综合实训课程教学大纲Word文件下载.docx
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不占用学时
2
复杂零件的加工工艺设计
零件分析
工艺分析
工艺设计
编写工艺卡片
6
3
夹具设计
方案设计
定位误差分析
画装配图
画全部零件的零件图
编写设计计算说明书
18
4
夹具制作
列出标准件采购清单
列出外协加工的零件清单
非标准件的加工制作
零件检验
装配
30
5
复杂零件的加工
复杂零件加工程序的编制
12
检验
检验方案设计
检验（如果零件不合格则要对以上相应环节进行修改后重新加工，直至合格为止）
编写检验报告
7
编写设计说明书
8
答辩
制作幻灯片
参加答辩
9
总计
90学时
五、要求
1、要求学生提前三个月下厂调研，选择题目。
2、选定题目后，自由组合成项目小组进行设计制作，小组内部要团结协作与分工负责相结合。
3、加工的内容要求保证加工精度。
4、阶段任务可穿插进行，不必严格按照规定的时间进行。
六、考核
学生成绩的考核分项目考核和个人考核两部分组成。
其中项目考核分数占总分数的60％，项目小组的人员都相同；
个人考核占40％。
1、项目考核（设计、制作质量）
总分为60分，分别为：
选题情况（10分）、设计质量（20分）、制作质量（20分）、设计说明书（5分）、答辩情况（5分）。
该项由参与答辩的教师分别评分，然后计算其平均分作为项目考核的分数。
2、个人考核
总分为40分，分别为：
工作质量（10分）、工作量（10分）、工作态度（5分）、专业知识（5分）、专业技能（5分）、考勤情况（5分）。
该项评分采用无记名方式，由指导教师、学生本人、小组成员分别评分，然后计算其平均分数作为该项成绩。
七、教材与主要参考书
教材：
实训指导书（自编讲义）
参考书目：
1、数控加工工艺贺曙新主编化学工业出版社2005.8出版
2、机床夹具设计手册徐鸿本主编辽宁科技2003.12出版
八、其他
具体内容及时间安排可根据实训中心设备场地情况适当调整。
认识实习课程教学大纲
30学时（1周）
1学分
《认识实习》课程是数控加工专业的核心支撑课程之一，是必修课，通过该课程的学习，使学生了解机械加工的基本知识，增加感性认识，为后续课程的学习打下基础。
1、了解和掌握金属切削的主要加工方法。
2、了解和掌握典型机床的工作原理和结构。
3、认识各种常用刀具，了解其主要角度名称及功用。
4、了解工件定位、夹紧的基本知识，初步掌握两三种典型的夹具结构。
5、掌握一两种典型零件的加工工艺。
6、巩固所学的理论知识，增加感性知识，为后续专业课程的学习作准备。
三、本课程的相关课程
本课程应在《机械设计》、《公差与技术测量》课之后，《机械制造技术》课之前开设。
实习动员
理解实习的目的、意义、要求和具体安排；
进行安全和纪律教育。
普通机床
了解机床型号和主要技术参数；
了解机床的加工原理，熟悉机床的使用和维护保养知识；
分清机床的主运动和进给运动；
了解机床的组成，结构及各部分的作用；
了解切削用量如何调整。
数控机床
了解数控机床的型号和主要技术参数；
了解数控机床的加工原理和工作特点；
了解数控机床的操作面板及维护保养知识；
了解数控机床的编程基础知识。
刀具
了解刀具的种类、工作特点和安装方法；
了解刀具的主要角度名称和功用。
夹具
了解夹具的种类、组成和特点；
了解夹具的定位元件；
了解夹具的夹紧装置、夹紧力作用点的选择和夹紧力作用方向的选择；
了解夹具如何消除工件的自由度。
量具
了解常用量具的种类的使用方法；
了解工件的检测过程。
工艺基础知识
了解工件装夹的方式；
分析工件加工所需消除的自由度；
分析工件粗、精基准的选择；
分析工件加工时的定位基准；
正确区分工序、工步、安装、工位；
分析工件如何确定加工余量；
了解工件加工阶段的划分；
针对某一工件了解其工艺路线。
10
合计
30学时
五、实践环节的要求
每天上、下班实行点名制。
六、作业（习题）要求
1、要求学生认真观察、多问、多记、多思考，按时完成规定的任务；
2、详细记录每天的实习内容；
3、写一篇实习总结。
七、考核
带队教师对学生进行综合评定，内容包括实习日记、总结、考勤、学习态度等。
八、教材和主要参考书
认识实习指导书
九、其他
