铁塔产品出厂高质量检验规程作业指导书Word格式文档下载.docx

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5.4防腐处理材料

5.4.1锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。

5.4.2其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。

6.输电线路铁塔产品出厂质量检验

本规程主要用于输电线路铁塔产品出厂质量检验。

6.1检验前的准备工作

6.1.1质检员按规定穿好工作服，带好防护用品。

6.1.2按产品带好图纸、工艺流程卡（表）、样杆（板）及该产品检验所需要的检验器具，检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。

6.2检测项目

钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。

6.3检验方法、批、抽样等按GB/T2694-2010标准第7条和相关标准或依附表规定执行。

7零部件检验

7.1切断和标识

7.1.1钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切断面平面度不大于0.05t（t为厚度，且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm）

表1切断的允许偏差mm

序号

项目

允许偏差

示意图

1

长度L或宽度B

±

2.0

2

切断面垂直度P

≤t/8且不大于3.0

3

角钢端部垂直度P

≤3b/100且

不大于3.0

7.1.2标识

7.1.1Q235钢材材质代号不作标识；

Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；

Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；

Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。

工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。

7.1.2标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm~18mm。

材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。

钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。

7.1.3钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。

7.2制弯

7.2.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm

7.2.2零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。

7.2.3零件豁口制弯时,切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝外不应影响安装。

7.2.4零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。

7.2.5制弯允许偏差按表2规定。

表2制弯允许偏差mm

曲点（线）位移e

≤2.0

制

弯

f

钢板

5L/1000

接头角钢，不论肢宽大小

1.5L/1000

非接头角钢

b≤50

7L/1000

50<

b≤100

b>

100

3L/1000

注：

b为角钢肢宽。

7.3制孔

7.3.1制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。

制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。

制孔允许偏差按表3规定。

表3制孔的允许偏差mm

孔

径

非镀锌件

d

+0.8

镀锌件

+0.5

-0.3

d1-d

≤0.12t

围度dm-d

≤1.2

孔垂直度S

≤0.03t

且≤2.0

4

准距a1,a2

1.0

5

排间距离S

6

同组内不相邻两孔距离S1

同组内相邻两孔距离S2

0.5

相邻两孔距离S3

不相邻组两孔距离Sd

1.5

7

端边距

端距和边距Sd

切角边距Sg

8

塔脚底板

镀锌后孔径

d≤80

d>

80

孔间距

当钢材材质为Q235且厚度大于16mm，钢材材质为Q345且厚度大于14mm，钢材材质为Q420且厚度大于12mm，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。

冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。

孔圆度中d为公称直径。

7.4清根、铲背和开坡口

7.4.1清根、铲背和开坡口允许偏差按表4规定。

表4清根、铲背、开坡口的允许偏差mm

清根

t≤10

+0.3

-0.4

10<

t≤16

+1.2

t>

16

+2.0

-0.6

铲背

长度L1

+5.0

-2.0

圆弧半径R1

开坡口

开角a

5.0

钝角c

8焊接

8.1焊缝外观质量

8.1.1焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，以及用放大镜和焊缝检验尺检验。

8.1.2当焊缝外观出现下列情况之一时，应采用表面无损探伤进行缺陷检测；

A）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤；

B）外观检验怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

C）设计图纸规定进行表面探伤时。

8.1.3一级、二级、三级焊缝外观质量标准应符合表5规定。

表5焊缝质量等级及外观缺陷分级mm

焊缝质量等级

一级

二级

三级

外观缺陷

未焊满

（指不足设计要求）

不

允

许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0

根部收缩

长度不限

咬边

≤0.05t且≤0.5；

连续长度

≤100.0且焊缝两侧咬边总长

≤10%焊缝总长

≤0.1t且≤1.0，长度不限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

允许存在个别≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤0.1t且≤1.0

每1000.0焊缝不得超过1处

焊瘤

表面夹渣

深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0

表面气孔

每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；

孔距≥6倍孔径

咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。

t为连接处较薄板厚度。

8.2焊缝外形尺寸

8.2.1对接焊缝外形尺寸偏差应符合表6的规定

表6对接焊缝外形尺寸允许偏差mm

项目

允许偏差

示意图

对接焊缝余高C

一、二级

B<

20；

0~3.0

B≥20；

0~4.0

0~5.0

对接焊缝错边δ

δ≤0.15t

8.2.2角焊缝焊脚尺寸

焊脚尺寸hf由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。

表7角焊缝外形尺寸允许偏差mm

焊脚尺寸hf

hf≤6；

0~1.5

hf>

6；

角焊缝余高C

8.2.3焊缝的宽度尺寸

I形坡口对接焊缝（包括I形带垫板对接焊缝），见图1，其焊缝宽度B=b+2a。

非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B＝g+2a。

焊缝宽度应符合表8的规定，焊缝最大宽度Bmin和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏值不大于5.0mm。

表8焊缝宽度mm

焊接方法

坡口形式

焊缝宽度B

Bmin

Bmax

埋弧焊

I形坡口

b+8

b+28

非I形坡口

g+4

g+14

焊条电弧焊及气体保护焊

b+4

g+8

表中b值为符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。

8.2.4焊缝边缘直线度

焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值应符合表9规定。

表9焊缝边缘直线度允许偏差mm

焊缝边缘直线度允许偏差值f

4.0

3.0

8.2.5焊缝表面凹凸

焊缝表面凹凸值，在任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax-Cminr允许偏差值不大于2.0mm见图4。

8.3焊缝内部质量

8.3.1焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。

如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理后进行。

8.3.2设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声探伤的方法检测，结果应符合GB11345的规定，当超声波伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部