全区内,防止掉土石伤人。
井上通讯联络要畅通,施工时要保证井口有人;
⑸、孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害,工作人员下孔前,先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次,使孔内空气流通排出有害气体,深度超过10m时应设通风装置,风量不小于25L/S;
⑹、桩孔开挖出的土石方,孔浅时采用人力提运,铁桶载土;
孔深时采用手动轳及时运出孔口,堆放距桩孔口边不得小于1.5m,防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉,对挖孔不利,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响;
⑺、安全栏杆设置:
从桩孔开始开挖至浇筑砼前,孔周围设置1.2m高围栏(0.6m栏杆一道)并加设200高挡脚板,以防人员及石子下坠伤人;
⑻、孔内潜水泵抽水时,严禁孔内作业,井内人员必须戴安全帽,夜间施工时,悬挂警示灯示意绕行,地面有足够照明。
⑼、孔内必须设置应急软梯,供人员上下井,使用的吊笼应安全可靠,并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;
⑽、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人,装土量为桶深的2/3为宜;
⑾、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板;
⑿、施工现场电源应有专人负责,如遇停电或下班应切断电源,下班后电源应上锁。
⒀、对基坑基槽周边,搭设的斜通道两侧边,卸料平台的外侧边均及时搭设好防护栏杆,并刷黄黑相间(500㎜长)的油漆作警示,安全员经常检查其完备性和可靠性;
3、操作要点及技术措施:
人工挖孔桩:
⑴清除桩位杂物,平整场地,确定好桩位中心线,以中心为圆心用石灰撒出桩孔开挖尺寸线,经业主、监理部门进行复核,办好预检手续;
⑵砌筑高出地面300mm页岩砖护圈,防止杂物、地表水流入孔内。
要求灰缝饱满,表面平整。
并将十字轴线引测至井圈平面,以红漆画“▲”标识。
为便于雨天作业,雨天每孔均设防雨棚,将土石提运至孔边1米以外,多余土石方再集中运至弃土场;
⑶挖石方由人工配合风镐、钻孔机械从上到下逐层进行。
挖石方次序为先用钻孔机械沿桩周边钻孔后再人工凿打中间石方,弃石装入吊桶内,少量地下水采取随吊桶一起吊出,大量积水用Ф50潜水泵抽出;
⑷根据JGJ94—94表6.2.5允许偏差为:
桩径±
50mm,垂直度0.5%,桩位偏差50mm。
然后组织业主、监理、地质、设计等各方进行验底(验底时必须有岩芯送检报告),各方认可验收合格后立即以200mm厚C30商品砼封底;
基坑(槽):
⑴基础开挖前,上部设排水措施(截水沟),防止地面水流入坑;
⑵基槽开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块(段)分层开挖;
⑶基槽开挖采用风镐凿打后人工凿打的施工方法。
基坑开挖应尽量防止对地基的扰动,应在基底标高以上预留10cm,验收时再捡底摊平并即时封底;
⑷基坑开挖至设计标高,立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽,签字认可并做好验槽记录;
⑹坑槽的模板采用Mu10页岩砖、M5水泥砂浆做砖胎模,砖胎模厚240mm,内抹1:
2.5水泥砂浆,以保证砼构件断面尺寸正确,砼砂浆不流失。
4、其它注意事项:
⑴、施工机械要按操作规程去操作,使用前按说明书检查核对无误后方可使用;
操作机械时要精力集中,方法正确;
⑵、工地上一切临时电源必须按有关安全规范、规定架设;
所有用电设备必须有可靠的接地保护;
电动施工设备电路中加装漏电保护器;
移动电动工具、电动设备,设专人定期检查、维护保养;
⑶、施工现场特种作业人员(电焊工、气焊工、电工、起重工、调试工),必须持证上岗,并经常进行专业技术技能方面的安全学习,提高安全操作技能。
记录:
年月日
150000m2
模板班组
06年10月30日
1#、2#楼主体结构
05年12月20日