指导教师应提前去企业落实好具体的实习任务和内容，并制定出详细的实习计划。
普通机床加工实训课程教学大纲
240学时（8周）
12学分
《普通机床加工实训》课程是数控技术专业的主要课程之一，为必修课；
通过该课程的学习，使学生掌握普通机床基本加工操作技能，为学习数控加工课程及数控加工实训打下良好的基础。
通过该课程的学习并结合大量的练习，使学生熟练掌握测量、车刀的刃磨、车床加工操作技能，初步掌握铣床基本加工操作技能，并能达到车工初级工水平，为学习数控加工打下良好的基础。
教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法；
同时辅之以教学录像片、多媒体课件教学等。
本课程应在学生学完《机械制图》、《机械制造基础》以后开设。
序号
入厂教育
安全文明生产，实习纪律，实习安排等
量具使用、维护
千分尺、游标卡尺的使用、维护
车刀的刃磨
车刀的几何角度，车刀刃磨的方法，砂轮机的使用及安全注意事项
车削加工基本知识
普通车床介绍、车床的操作方法、车床及附件的维护、工件的装夹、车刀的装夹。
车削外圆、端面和中心孔
手动、自动走刀车削外圆和端面、多阶台轴类零件车削、钻中心孔
24
切断和车外沟槽
车矩形槽、切断
孔加工
麻花钻的刃磨、钻孔、镗孔
车圆锥面
转动小拖板法车圆锥面
车特形面
双手控制法车特形面
车三角螺纹
车削三角螺纹、三角螺纹的测量
11
综合练习
铣削加工基本知识
普通铣床介绍、铣床的操作方法、铣床及附件的维护、工件的装夹、铣刀的装夹
13
铣削平面
手动、自动走刀铣削平面、多阶台零件
14
铣沟槽
铣矩形槽
15
钻孔、攻丝
16
考核及实习总结
240学时
1、应注意学生良好的职业素质、职业习惯的培养。
2、重视学生基本功训练。
3、合理安排实践环节，力争增加每个学生上机操作时间，以提高实习效果。
六、作业（习题）及要求
1、训练题目难度梯度要合理，题目数量要充足，可给部分进步快的学生适当增加难度。
2、加工的题目，每一习题至少做两遍，第一遍做完后由教师讲评，然后学生根据自己的不足，有针对性地做第二遍、第三遍，直至完全合格为止。
1、考核方式以操作考核为主，同时辅之以必要的理论考核。
2、成绩的评定采取平时测验、证书考核和平时表现（纪律、态度、安全文明生产）相结合的方法。
八、教材与主要参考书
车工工艺学，中国劳动出版社出版
车工生产实习，中国劳动出版社出版
铣工工艺学，中国劳动出版社出版
铣工生产实习，中国劳动出版社出版
数控加工实训课程教学大纲
360学时（12周）
18学分
《数控加工实训》课程是数控技术专业的核心课程之一，是必修课，通过该课程的学习，使学生掌握数控机床操作中级或中级以上的水平，为学生的就业打下坚实的基础。
通过该课程的学习，使学生熟练掌握数控机床的编程、加工、使用，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
本课程应在学生学完全部专业课以后开设。
根据设备的情况，一部分学生以学习数控车床为主，学习数控铣床一周；
另一部分学生以学习数控铣床为主，学习数控车床一周。
（一）以数控车床为主的内容安排
总学时
实训动员，学习制度、规定，看安全教育录像片。
分配工位，分发工量刃具，工量刃具摆放规范，打扫卫生。
数控机床基本操作
数控车床概述。
0.5
数控车床编程知识：
介绍右手笛卡尔直角坐标系，工件坐标系G54—G59，编程指令G指令，辅助功能M指令，编程格式，编辑例题程序。
机床结构，操作面板，各键功能用途，程序输入与调出。
面板操作练习。
3.5
简单编程指令
图形模拟，讲解G01指令
36
圆柱和圆锥的车削、锥度的计算方法。
一把刀对刀的方法。
圆柱、圆锥的车削。
讲解G02、G03编程
圆弧的车削练习。
数控机床的维护和保养
多刀对刀的方法。
多刀对刀练习
多刀加工练习
复合编程指令
外圆固定循环指令G71（G72）编程。
60
运用固定循环指令加工练习。
子程序的编辑、调用。
子程序加工练习
5.5
讲解G32、G92编程，车削螺纹的方法
车削螺纹练习
11.5
外圆固定循环指令G73编程。
G73编程加工
综合
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