高速公路强夯施工方案Word格式文档下载.docx

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5.3管理人员岗位职责……………………………………………14

6施工进度计划及工期保证措施、夯点布置……………………20

7质量、安全、环境保护及文明施工保证措施……………………21

7.1质量保证措施………………………………………………21

7.2安全保证措施…………………………………………24

7.3文明施工措施………………………………………………31

7.4环境保护措施…………………………………………………32

8施工机具及材料计划…………………………………………32

8.1施工机具计划………………………………………………32

8.2施工材料计划………………………………………………33

9危险源辨识………………………………………………34

1、编制依据

1.1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.3《工程测量规范》（GB50026-93）

1.4《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）

1.5《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

1.7《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528-93）

1.8《石油化工钢储罐地基处理技术规范》（SH/T3083-1997）

1.8《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》（SH3068-95）

2、工程概况及地质概况

2.1工程概况：

本工程为衡邵高速房建第四标段火厂坪服务区A区地基强夯工程，填土区回填土结构松散、密实度不均，抗剪性差，未经处理不能作为道路地基持力层。

为消除沉降影响，须对其作强夯处理。

强夯后场地应达到要求：

地基承载力达到设计要求，根据土质不同，加固影响深度H为大约6-10m。

2.2地质概况：

根据地堪报告揭露及现场踏勘的情况，拟建场地内大部分为新近的回填土，回填土主要为粉质粘土及杂填土，可以进行强夯施工。

3、施工准备及试夯

3.1施工准备

3.1.1认真熟悉工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

3.1.2土方施工前将填方场地中的植物层土清除,并应将填方区层的淤泥质土清处，对施工区域的积水及时组织排除,防止场地表面积水,确保填土含水量控制在最佳范围内。

3.1.3清除强夯范围内的所有地上、地下障碍物,对不能清除的采取防护措施。

3.1.4对于邻近强夯施工场地的建筑物、构筑物或地下设施，应挖深度低于其基础的防震沟，以免强夯对其造成破坏。

同时在其附近设置监测点，随时监测强夯施工时对其产生的有害影响程度。

3.1.5进行场地平整，并修筑机械设备进出通道。

对表面松散土层进行预压，根据现场考察试验情况，强夯区先满铺40cm碎石，北向及西向先满铺60cm碎石。

3.1.6根据建设单位提供的导线点和坐标控制点，测设出控制轴线，强夯场地边线，并进行复核，然后根据设计图纸要求用石灰或竹桩标出夯点位置，同时在不受强夯影响的场地部位设置若干水准点。

3.2试夯设计

3.2.1试夯区选择

依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ97-2002），并结合本工程的具体情况，拟在强夯区中分别选择一个区域进行强夯试验。

各试验区主要参数如下：

序号

夯击能

面积

1

1500kN·

m

24m×

24m

2

1000kN·

m满夯

3.2.2试夯目的

本次试夯要求对试夯区加固至吹填土底面，有效加固深度不小于6米，使处理后的地基承载力达到设计要求，通过试夯对强夯法用于本场地的适宜性提出评价，并提供有关设计和施工参数：

⑴确定夯点的布置，夯点的夯击次数,夯击遍数，满夯遍数及搭夯面积。

（2）通过试验确定不同能级、不同试区的强夯加固效果，对有效加固深度、物理力学指标、地基强度、承载力、变形指标作出定量评价，对场地的液化、震陷等不良地质现象的消除与改善作出评价。

（3）通过试验确定最佳的施工质量控制标准、孔隙水压力消散时间、遍与遍间的间隔时间。

（4）通过试验，了解不同能级强夯时的夯坑体积、累计夯沉量，及场地夯坑土方回填量，以及强夯过程中的地表变形、沉降，为大面积施工时标高控制、夯坑土方量回填作出预测。

（5）提出指导大面积强夯施工的强夯设计参数、施工参数和工艺流程。

3.2.31500kN•m试夯方案

（1）提供不同单击夯击能的单击夯沉量、最后两击的夯沉量，加固深度范围内各土层的夯沉量及总夯沉量。

（2）给出不同夯击能夯后的有效加固深度及影响深度，并绘制有效加固深度等深线图。

（3）由检测单位提供有效加固深度及影响深度范围内土层的地基承载力特征值及压缩模量,并与试夯前数据进行对比。

（4）由检测单位提供夯后加固深度范围内的各土层物理力学性质

指标，并与夯前指标进行对比。

（5）对大面积施工可能遇到的难点提供合理化建议。

3.2.3试夯设计要求

（1）1500kN•m试夯方案

本试验区强夯分二遍进行。

第一遍为1500kN·

m点夯，夯点的间距为3.0m，呈正方形布置。

夯点的夯击数暂定8～10击，夯点的收锤标准以最后两击的平均夯沉量小于5cm控制，并同时满足夯坑周围地面不应发生过大的隆起；

不因夯坑过深而发生提锤困难的规范要求。

夯点布置见图1：

夯点平面布置图

（2）1500kN•m满夯方案

考虑到试验区选择在透水性良好的粉砂区加之工程进度较紧张，经现场与业主、监理协商，点夯、满夯间隔7天，满夯要求锤底面积彼此搭接1/4，并碾压整平地基表面。

3.2.4试夯施工及检测

3.2.4.1试验方法

（1）单点夯试验

进行单点夯试验的目的是为了合理选择夯击数和夯点间距。

试验方法是分别在夯锤上和夯坑周围地面相互垂直方向埋设观测标识，在夯击过程中，利用水准仪测量每击的夯沉量和地面水平方向、垂直方向的位移，当夯击达到设计夯沉量控制指标后，或地面出现异常隆起时，停止夯击。