《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50300-2001,质量达到优质结构标准,创“三峡杯”。
必须戴好安全帽和胸卡;
穿防滑鞋,严禁酒后进入施工现场;
⑵、支撑系统必须牢固,临边作业必须系好安全带,拆模时注意安全
⑶、正确使用电动工具、圆盘锯必须设防护罩,施工场地内的钢管、模板、扣件、木枋等构配件必须堆码整齐,拆模后木枋、模板上的钉子及时拔掉。
⑷、施工机械要按操作规程去操作,使用前按说明书检查核对无误后方可使用;
⑸、工地上一切临时电源必须按有关安全规范、规定架设;
⑹、切实作好“四口”(楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口)、“五临边”的安全预防;
设置防护设施及醒目的警示牌。
禁止在“四口”上下交叉作业,避免失足坠落和坠落物体打击事件的发生;
⑺、施工现场特种作业人员(电焊工、气焊工、电工、起重工、调试工),必须持证上岗,并经常进行专业技术技能方面的安全学习,提高安全操作技能。
、模板配制时应尺寸准确,下料合理,配制好的模板应对其进行编号,禁止乱堆、乱放和乱使用;
架体立杆应事先计划准确,防止立杆超长现象,禁止班组操作人员私自截割钢管。
、施工班组长必须认真熟悉施工图纸、规范、变更等施工资料,掌握施工工艺及流程的要点和难点,合理安排劳动力。
、施工放线时模板班组长必须参加,根据施工图及施工工艺要求即时弹出柱墙轴线、边线、模板检查线等施工工艺有关的参照线,即时配合测量人员测量前的准备工作及测量过程中障碍物的清除工作。
同时在安装模板时,放线孔预留孔洞尺寸要准确,以免给测量人员造成障碍。
、模板安装前必须清理干净模板上的杂物并刷脱模剂。
、梁底模板和侧模板安装时必须拉通长线校正,模板必须满足设计几何尺寸、标高及位置。
、平板的模板施工组装应符合施工质量规范标准,拼缝应用双面胶双面粘贴,相邻模板应接缝平整。
、模板必须支撑牢固,支撑架应纵横连接,梁底必须架设立杆,立杆下必须垫木枋。
、模板拆除前,班组必须经施工管理人员同意,并签发拆模令后方能拆除。
、柱、墙、梁、板等构配件模板安装好后,班组必须严格按照设计及规范要求对其检查,严格执行“三检制”。
、模板配制好后应对其进行编号,不准乱堆、乱放和乱使用。
、柱、墙、梁等构配件模板安装好后,班组应先进行自检,经检查合格后再通知施工工长检查。
、模板所有拼缝应粘帖双面胶泡沫条,尤其是在梁柱结点位置。
、班组在浇注砼前,必须将模板内的杂物清理干净,将楼面上多余材料清理出楼面。
、阳台空调板、窗台板等构件标高、轴线、几何尺寸、平整度必须严格按照施工质量验收标准控制,预埋件、预留空洞(烟囱、水电井等)必须严格按照设计及施工要求控制。
、大于4M的梁底或者双向板,将按1-3‰起拱,梁底拉通线校直,用扣件固定,标高准确。
、柱墙内砼及电焊渣必须先冲洗干净,经过监理人员检查同意后方能关模。
、柱墙定位桩间距不得超过1m,以防模板在加固时接缝处模板变形。
、柱墙与梁、板,主梁与次梁、梁与板交接位置必须保证节点的垂直度与平整度。
、大于4M的板,将按l/400起拱。
应严格控制板模的水平标高及几何尺寸。
、柱、墙及筒体等构件,必须保证在其有保护层的情况下关模就位,若不能保证要求禁止关模。
、模板垂直度要求不超过3mm,房屋大角处柱墙及筒体模板必须由专人制作。
年月日
2500吨
钢筋班组
05年12月25日
⑵、支撑系统必须牢固,临边作业必须系好安全带,拆模时注意安全;
钢筋加工制作:
⑴、钢筋原材进场抽检合格后,采用钢筋调直机调直、除锈。
⑵、钢筋下料按要求减去钢筋弯折伸长值,根据不同长度长短搭配,统筹材料。
⑶、钢筋弯曲成型按规范要求设置其圆弧圆曲直径,成型后必须保证钢筋形状正确,平面上无翘曲不平现象。
成型后允许偏差:
全长±
10mm,箍筋边长±
5mm,钢筋加工成型后,加挂标识牌,注明钢筋规格、数量及使用部位。
钢筋绑扎:
⑴、柱、墙筋绑扎:
柱、墙竖向钢筋直径大于或等于Φ12的接头采用电渣压力焊,小于ф12的接头采用绑扎搭接。
电渣压力焊接头位置在受力较小处并相互错开,搭接长度满足设计要求且三点绑扎牢固(即两端和中心)。
为确保柱筋的位置正确,当下层柱钢筋露出楼面部分采用箍筋在距楼面标高+50mm处与柱竖筋点焊牢固,若柱截面尺寸有变化时,其下