绘制夯击数和夯沉量关系曲线，确定最佳夯击数和夯点间距。

（2）满夯实验

进行满夯试验的目的是为了合理保证地基均匀，试验方法是分别在夯锤上和夯坑周围地面相互垂直方向埋设观测标识，在夯击过程中，利用水准仪测量每击的夯沉量和地面水平方向、垂直方向的位移，当夯击达到设计夯沉量控制指标后，或地面出现异常隆起时，停止夯击。

3.2.4.2施工工艺

（1）施工工艺流程

场地平整→测量放线→主夯点施工→夯坑回填、场地平整→测量放线→满夯→场地碾压平整→标高测量。

（2）主夯点施工

施工前平整场地，复测场地标高并使其满足设计起夯面标高要求，然后用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标，经监理工程师验核无误后，按施工图布置第一遍夯点，夯点需用白灰标出，以方便夯锤就位。

强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。

将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至最后两击的平均夯沉量达到设计控制标准。

夯机移位时应先将夯锤起吊一定高度，使锤底与夯坑底面脱离，但不能离开夯坑，主机后退一定距离，再起吊夯锤，借惯性使锤移动到下一夯点，此时应立即脱钩，随即调整主机位置，使主机的吊杆、门架和夯锤保持最合理的受力结构状态，再起吊夯锤，进行下一夯点施工。

第一遍夯点完成后，回填夯坑，平整场地，抄平地面。

（3）满夯施工

满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。

满夯施工完成后，用推土机整平场地，平整碾压标高达到设计要求。

（4）试验施工技术措施

a施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每一点都与施工图对号进行，防止漏夯。

b夯锤落距在施工前由机组测量员，机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。

c夯击数由测量员控制，并具体负责签写《强夯施工记录》。

《强夯施工记录》中应填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，才可作为核算完成工作量的依据。

d技术人员随时掌握填土的成分，块石粒径的大小，以及在填土区的分布范围，判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。

掌握填土含水量的变化情况，对粘性土而言，应控制土的天然含水量达到塑限含水量±

2％的标准，以便取得理想的加固效果，如果含水量偏高，夯后夯坑不宜立即回填，以便水份挥发，也可以适量增加两遍的间歇时间，使超孔隙水压力得到消散。

e质检员按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的有关要求，采用随机抽样的方法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差项目进行检验，抽样过程由监理单位或甲方人员现场监督，检验完毕填写《分项工程质量检验评定表》。

3.2.4.3试验区夯后检测

强夯试验完成后，采用静力载荷试验、动力触探试验、静力触探试验等手段对夯后地基进行检验，检测方案由甲方确定的检测单位制定。

4、施工工艺流程，强夯施工技术参数的选择及施工方法

4.1设计要求

4.1.1强夯区域的施工要求：

a.强夯采用"

一遍点夯+一遍满夯"

进行加固处理。

b.点夯单击夯击能为1500kN.m。

c.点夯夯击点间距取3米X3米，方格网布置。

d.点夯收锤标准：

（1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；

（2）夯坑周围地面隆起量小于1/4夯坑体积；

（3）当最后两击的平均夯沉量超过50mm，且地面隆起量小于1/4夯坑体积时，需增加夯击次数以满足1的要求。

e.满夯单击夯击能为1000kN.m，每遍一击，锤印搭接，不小于夯锤底面积的1/4。

4.1.2强夯区域的强夯处理后要求：

1、强夯的有效加固深度不小于8.0米；

2、地基承载力特征值fak=120kPa；

4.2土方夯实施工工艺

4.2.1点夯施工工艺流程：

①清理、平整场地→②标出夯点位置→③吊车就位、夯锤中心对准夯点位置→④测量夯前锤顶高程→⑤夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程（填片石或碎石）→⑥反复夯击，按规定夯击次数及控制标准控制，完成一个夯点的夯击→⑦重复以上工序，完成全部夯点的夯击→⑧用推土机将夯坑填平并测量场地标高→⑨强夯施工时收锤标准为最后二击的平均夯沉量不大于50mm，同时夯坑周围不应发生过大的隆起，并且不能因夯坑过深而发生起锤困难。

4.2满夯施工工艺流程:

①标出满夯的范围→②测量场地标高（如不够就进土）→③吊车就位→④夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击→⑤重复以上工序，完成全部满夯工作。

满夯施工时采用锤印搭接的方法施工，搭接面不小于夯锤底面积的1/4严禁漏夯。

4.3强夯施工技术参数的选择：